CN202864837U - 胶囊自动生产线的吊胶车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊自动生产线的吊胶车，属于专用于将药品制成胶囊或类似口服用小囊丸剂形式的辅助装置技术领域。包括底座、吊梁和吊架，吊架安装在吊梁下方，所述的底座上还安装有导轨、气缸和控制气缸的控制箱，导轨上活动安装有传动块，吊梁通过传动块安装在导轨上，传动块通过气缸驱动实现上下移动。本实用新型胶囊自动生产线的吊胶车具有结构简单，操作方便等优点，可快速实现胶桶等重物的移动和输送，可应用于胶囊生产线或生产设备上。

Description

胶囊自动生产线的吊胶车

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊生产过程中，用于移动搬运胶桶的吊胶车，属于专用于将药品制成胶囊或类似口服用小囊丸剂形式的辅助装置技术领域。

背景技术

胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，胶囊模上沾上一定量的胶液，再经冷却、干燥，经拔胶机将胶囊半成品从胶囊模具上拔离下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。

其中，胶液经导胶管自胶桶流入胶盘中，常规的生产线上，胶桶的位置一般较高，而运送胶桶的装置多为电动葫芦吊胶车，这种电动葫芦吊胶车主要包括底座1a、竖吊梁3a、横吊梁4a，竖吊梁3a安装在底座1a上，横吊梁4a则垂直安装在竖吊梁3a上，横吊梁4a的下方通过电动葫芦5a安装有吊架6a。

使用过程中，吊架6a吊在胶桶的两侧，在电动葫芦5a的作用下，将胶桶移至移动高度，然后放下，即可实现料筒的运送。然而这种结构存在一定的局限性。因横吊梁4a与竖吊梁3a之间为固定安装，而电动葫芦5a和吊架6a位于横吊梁4a下方，因此这就决定了吊架6a可上升的空间非常有限，而胶囊生产线的高度一般较高，这就决定了胶桶的待放位置较高，采用这种电动葫芦吊胶车无法将胶桶输送至指定高度；同时，电动葫芦5a的承载能力有限，当胶桶较大时，无法胜任相应的运送工作。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降范围广、操作方便的胶囊自动生产线的吊胶车。

本实用新型采取的技术方案如下：

胶囊自动生产线的吊胶车，包括底座、吊梁和吊架，吊架安装在吊梁下方，其特征在于：所述的底座上还安装有导轨、吊梁、气缸和控制气缸的控制箱，导轨上活动安装有气缸驱动的传动块，吊梁通过传动块安装在导轨上。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的传动块通过气缸驱动实现上下移动。

采用本实用新型技术方案的工作原理及有益效果如下：

当胶囊模具进入拔胶架时，因胶囊模具有一定的速度，在自身惯性作用下，会超出拔胶架的边界，即出界；采用本实用新型拔胶架后，在卡槽末端设置有挡片，迫使卡槽定位在指定的位置，该指定位置与拔胶机的拔胶板相对应，这就避免了因胶囊模与拔胶板位置存在偏差造成的胶囊破损，降低次品率，因而有效地提高了产品的正品率。

本实用新型中，卡槽始端是指沿胶囊模具行进方向，胶囊模具最先进入拔胶架的一端，卡槽末端是指沿胶囊模具行进方向，胶囊模具离开拔胶架的一端。

说明书附图

图1为现有技术中电动葫芦吊胶车的结构示意图；

图2为本实用新型胶囊自动生产线的吊胶车的侧面示意图；

图3为本实用新型胶囊自动生产线的吊胶车的正面示意图。

图中标号：1、底座；2、万向轮；3、导轨；4、吊梁；5、传动块；6、吊架；61、钩状结构；7、控制箱；8、气缸；9、链条。

1a、现有技术的底座；2a、现有技术万向轮；3a、竖吊梁；4a、横吊梁；5a、电动葫芦；6a、现有技术的吊架。

具体实施方式

本实用新型吊胶车，结合图2，包括底座1、吊梁4和吊架6，吊架6安装在吊梁4下方，所述的底座1上还安装有导轨3、气缸8和控制气缸8的控制箱7，导轨3上活动安装有传动块5，吊梁4通过传动块5安装在导轨3上，传动块则通过气缸驱动实现上下移动。

使用本实用新型吊胶车时，通过吊架6下端的两个钩状结构61，将胶桶挂在吊架6下方，通过控制箱7，气缸8上升，并通过链条9带动传动块5在导轨3上向上运动，带动横吊梁4和胶桶向上移动，直到到达指定位置，钩状结构61放开胶桶，将本实用新型吊胶车移开；当胶桶需要移开时，钩状结构61钩在胶桶上，通过控制箱7，气缸下降，并通过链条9带动传动块5在导轨3上向下运动，并带动横吊梁4和胶桶向下移动，直到到达指定位置，将胶桶放下。

采用本实用新型吊胶车，可实现的升降范围较广，而且操作方便，适合胶囊生产线或生产设备中胶桶等的输送。

Claims (2)

1.胶囊自动生产线的吊胶车，包括底座、吊梁和吊架，吊架安装在吊梁下方，其特征在于：所述的底座上还安装有导轨、吊梁、气缸和控制气缸的控制箱，导轨上活动安装有气缸驱动的传动块，吊梁通过传动块安装在导轨上。

2.根据权利要求1所述的胶囊自动生产线的吊胶车，其特征在于：所述的传动块通过气缸驱动实现上下移动。

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