JPH0464800B2 - - Google Patents
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- JPH0464800B2 JPH0464800B2 JP59160764A JP16076484A JPH0464800B2 JP H0464800 B2 JPH0464800 B2 JP H0464800B2 JP 59160764 A JP59160764 A JP 59160764A JP 16076484 A JP16076484 A JP 16076484A JP H0464800 B2 JPH0464800 B2 JP H0464800B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
- B30B11/06—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould each charge of the material being compressed against the previously formed body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な固形状化粧料組成物の充填成型
法およびその装置に関するものである。
法およびその装置に関するものである。
本発明は容器内に加熱溶解して流込み充填した
固形状化粧料組成の表面に弾性を有し容器口部径
より大きい押圧板を平面状に圧接し、表面を平坦
とし、次で順次下方に膨出する押圧板によつて押
圧し、内芯部に包含している気泡を排出し、固形
状化粧料組成物を内芯部まで緻密に均質とするこ
とが出来るものであり、また容器内に流込み充填
した固形状化粧料組成物の充填誤差があつても押
圧板の弾性によつて押圧時に最も問題となる容器
外へのはみ出るいわゆるばりを生ずることがな
く、さらに容器とプレスヘツドとの中心がある程
度（５mm程度）外れても成形可能であり、容器、
プレスヘツドの加工精度もあまり要求されず、し
かも容器の平面形状も円形、多角形、楕円形、四
角形等適宜の形状でよく、押圧板より突出しない
寸法のものであれば全て適用できる固形状化粧料
の充填成型法およびその装置を提供せんとするも
のである。
固形状化粧料組成の表面に弾性を有し容器口部径
より大きい押圧板を平面状に圧接し、表面を平坦
とし、次で順次下方に膨出する押圧板によつて押
圧し、内芯部に包含している気泡を排出し、固形
状化粧料組成物を内芯部まで緻密に均質とするこ
とが出来るものであり、また容器内に流込み充填
した固形状化粧料組成物の充填誤差があつても押
圧板の弾性によつて押圧時に最も問題となる容器
外へのはみ出るいわゆるばりを生ずることがな
く、さらに容器とプレスヘツドとの中心がある程
度（５mm程度）外れても成形可能であり、容器、
プレスヘツドの加工精度もあまり要求されず、し
かも容器の平面形状も円形、多角形、楕円形、四
角形等適宜の形状でよく、押圧板より突出しない
寸法のものであれば全て適用できる固形状化粧料
の充填成型法およびその装置を提供せんとするも
のである。
従来、固形油分の配合量が30〜70重量％、粉末
化粧料が70〜30重量％である固形状化粧料組成物
Ａを容器Ｂ内に充填成型する方法としては特開昭
56−131510号公報、特開昭59−62513号公報に提
案されているが、前者による方法においては加熱
して流動性を有する固形状化粧料組成物Ａを容器
２に流込みした後、固形油分の固化する温度以上
の温度でプレス成形するため、固形油分の粘着性
によつてプレスヘツドＣ等に固形化粧料組成物Ａ
が粘着し、プレスヘツド部３の除去に当つて表面
が凹凸状となつたりして外観を著しく損なう欠点
があり、また後者による方法においては加熱溶解
した固形状化粧料組成物Ａを予め筒状の容器等に
流込み充填した後、固形油分が固化する温度以下
まで冷却し、固化した固形状化粧料組成物を容器
より取出し、適宜の厚さに切断した板状物を容器
Ｂ等に充填し、プレスするために工程数が多く、
手間が掛る等の欠点があつた。さらに両者におい
ては容器の内径より僅かに小径のプレスヘツドＣ
で一定の作動でプレス成型するために、冷えば容
器形状の誤差、固形状化粧料組成物Ａの充填誤差
等を吸収する部位がないため、プレス時に充填し
た固形状化粧料組成物Ａが容器外に突出するいわ
ゆるバリを生じたり、容器Ｂ上部の周辺部をプレ
スヘツドＣによつて損傷する等の問題を生じ、
型、容器、プレスヘツドの加工精度が要求される
と共に、常にプレス時にプレスヘツドＣと容器Ｂ
との中心合せが必要となり、成形費が高価となる
等の幾多の欠点があつたが、本発明者は種々実験
研究の結果、このような欠点のない本発明を得た
のである。
化粧料が70〜30重量％である固形状化粧料組成物
Ａを容器Ｂ内に充填成型する方法としては特開昭
56−131510号公報、特開昭59−62513号公報に提
案されているが、前者による方法においては加熱
して流動性を有する固形状化粧料組成物Ａを容器
２に流込みした後、固形油分の固化する温度以上
の温度でプレス成形するため、固形油分の粘着性
によつてプレスヘツドＣ等に固形化粧料組成物Ａ
が粘着し、プレスヘツド部３の除去に当つて表面
が凹凸状となつたりして外観を著しく損なう欠点
があり、また後者による方法においては加熱溶解
した固形状化粧料組成物Ａを予め筒状の容器等に
流込み充填した後、固形油分が固化する温度以下
まで冷却し、固化した固形状化粧料組成物を容器
より取出し、適宜の厚さに切断した板状物を容器
Ｂ等に充填し、プレスするために工程数が多く、
手間が掛る等の欠点があつた。さらに両者におい
ては容器の内径より僅かに小径のプレスヘツドＣ
で一定の作動でプレス成型するために、冷えば容
器形状の誤差、固形状化粧料組成物Ａの充填誤差
等を吸収する部位がないため、プレス時に充填し
た固形状化粧料組成物Ａが容器外に突出するいわ
ゆるバリを生じたり、容器Ｂ上部の周辺部をプレ
スヘツドＣによつて損傷する等の問題を生じ、
型、容器、プレスヘツドの加工精度が要求される
と共に、常にプレス時にプレスヘツドＣと容器Ｂ
との中心合せが必要となり、成形費が高価となる
等の幾多の欠点があつたが、本発明者は種々実験
研究の結果、このような欠点のない本発明を得た
のである。
本発明は固形油分を含有する固形状化粧料組成
物を加熱溶解して容器内に流込み充填し、固形油
分が固化した後、型または枠内に容器をセツト
し、上下に摺動可能なプレスヘツドの底部に上下
に摺動可能に設けた弾性を有し容器口部径より大
きい押圧板を、プレスヘツドを下降して固形状化
粧料組成物の表面に圧接し、次でプレスヘツドに
垂設した押圧杆によつて押圧板を押圧し、固形状
化粧料組成物の表面を下方に膨出した押圧板によ
つて押圧する固形状化粧料の充填成型法および固
形状化粧料組成物を流込み充填する容器をセツト
する型または枠の上部に上下摺動装置に連結した
プレスヘツドの横杆の両端に支持杆を上下に摺動
可能に形成し、左右の支持杆の下端に弾性を有し
容器口部径より大きい押圧板の両端を固着し、横
杆と押圧板との間にスプリングを形成し、プレス
ヘツドに容器の中心または略中心に向う押圧杆を
形成する固形状化粧料組成物の充填成型装置であ
る。
物を加熱溶解して容器内に流込み充填し、固形油
分が固化した後、型または枠内に容器をセツト
し、上下に摺動可能なプレスヘツドの底部に上下
に摺動可能に設けた弾性を有し容器口部径より大
きい押圧板を、プレスヘツドを下降して固形状化
粧料組成物の表面に圧接し、次でプレスヘツドに
垂設した押圧杆によつて押圧板を押圧し、固形状
化粧料組成物の表面を下方に膨出した押圧板によ
つて押圧する固形状化粧料の充填成型法および固
形状化粧料組成物を流込み充填する容器をセツト
する型または枠の上部に上下摺動装置に連結した
プレスヘツドの横杆の両端に支持杆を上下に摺動
可能に形成し、左右の支持杆の下端に弾性を有し
容器口部径より大きい押圧板の両端を固着し、横
杆と押圧板との間にスプリングを形成し、プレス
ヘツドに容器の中心または略中心に向う押圧杆を
形成する固形状化粧料組成物の充填成型装置であ
る。
本発明の実施例を図面によつて説明すると、図
形油分を35〜65重量％、粉末化粧料を65〜35重量
％を含有する固形状化粧料組成物１を80〜90℃に
加熱溶解して容器２内に流込み充填し、適宜の手
段によつて50℃まで冷却し、固形油分が固化した
後、型または枠３の容器挿入凹部４内にセツトす
る。セツトする場合容器２の開口上縁５が型また
は枠３の上面より0.2〜３mm突出させることが望
ましいものである。セツトした容器２の上部に液
体圧あるいは空気圧によつて作動する上下摺動装
置６のブランジヤー７にプレスヘツド８を連結
し、プレスヘツド８を上下摺動装置６によつて上
下に摺動可能とし、プレスヘツド８に形成した横
杆９の両端に支持杆１０を上下に摺動可能に形成
し、支持杆１０の上端に、横杆９より脱落するこ
とを防止するストツパー１１を固着し、左右の支
持杆１０の下端に、弾性を有する厚さ0.1〜0.5mm
の金属板または硬質合成樹脂板よりなり、容器２
の開口部を被覆する大きさの押圧板１２を溶接そ
の他の適宜の手段によつて固着し、横杆９と押圧
板１２との間の支持杆１０の外周にコイル状のス
プリング１３を形成し、プレスヘツド８に容器２
の中心または略中心に向う押圧杆１４を形成し、
押圧板１２と押圧杆１４の下端とを当接するか、
あるいは５〜20mmの僅少の間〓を保持しておくも
のであり、上下摺動装置６のプランジヤー７とプ
レスヘツド８の中心と容器２の中心とは同一直線
上にあつて、左右の支持杆１０は前記同一直線の
左右対称の位置にあることが望ましいものであ
る。図中１５はマーク、記号等を有する布帛であ
る。
形油分を35〜65重量％、粉末化粧料を65〜35重量
％を含有する固形状化粧料組成物１を80〜90℃に
加熱溶解して容器２内に流込み充填し、適宜の手
段によつて50℃まで冷却し、固形油分が固化した
後、型または枠３の容器挿入凹部４内にセツトす
る。セツトする場合容器２の開口上縁５が型また
は枠３の上面より0.2〜３mm突出させることが望
ましいものである。セツトした容器２の上部に液
体圧あるいは空気圧によつて作動する上下摺動装
置６のブランジヤー７にプレスヘツド８を連結
し、プレスヘツド８を上下摺動装置６によつて上
下に摺動可能とし、プレスヘツド８に形成した横
杆９の両端に支持杆１０を上下に摺動可能に形成
し、支持杆１０の上端に、横杆９より脱落するこ
とを防止するストツパー１１を固着し、左右の支
持杆１０の下端に、弾性を有する厚さ0.1〜0.5mm
の金属板または硬質合成樹脂板よりなり、容器２
の開口部を被覆する大きさの押圧板１２を溶接そ
の他の適宜の手段によつて固着し、横杆９と押圧
板１２との間の支持杆１０の外周にコイル状のス
プリング１３を形成し、プレスヘツド８に容器２
の中心または略中心に向う押圧杆１４を形成し、
押圧板１２と押圧杆１４の下端とを当接するか、
あるいは５〜20mmの僅少の間〓を保持しておくも
のであり、上下摺動装置６のプランジヤー７とプ
レスヘツド８の中心と容器２の中心とは同一直線
上にあつて、左右の支持杆１０は前記同一直線の
左右対称の位置にあることが望ましいものであ
る。図中１５はマーク、記号等を有する布帛であ
る。
前記のように構成した本発明の実施例は図形状
化粧料組成物１を加熱溶解して容器２内に充填
し、固形油分が固化した後、容器２を型または枠
３にセツトし、次で上下摺動装置６を作動し、プ
ランジヤー７を介してプレスヘツド８を下降し、
押圧板１４を容器２の開口上縁５に当接するまで
下降すると、押圧板１４をスプリング１３の弾力
によつて容器２の開口上縁５に軽く圧接し、充填
されている固化した固形状化粧料組成物１の表面
の開口上縁６より突出している部分を押圧し平面
化し、次で上下摺動装置６によつてプレスヘツド
８がさらに下降すると、押圧杆１４によつて押圧
板１２を押圧し、下方に彎曲させ、下方に膨出し
た押圧板１２によつて容器２内の固形油分が固化
している固形状化粧料組成物１の表面を押圧し、
固形状化粧料組成物１中に含有されている気泡を
押出し、均質化するものである。この押圧工程が
完了した後、上下摺動装置６によつてプレスヘツ
ド８を上昇し、型または枠３より表面にマーク、
布目等を形成した固形状化粧料組成物１を充填し
た容器３を排出するものである。
化粧料組成物１を加熱溶解して容器２内に充填
し、固形油分が固化した後、容器２を型または枠
３にセツトし、次で上下摺動装置６を作動し、プ
ランジヤー７を介してプレスヘツド８を下降し、
押圧板１４を容器２の開口上縁５に当接するまで
下降すると、押圧板１４をスプリング１３の弾力
によつて容器２の開口上縁５に軽く圧接し、充填
されている固化した固形状化粧料組成物１の表面
の開口上縁６より突出している部分を押圧し平面
化し、次で上下摺動装置６によつてプレスヘツド
８がさらに下降すると、押圧杆１４によつて押圧
板１２を押圧し、下方に彎曲させ、下方に膨出し
た押圧板１２によつて容器２内の固形油分が固化
している固形状化粧料組成物１の表面を押圧し、
固形状化粧料組成物１中に含有されている気泡を
押出し、均質化するものである。この押圧工程が
完了した後、上下摺動装置６によつてプレスヘツ
ド８を上昇し、型または枠３より表面にマーク、
布目等を形成した固形状化粧料組成物１を充填し
た容器３を排出するものである。
尚、押圧板１２の厚さが0.1mmより薄いと復元
力が殆んどなく変形した状態となり、繰返し使用
することができず、また厚さが0.5mmより厚いと
剛性が大きくより高い押圧力を必要とし、押圧時
に容器の上縁を損傷することがあり好ましくない
ものである。
力が殆んどなく変形した状態となり、繰返し使用
することができず、また厚さが0.5mmより厚いと
剛性が大きくより高い押圧力を必要とし、押圧時
に容器の上縁を損傷することがあり好ましくない
ものである。
前記のように構成した本発明は容器内に加熱溶
解して流込み充填した固形状化粧料組成物の表面
に弾性を有し容器口部径より大きい押圧板を平面
状に圧接し、表面を平坦とし、次で順次下方に膨
出する押圧板によつて押圧し、内芯部に包含して
いる気泡を排出し、固形状化粧料組成物を内芯部
まで緻密に均質とすることが出来るものであり、
また容器内に流込み充填した固形状化粧料組成物
の充填量が所定量より少ない場合でも押圧工程で
表面が僅かに深い緩かな凹状となり、外見上殆ん
ど識別することが出来ず、また所定量より僅かに
多い場合においても表面の緩かな凹状が僅かに浅
くなるのみで外見上殆んど識別できないものであ
り、また固形状化粧料組成物の充填量の誤差が表
面の凹状の深さによつて吸収され容器外へのはみ
出しによるばりを生じないものであり、さらに容
器とプレスヘツドとの中心がある程度（５mm程
度）外れていても成形可能であり、容器、プレス
ヘツドの加工精度もあまり要求されず、しかも容
器の平面形状も円形、多角形、楕円形、四角形等
適宜の形状でよく、押圧板より突出しない寸法の
ものであれば全て適用できるものである。尚、四
角形、多角形等角形の場合は隅角部の内縁が円弧
状であることが望ましいものである。
解して流込み充填した固形状化粧料組成物の表面
に弾性を有し容器口部径より大きい押圧板を平面
状に圧接し、表面を平坦とし、次で順次下方に膨
出する押圧板によつて押圧し、内芯部に包含して
いる気泡を排出し、固形状化粧料組成物を内芯部
まで緻密に均質とすることが出来るものであり、
また容器内に流込み充填した固形状化粧料組成物
の充填量が所定量より少ない場合でも押圧工程で
表面が僅かに深い緩かな凹状となり、外見上殆ん
ど識別することが出来ず、また所定量より僅かに
多い場合においても表面の緩かな凹状が僅かに浅
くなるのみで外見上殆んど識別できないものであ
り、また固形状化粧料組成物の充填量の誤差が表
面の凹状の深さによつて吸収され容器外へのはみ
出しによるばりを生じないものであり、さらに容
器とプレスヘツドとの中心がある程度（５mm程
度）外れていても成形可能であり、容器、プレス
ヘツドの加工精度もあまり要求されず、しかも容
器の平面形状も円形、多角形、楕円形、四角形等
適宜の形状でよく、押圧板より突出しない寸法の
ものであれば全て適用できるものである。尚、四
角形、多角形等角形の場合は隅角部の内縁が円弧
状であることが望ましいものである。
第１図、第２図、第３図は工程順を示す装置の
部分断面図、第４図は従来の装置の部分断面図で
ある。 １……固形状化粧料組成物、２……容器、３…
…型または枠、５……開口上縁、８……プレスヘ
ツド、９……横杆、１０……支持杆、１２……押
圧板、１３……スプリング、１４……押圧杆。
部分断面図、第４図は従来の装置の部分断面図で
ある。 １……固形状化粧料組成物、２……容器、３…
…型または枠、５……開口上縁、８……プレスヘ
ツド、９……横杆、１０……支持杆、１２……押
圧板、１３……スプリング、１４……押圧杆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固形油分を含有する固形状化粧料組成物を加
熱溶解して容器内に流し込み充填し、固形油分が
固化した後、型または枠に容器をセツトし、上下
に摺動可能なプレスヘツドの底部に上下に摺動可
能に設けた弾性を有し容器口部径より大きい押圧
板を、プレスヘツドを下降して固形状化粧料組成
物の表面に圧接し、次でプレスヘツドに垂設した
押圧杆によつて押圧板を押圧し、固形状化粧料組
成物の表面を下方に膨出した押圧板によつて押圧
することを特徴とする固形状化粧料組成物の充填
成型法。 ２ 固形状化粧料組成物が固形油分を35〜65重量
％、粉末化粧料を65〜35重量％含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の固形状化粧
料組成物の充填成型法。 ３ 固形状化粧料組成物を流込み充填する容器を
セツトする型または枠の上部に上下摺動装置に連
結したプレスヘツドの横杆の両端に支持杆を上下
に摺動可能に形成し、左右の支持杆の下端に弾性
を有し容器口部径より大きい押圧板の両端を固着
し、横杆と押圧板との間にスプリングを形成し、
プレスヘツドに容器の中心または略中心に向かう
押圧杆を形成することを特徴とする固形状化粧料
組成物の充填成型装置。 ４ 前記押圧板が厚さ0.1〜0.5mmの弾性を有する
金属板または硬質合成樹脂板であることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の固形状化粧料組
成物の充填成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16076484A JPS6137714A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 固形状化粧料組成物の充填成型法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16076484A JPS6137714A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 固形状化粧料組成物の充填成型法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137714A JPS6137714A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0464800B2 true JPH0464800B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=15721950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16076484A Granted JPS6137714A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 固形状化粧料組成物の充填成型法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137714A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2877098B2 (ja) | 1995-12-28 | 1999-03-31 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン，コンバインドサイクルプラント及び圧縮機 |
| US5753212A (en) * | 1996-09-16 | 1998-05-19 | The Gillette Company | Method of filling dispenser |
| JP5073574B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2012-11-14 | 紀伊産業株式会社 | 固形化粧料の製造方法 |
| JP5249706B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2013-07-31 | 紀伊産業株式会社 | 固形化粧料の製造方法 |
| JP5399043B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2014-01-29 | 株式会社南陽 | 粉末化粧料の成形装置及び粉末化粧料の成形方法 |
| JP5363912B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2013-12-11 | 紀伊産業株式会社 | 固形化粧料の製造方法 |
| JP6652243B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2020-02-19 | 日本メナード化粧品株式会社 | 固形粉末化粧料の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645598B2 (ja) * | 1973-10-04 | 1981-10-27 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932564Y2 (ja) * | 1979-09-18 | 1984-09-12 | ポ−ラ化成工業株式会社 | 固形粉おしろい用押型 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16076484A patent/JPS6137714A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645598B2 (ja) * | 1973-10-04 | 1981-10-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137714A (ja) | 1986-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |