JPH04320806A - タイル素地成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタイル素地を成形する差
し込み形の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からタイル素地を成形する場合には
平押し成形と差し込み成形により成形を行う技術が公知
となっている。平押し成形は図９、図１０、図１１に示
すように、下型４と型枠３に該下型４が嵌入されるよう
に形成された凹部に成形材料粉体Ａを充填し、設定量充
填されると上型２が下降されて型枠３と当接し、そのま
ま押し下げて下枠４は固定されているので成形材料粉体
Ａが圧縮されて体積が減少し、型枠３の上面と下型４の
上面が一致する高さに至ると上型２の下降は停止され、
タイル素地が形成され成形体１となる。そして、上型２
が上昇され、下型４と型枠３の上面が一致したまま同時
に上昇されて上型２の元の位置まで上昇し、成形体１が
蹴り出し装置により側方へ搬送され、搬送後は下型４の
み下降されて凹部を形成し前記同様に成形材料粉体Ａが
充填されて成形作業が繰り返される。

【０００３】差し込み成形は図５、図６、図７に示すよ
うに、下型７と型枠６で形成される凹部に成形材料粉体
Ａが充填され、上型５は該凹部より少し小さく構成され
て嵌入できるようにし、該上型５を下降させて型枠６内
に嵌入させる、すると成形材料粉体Ａが圧縮されて体積
が減少し、所定高さまで下降すると上型５の下降は停止
され、タイル素地が形成され成形体１となる。そして、
上型５が上昇され、下型７が型枠６の位置まで上昇され
て上型５の元の位置まで上昇し、成形体１が蹴り出し装
置により側方へ搬送され、搬送後に下型７のみ下降され
て前記同様に凹部が形成されて成形材料粉体Ａが充填さ
れて成形作業が繰り返されるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
平押し成形の場合には上型や下型の他に型枠まで昇降す
るので、複雑な制御となってしまい、差し込み成形の場
合には、差し込み位置が深いと下枠を上昇して脱型を行
う時に成形体１と型枠との摩擦等によりモゲやキレが生
じてしまい品質が低下してしまうことがあったのである
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような不具
合を解消するように、タイル素地の差し込み成形におい
て、上型の下面と型枠の上面との間に型枠押下げ用の突
起体を介装し、上型をわずかに型枠内に嵌入させた状態
で、型枠を押し下げ、上型が上昇した場合には弾性体に
より上方復帰させるべく構成したものである。

【０００６】

【作用】成形材料粉体Ａを型枠１４と下型２０で形成さ
れる凹部に充填し、シリンダー１６にて上型１５を下げ
て、突起体１９が型枠１４に当接するまで下降させ、突
起体１９と型枠１４が当接すると上型１５はわずかに型
枠内に嵌入し型枠１４も下降し、下型２０を上昇させて
所定位置に至ると成形材料粉体Ａが成形されてタイル素
地ができるのである。そして、上型１５を上昇させると
、型枠１４は弾性体により元の位置まで復帰し、下型２
０が更に上昇して型枠１４の上面の位置まで至り、タイ
ル素地は蹴りだされ、下型は再び下降して元の位置まで
戻り成形材料粉体Ａを充填するための凹部を形成するの
である。

【０００７】

【実施例】本発明が解決しようとする課題及び解決する
ための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示し
た一実施例の構成を説明すると、図１は本発明の差し込
み成形装置全体正面図、図２は成形時の拡大正面図、図
３は上型と突起体との位置関係を示す拡大正面図である
。図１において、基台１０上に中間台１１を介して門形
の上台１２が載置され、前記基台１０上に下台１３が載
置され、該下台１３上に型枠１４が載置され、該型枠１
４は下面に弾性体１７を突設して型枠１４を支えている
。型枠１４には図２に示すように下型２０が内装されて
おり、該下型２０と略同面積の上型１５が型枠１４内に
挿入されるように形成している。前記上台１２にはシリ
ンダー１６を介して昇降可能にブラケット２１が付設さ
れ、該ブラケット２１に上型１５が固設され、該上型１
５の周囲に数ヶ所突起体１９・１９・・・がブラケット
２１から突出され、図３に示すように、ブラケット２１
から突起体１９の突出した長さをＬ１、ブラケット２１
から上型１５が突出した長さをＬ２とすると、上型１５
の長さＬ２は突起体１９の長さＬ１よりもＬ３長く突出
させている。

【０００８】従って、ブラケット２１を下降させても突
起体１９が型枠１４に当接して突っ張り上型１５がＬ３
（実際は２ｍｍ程度）だけ型枠１４内に嵌入しないよう
にしているのである。従来では図８に示すように、差し
込み深さＬ４は５ｍｍ程度あった。このように構成する
ことによって、上型１５を上げた状態のときに、成形材
料粉体Ａを型枠１４と下型２０で形成する凹部に充填し
、ブラケット２１をシリンダー１６にて押し下げて突起
体１９が型枠１４に当接すると、上型１５が型枠１４に
浅く差し込まれ弾性体１７に抗して下降させ、下型２０
を上昇させて所定位置にいたるとタイル素地ができるの
である。そして、上型１５を上昇させると型枠１４は弾
性体１７により元の位置まで復帰し、下型２０を上昇さ
せて型枠１４の上面の位置まで上昇させて成形体を次の
工程へ搬送するようにしている。前記成形体の上昇時に
おいて、従来では差し込み位置が深かったので上型を上
昇させる時にモゲやキレが生じていたが、本発明では差
し込みが突起体１９により規制されるので浅い差し込み
となり脱型時にモゲやキレが生じないのである。

【０００９】図４は他の実施例を示しており、基台２４
上に支柱２３・２３を立設し、該支柱２３・２３上端に
上台２９を固設し、前記支柱２３・２３には型枠２５と
上型２６を嵌装し、上型２６の下面には前記同様に突起
体３１・３１が下方に突出され、上型２６の差し込み量
を規制し、型枠２５下面には弾性体３０・３０が突設さ
れ、シリンダー２７が伸長されて上型２６が型枠２５に
嵌入されてタイル（成形体）を成形し、型枠２５も弾性
体３０・３０に抗して下降され、上型２６を上昇させれ
ば復帰するのである。

【００１０】

【発明の効果】以上のように構成したので、差し込み量
が規制されるようになってモゲやキレが減少し、不良成
形品を減少させることができ、品質が向上し精度も高く
なったのである。また、バリは上向きにでるようになり
、バリの除去が容易に行えるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の差し込み成形装置全体正面図である。

【図２】成形時の拡大正面図である。

【図３】上型と突起体との位置関係を示す拡大正面図で
ある。

【図４】差し込み成形装置の他の実施例を示す正面図で
ある。

【図５】従来の差し込み成形で型枠内に成形材料粉体を
充填した正面断面図である。

【図６】同じく圧縮した状態の正面断面図である。

【図７】同じく成形体を取り出す状態の正面断面図であ
る。

【図８】図６における拡大図である。

【図９】平押し成形で型枠内に成形材料粉体を充填した
正面断面図である。

【図１０】同じく圧縮した状態の正面断面図である。

【図１１】同じく成形体を取り出す状態の正面断面図で
ある。

【符号の説明】

１４　　型枠 １５　　上型 １７　　弾性体 １９　　突起体 ２０　　下型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　タイル素地の差し込み成形において、
   上型の下面と型枠の上面との間に型枠押下げ用の突起体
   を介装し、上型をわずかに型枠内に嵌入させた状態で、
   型枠を押し下げ、上型が上昇した場合には弾性体により
   上方復帰させるべく構成したことを特徴とするタイル素
   地成形装置。