JPS63154299A - 粉末成形方法 - Google Patents
粉末成形方法Info
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- JPS63154299A JPS63154299A JP30134086A JP30134086A JPS63154299A JP S63154299 A JPS63154299 A JP S63154299A JP 30134086 A JP30134086 A JP 30134086A JP 30134086 A JP30134086 A JP 30134086A JP S63154299 A JPS63154299 A JP S63154299A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は段付圧粉成形体を形成する粉末成形方法に関す
る。
る。
（従来技術）
段付圧粉成形体の成形においては、一般に実開＋ｒ（５
９−３９０９６号公報に見られる成形装置が使用される
。
９−３９０９６号公報に見られる成形装置が使用される
。
この１種の装置は、第８ＵＡに示すように、Ｅ下に口ｆ
動とされた丁型ダイス１００と、ベースプレート１０２
に固設された固定パンチ１０４と、フローティングホル
ダ１０６に固設されたフローティングパンチ１０８とを
備え、これら固定パンチ１０４とフローティングパンチ
１０８とが、前記下型ダイス１００における成形部の下
端側に配設されて、粉末充填キャビティを形成するよう
にされている。
動とされた丁型ダイス１００と、ベースプレート１０２
に固設された固定パンチ１０４と、フローティングホル
ダ１０６に固設されたフローティングパンチ１０８とを
備え、これら固定パンチ１０４とフローティングパンチ
１０８とが、前記下型ダイス１００における成形部の下
端側に配設されて、粉末充填キャビティを形成するよう
にされている。
すなわち、これら下型ダイス１００、固定パンチ１０４
、フローティングパンチ１０８の王者で形成される粉末
充填キャビティ１１６内には、下型ダイスの上端を覆う
粉末充填シュー１１０によって粉末の充填がなされ、そ
の後粉末充填キャビティ１１６内の粉末は上パンチによ
り加圧されて段付圧粉成形体の形成がなされる。このよ
うにして成形された段付圧粉成形体１１２の取出しは、
ｆ５Ｂ図に示すように、下型ダイス１００を下降移動さ
せて、固定パンチ１０４、フローティングパンチ１０８
の上端面を下型ダイス１００の上端面から突出させ、下
型ダイス１００の成形部内から段付圧粉成形体１１２を
放出することにより行なわれるようになっている。一方
、粉末充填シュー１１０は、第８図（ＩＩＩ）に示すよ
うに、下型ダイス１００の上昇工程において、下型ダイ
スｌＯＯの上面を摺動させて下型ダイス１００の成形部
を覆う位置に設置されるようになっている。
、フローティングパンチ１０８の王者で形成される粉末
充填キャビティ１１６内には、下型ダイスの上端を覆う
粉末充填シュー１１０によって粉末の充填がなされ、そ
の後粉末充填キャビティ１１６内の粉末は上パンチによ
り加圧されて段付圧粉成形体の形成がなされる。このよ
うにして成形された段付圧粉成形体１１２の取出しは、
ｆ５Ｂ図に示すように、下型ダイス１００を下降移動さ
せて、固定パンチ１０４、フローティングパンチ１０８
の上端面を下型ダイス１００の上端面から突出させ、下
型ダイス１００の成形部内から段付圧粉成形体１１２を
放出することにより行なわれるようになっている。一方
、粉末充填シュー１１０は、第８図（ＩＩＩ）に示すよ
うに、下型ダイス１００の上昇工程において、下型ダイ
スｌＯＯの上面を摺動させて下型ダイス１００の成形部
を覆う位置に設置されるようになっている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、フローティングパンチ１０８は、ベースプレ
ート１０２とフローティングホルタ１０６との間に配設
されたバネ１１４により上方に付勢されており、このた
め下型ダイス１００の上昇行程初期には、フローティン
グパンチ１０８が下型ダイス１００の上昇動に追動する
ものとなっている（第８図（ＩＩ ）参照）。
ート１０２とフローティングホルタ１０６との間に配設
されたバネ１１４により上方に付勢されており、このた
め下型ダイス１００の上昇行程初期には、フローティン
グパンチ１０８が下型ダイス１００の上昇動に追動する
ものとなっている（第８図（ＩＩ ）参照）。
このため、この種の装置を用いた粉末成形方法にあって
は、フローティングパンチ１０８の上端面と下型ダイス
１００の上端面とが面一となる状態を待って、初めて粉
末充填シュー１１０を作動させることとされていた（第
８図（ＩＩＩ）参照）。
は、フローティングパンチ１０８の上端面と下型ダイス
１００の上端面とが面一となる状態を待って、初めて粉
末充填シュー１１０を作動させることとされていた（第
８図（ＩＩＩ）参照）。
勿論、この段階では、フローティングパンチ１０８と固
定パンチ１０６との間には粉末充填キャビティ１１６が
形成されており、したがって、従来の方法によるときに
は、粉末充填キャビティ１１６の形成がある程度性なわ
れた状態から粉末の充填工程が開始されるものとなって
いた。
定パンチ１０６との間には粉末充填キャビティ１１６が
形成されており、したがって、従来の方法によるときに
は、粉末充填キャビティ１１６の形成がある程度性なわ
れた状態から粉末の充填工程が開始されるものとなって
いた。
しかしながら、このように粉末充填キャビティがある程
度形成された状態から粉末を充填するときには、どうし
ても充填精度の点で不利なものとなる。
度形成された状態から粉末を充填するときには、どうし
ても充填精度の点で不利なものとなる。
そこで、本発明の目的は、粉末充填キャビティの形成初
期から粉末を充填するようにした粉末成形方法を提供す
ることにある。
期から粉末を充填するようにした粉末成形方法を提供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段、作用）本発明は、上述
した装置を用いて段付圧粉成形体を得るにあたり、下型
ダイスの上昇行程初期に、下型ダイス、固定パンチ、フ
ローティングパンチの王者の上端が面一となる状態を形
成するようにして、この面一状態で粉末充填シューを作
動させるようにしである。
した装置を用いて段付圧粉成形体を得るにあたり、下型
ダイスの上昇行程初期に、下型ダイス、固定パンチ、フ
ローティングパンチの王者の上端が面一となる状態を形
成するようにして、この面一状態で粉末充填シューを作
動させるようにしである。
具体的には、下型ダイスの成形部の下端面に配設された
固定パンチとブローティングパンチとで前記成形部内に
粉末充填キャビティを形成し、前記下型ダイスの上端を
覆う粉末充填シューによって前記粉末充填キャビティ内
に充填された粉末をＥパンチで加圧することにより、段
付圧粉成形体を成形するようにされた粉末成形装置を前
提として、前記下型ダイス、固定パンチ、フローティン
グパンチ三者の上端面が面一となる面一状態を形成し、
該面一状態において、粉末充填シューを作動させて、前
記粉末充填キャビティを形成しつつ、該粉末充填キャビ
ティ内に粉末を充填するようにしたものである。
固定パンチとブローティングパンチとで前記成形部内に
粉末充填キャビティを形成し、前記下型ダイスの上端を
覆う粉末充填シューによって前記粉末充填キャビティ内
に充填された粉末をＥパンチで加圧することにより、段
付圧粉成形体を成形するようにされた粉末成形装置を前
提として、前記下型ダイス、固定パンチ、フローティン
グパンチ三者の上端面が面一となる面一状態を形成し、
該面一状態において、粉末充填シューを作動させて、前
記粉末充填キャビティを形成しつつ、該粉末充填キャビ
ティ内に粉末を充填するようにしたものである。
このようにすることにより、粉末充填シューから投入さ
れる粉末は、粉末充填キャビティの形成に伴う吸込力に
よって、吸込み充填がなされることとなる。
れる粉末は、粉末充填キャビティの形成に伴う吸込力に
よって、吸込み充填がなされることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は実施例に適用される成形機を示すもので、この
成形機は左右対称に各要素が配設されているものである
が、図示の関係上、図面に向かって右と左ではその断面
位置を変えて図示しである。
成形機は左右対称に各要素が配設されているものである
が、図示の関係上、図面に向かって右と左ではその断面
位置を変えて図示しである。
同図において、成形機１は、ベースプレート２を挾んで
その下方にヨークプレート４が配設され、一方ベースプ
レート２の上方には下型グイプレート６が配設され、こ
れらヨークプレート４とド型ダイプレート６とは連結ロ
ッド８によって一体とされている。゛ド型ダイプレート
６には、下型ダイス９が取付けられており、一方、ヨー
クプレート４には、コアロッド１０が立設され、このコ
アロッド１０はベースプレート２を０貫通してその北端
部が下型ダイス９内まで延設されている。
その下方にヨークプレート４が配設され、一方ベースプ
レート２の上方には下型グイプレート６が配設され、こ
れらヨークプレート４とド型ダイプレート６とは連結ロ
ッド８によって一体とされている。゛ド型ダイプレート
６には、下型ダイス９が取付けられており、一方、ヨー
クプレート４には、コアロッド１０が立設され、このコ
アロッド１０はベースプレート２を０貫通してその北端
部が下型ダイス９内まで延設されている。
この下型ダイス９内には、粉末充填キャビティＡを形成
すべく、コアロッド１０から順に固定パンチ１２、フロ
ーティングパンチ１４が配設され、固定パンチ１２は上
記ベースプレート２に立設され、一方フローティングパ
ンチ１４はフローティングホルダ１６に立設されている
。フローティングホルダ１６はベースプレート２と下型
ダイス９とで挟まれた空間に配設され、フローティング
ホルダ１６の高さ調整、すなわちフローティングホルダ
１６とベースプレート２との離間距離はベースプレート
２を貫通する調整軸１８に螺合されたナツト２０によっ
て行なわれるようになっている。そして、このフローテ
ィングボルダ１６は、ベースプレート２どの間に配設さ
れたバネ２２によってフローティング支持され、上パン
チ２４による加圧成形の際には、ベースプレート２上に
配設されたブロック２６によって受止されるようになっ
ている。ブロック２６はベースプレート２の上面に沿っ
て移動可能とされて、後述する段付圧粉成形体取出工程
では、前述の退去動作がなされる。
すべく、コアロッド１０から順に固定パンチ１２、フロ
ーティングパンチ１４が配設され、固定パンチ１２は上
記ベースプレート２に立設され、一方フローティングパ
ンチ１４はフローティングホルダ１６に立設されている
。フローティングホルダ１６はベースプレート２と下型
ダイス９とで挟まれた空間に配設され、フローティング
ホルダ１６の高さ調整、すなわちフローティングホルダ
１６とベースプレート２との離間距離はベースプレート
２を貫通する調整軸１８に螺合されたナツト２０によっ
て行なわれるようになっている。そして、このフローテ
ィングボルダ１６は、ベースプレート２どの間に配設さ
れたバネ２２によってフローティング支持され、上パン
チ２４による加圧成形の際には、ベースプレート２上に
配設されたブロック２６によって受止されるようになっ
ている。ブロック２６はベースプレート２の上面に沿っ
て移動可能とされて、後述する段付圧粉成形体取出工程
では、前述の退去動作がなされる。
また、上記フローティングホルダ１６には、その上面に
エジェクションロッド２８が固設され、このエジェクシ
ョンロッド２８の高さは、段付圧粉成形体取出工程にお
いて、フローティングパンチ１４の上端が下型ダイス９
の上端面より若干突出するような高さ寸法とされている
。ここまでは、従来と同様であるので、これ以上の説明
は省略する。
エジェクションロッド２８が固設され、このエジェクシ
ョンロッド２８の高さは、段付圧粉成形体取出工程にお
いて、フローティングパンチ１４の上端が下型ダイス９
の上端面より若干突出するような高さ寸法とされている
。ここまでは、従来と同様であるので、これ以上の説明
は省略する。
そして、成形ａ１には、本実施例にあっては、フローテ
ィングホルダ１６上にニジエフシコンロッド２８と同軸
に第２のバネ３０が配設され、一方ベースプレート２上
には第３のバネ３２が配設されている。
ィングホルダ１６上にニジエフシコンロッド２８と同軸
に第２のバネ３０が配設され、一方ベースプレート２上
には第３のバネ３２が配設されている。
註記第２のバネ３０は、フローティングホルダ１６をフ
ローティング支持するバネ２２より大きな／＜ネカを有
するものとされ、一方上記第３のバネ３２は、フローテ
ィングホルダ１６の下限ストローク端を規制するに足る
十分なるバネ力を有するものとされて、この第３のバネ
３２はフローティングホルダ１６に対するストッパとし
ての機能を奏するものとされている。
ローティング支持するバネ２２より大きな／＜ネカを有
するものとされ、一方上記第３のバネ３２は、フローテ
ィングホルダ１６の下限ストローク端を規制するに足る
十分なるバネ力を有するものとされて、この第３のバネ
３２はフローティングホルダ１６に対するストッパとし
ての機能を奏するものとされている。
このような成形機１゛を用いてなされる段付圧粉成形体
の成形方法を、以下に、第２図乃至第７図を参照しつつ
説明する。
の成形方法を、以下に、第２図乃至第７図を参照しつつ
説明する。
先ず第２図に示すように、粉末充填シュー３４による粉
末充填キャビティＡ内への粉末充填が終了すると、粉末
充填シュー３４は退去されて、上パンチ２４による加圧
がなされる（第３図）。このようにして成形された段付
圧粉成形体Ｂの取出はブロック２６を退去させた後、ヨ
ークプレート４と連係された駆動源（図示省略）の作動
により、ヨークプレート４の下降動、つまり下型ダイス
９を下降動させることにより行なわれる（第４図参照）
。下型ダイス９の下限ストローク端では、フローティン
グホルダ１６が第３のバネ３２に受止される結果、第５
図に示すように、フローティングパンチ１４の上端は、
下型ダイス９の上端面より寸法Ｈだけ突出し、これによ
って段付圧粉成形体Ｂは下型ダイス９内から放出される
。
末充填キャビティＡ内への粉末充填が終了すると、粉末
充填シュー３４は退去されて、上パンチ２４による加圧
がなされる（第３図）。このようにして成形された段付
圧粉成形体Ｂの取出はブロック２６を退去させた後、ヨ
ークプレート４と連係された駆動源（図示省略）の作動
により、ヨークプレート４の下降動、つまり下型ダイス
９を下降動させることにより行なわれる（第４図参照）
。下型ダイス９の下限ストローク端では、フローティン
グホルダ１６が第３のバネ３２に受止される結果、第５
図に示すように、フローティングパンチ１４の上端は、
下型ダイス９の上端面より寸法Ｈだけ突出し、これによ
って段付圧粉成形体Ｂは下型ダイス９内から放出される
。
第６図は、ｒ型ダイス９の上昇動が開始された初期状態
を示す。この上昇開始初期においてフローティングホル
ダ１６は第２のバネ３０のバネ力によって前述の第５図
に示す状態に保持されることとなる。すなわち、フロー
ティングパンチ１４は下型ダイス９の上昇動に追動する
ことなくそのままの状態で保持され、この結果、下型ダ
イス９の上昇動に応じて下型ダイス９、固定パンチ１２
、フローティングパンチ１４の王者の上端面が而−とな
る状態が形成されることとなる。そして、この面一状態
が形成されるのと同期して粉末充填シュー３４が所定位
置まで移動され、粉末充填シュー３４に伺設されたブツ
シャ３６で段付圧粉成形体Ｂを除去する一方、粉末充填
シュー３４の作動が開始される。
を示す。この上昇開始初期においてフローティングホル
ダ１６は第２のバネ３０のバネ力によって前述の第５図
に示す状態に保持されることとなる。すなわち、フロー
ティングパンチ１４は下型ダイス９の上昇動に追動する
ことなくそのままの状態で保持され、この結果、下型ダ
イス９の上昇動に応じて下型ダイス９、固定パンチ１２
、フローティングパンチ１４の王者の上端面が而−とな
る状態が形成されることとなる。そして、この面一状態
が形成されるのと同期して粉末充填シュー３４が所定位
置まで移動され、粉末充填シュー３４に伺設されたブツ
シャ３６で段付圧粉成形体Ｂを除去する一方、粉末充填
シュー３４の作動が開始される。
したがって、その後の下型ダイス９の上昇動により形成
される粉末充填キャビティＡの形成初期から粉末光１と
ｉキャビティＡの容積増大に伴う吸込力の下で、粉末の
充填がなされることとなる。
される粉末充填キャビティＡの形成初期から粉末光１と
ｉキャビティＡの容積増大に伴う吸込力の下で、粉末の
充填がなされることとなる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粉末
充填キャビティ内への粉末の充填は、キャビティ形成初
期から吸込充填の下でなされるため、粉末充填精度を向
上させることができる。
充填キャビティ内への粉末の充填は、キャビティ形成初
期から吸込充填の下でなされるため、粉末充填精度を向
上させることができる。
４図面の簡１１１な説明
第１図は本発明の実施に用いられる成形機の断面図、
第２図乃至第７図は実施例での各工程を示す工程説明図
、 第８図は従来例を示すもので、第８図ＣＩ）は段付圧粉
成形体放出状態、第８図（ＩＩ）は下型ダイス上昇開始
初期状憇、第８図（ｍ）は粉末充填シューの移動開始状
態を示す説明図である。
、 第８図は従来例を示すもので、第８図ＣＩ）は段付圧粉
成形体放出状態、第８図（ＩＩ）は下型ダイス上昇開始
初期状憇、第８図（ｍ）は粉末充填シューの移動開始状
態を示す説明図である。
１：成形機
２二ベースプレート
４：ヨークプレート
９：下型ダイス
１２：固定パンチ
１４：フローティングパンチ
１６：フローティングホルダ
２２：バネ
２４：上パンチ
２８：エジェクションロッド
３０：第２のバネ
３２：第３のバネ
３４：粉末充填シュー
３６：プッシャ
Ａ：粉末成形キャビティ
Ｂ：段付圧粉成形体
Claims (1)
- （１）下型ダイスの成形部の下端面に配設された固定パ
ンチとフローティングパンチとで前記成形部内に粉末充
填キャビティを形成し、前記下型ダイスの上端を覆う粉
末充填シューによって前記粉末充填キャビティ内に充填
された粉末を上パンチで加圧することにより、段付圧粉
成形体を成形するようにされた粉末成形装置において、 前記下型ダイス、固定パンチ、フローティングパンチ三
者の上端面が面一となる面一状態を形成し、該面一状態
において、粉末充填シューを作動させて、前記粉末充填
キャビティを形成しつつ、該粉末充填キャビティ内に粉
末を充填するようにした、 ことを特徴とする粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30134086A JPH0783954B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30134086A JPH0783954B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 粉末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154299A true JPS63154299A (ja) | 1988-06-27 |
| JPH0783954B2 JPH0783954B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17895681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30134086A Expired - Lifetime JPH0783954B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783954B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1731246A1 (de) | 2005-06-11 | 2006-12-13 | SMS Meer GmbH | Vorrichtung zum Herstellen einer Vielfalt von Formteilen aus Pulver. |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30134086A patent/JPH0783954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1731246A1 (de) | 2005-06-11 | 2006-12-13 | SMS Meer GmbH | Vorrichtung zum Herstellen einer Vielfalt von Formteilen aus Pulver. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783954B2 (ja) | 1995-09-13 |
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