JPS593141B2 - パッキン付瓶蓋の製造装置 - Google Patents
パッキン付瓶蓋の製造装置Info
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- JPS593141B2 JPS593141B2 JP53105073A JP10507378A JPS593141B2 JP S593141 B2 JPS593141 B2 JP S593141B2 JP 53105073 A JP53105073 A JP 53105073A JP 10507378 A JP10507378 A JP 10507378A JP S593141 B2 JPS593141 B2 JP S593141B2
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- B29C70/80—Moulding sealing material into closure members
-
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3626—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices multi-part rams, plungers or mandrels
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡ポリエチレン製パッキンを瓶蓋内に一体的
に成形する装置に関するものである。
に成形する装置に関するものである。
従来、瓶口に被嵌定着させる王冠等の金属製瓶２５蓋は
その内面にコルク製パッキン盤や発泡合成樹脂製単板か
らなるパッキン盤を嵌挿したものがあるが、特にコルク
は高価であると共に細孔が存在することがあるため瓶口
部での密閉が不完全であわ、またこれらパッキン盤を瓶
蓋内に固定する工３０程を必要としコスト高になる欠点
があつた。本発明の第１の目的は、金属製瓶蓋内に発泡
剤入クポリエチレンを溶融状態で充填し、この発泡しつ
つある状態のポリエチレン部分に２重構造の成形型を押
し込むことにより、瓶蓋内における瓶９５口上周面との
密接部相当箇所には発泡ポリエチレン製パッキン部を所
定の形状通クに成形させる一方瓶蓋内中央部では、該ポ
リエチレンの発泡を抑制した薄膜部で覆うように一体的
に成形して、瓶内容物を瓶蓋内面に直接接触させないよ
うにすると共に、ポリエチレン使用量を節約してコスト
を低減することであり、第２目的はこの成形型を瓶蓋内
径に接する円筒状成形型とこの円筒状成形型の内径部で
嵌合摺動する中央成形型とで構成し、両成形型を瓶蓋内
に挿し込む際、円筒状成形型の先端と瓶蓋内面との間に
一定高さの空間を有するように円筒状成形型の押し込み
を規制することにより、パツキン成形時における瓶蓋の
外周部の変形を防止して成形速度を向上することにある
。次に本発明を実施例図面に従つて説明すると、図にお
いて１は、機枠２上面において鉛直な軸線Ｃまわジを回
転するターンテーブル、３，３″はターンテーブル１上
方に｝いて該ターンテーブル１と同速度で回転する上部
、下部支持円板、４はターンテーブル１及び上下一対の
円盤状支持体３，３″の同一円周上に等間隔で設けられ
た複数個の成形型、５は前記成形型４の下方箇所におけ
るターンテーブル１上面にカラー６を挾んでねじ７止め
された冷却下型を各々示し、前記各成形型４は上部支持
円板３に対し鉛直方向に摺動自在に嵌合する中央成形型
８と、該中央成形型８の先端部に摺動自在に被嵌し、か
つターンテーブル１上方の下部支持体３″に対し同じく
鉛直方向に摺動自在に嵌合する円筒状成形型９とからな
り、各中央成形型８はこれに被嵌する圧縮ばね１０にて
前記冷却下型５上面方向に弾力付勢されており、各中央
成形型８上端に設けた転子１１を、機枠２から立設する
支柱１２上部に固定した円筒正面カム１３の上面に接当
させ、ターンテーブル１及び上下支持体３，３゛等の軸
線Ｃまわりの回転に伴つて各成形型４が前記円筒正面カ
ム１３の形状に従つて上下動するように構成されている
。前記中央成形型８の下端外周に被嵌する円筒状成形型
９の先端はその外径を瓶蓋１４の内径に等しくし、また
該円筒状成形型９と前記中央成形型８との間に圧縮ばね
１５を捜入し、該円筒状成形型９を冷却下型５方向に弾
力付勢すると共に、該円筒状成形型９の上端部に設けた
規制突片１６の下面が下部支持体３″上において半径外
方向に突設したストツパ一体１７の上面に接当して当該
円筒状成形型９がこれ以上下降しないように構成する。
な卦、１８は前記円筒正面カム１３の形状に従い中央成
形型８が上昇するときその先端の円筒状成形型９と共に
引き上げると共に抜け落ちを防止するための吊り腕であ
る。
その内面にコルク製パッキン盤や発泡合成樹脂製単板か
らなるパッキン盤を嵌挿したものがあるが、特にコルク
は高価であると共に細孔が存在することがあるため瓶口
部での密閉が不完全であわ、またこれらパッキン盤を瓶
蓋内に固定する工３０程を必要としコスト高になる欠点
があつた。本発明の第１の目的は、金属製瓶蓋内に発泡
剤入クポリエチレンを溶融状態で充填し、この発泡しつ
つある状態のポリエチレン部分に２重構造の成形型を押
し込むことにより、瓶蓋内における瓶９５口上周面との
密接部相当箇所には発泡ポリエチレン製パッキン部を所
定の形状通クに成形させる一方瓶蓋内中央部では、該ポ
リエチレンの発泡を抑制した薄膜部で覆うように一体的
に成形して、瓶内容物を瓶蓋内面に直接接触させないよ
うにすると共に、ポリエチレン使用量を節約してコスト
を低減することであり、第２目的はこの成形型を瓶蓋内
径に接する円筒状成形型とこの円筒状成形型の内径部で
嵌合摺動する中央成形型とで構成し、両成形型を瓶蓋内
に挿し込む際、円筒状成形型の先端と瓶蓋内面との間に
一定高さの空間を有するように円筒状成形型の押し込み
を規制することにより、パツキン成形時における瓶蓋の
外周部の変形を防止して成形速度を向上することにある
。次に本発明を実施例図面に従つて説明すると、図にお
いて１は、機枠２上面において鉛直な軸線Ｃまわジを回
転するターンテーブル、３，３″はターンテーブル１上
方に｝いて該ターンテーブル１と同速度で回転する上部
、下部支持円板、４はターンテーブル１及び上下一対の
円盤状支持体３，３″の同一円周上に等間隔で設けられ
た複数個の成形型、５は前記成形型４の下方箇所におけ
るターンテーブル１上面にカラー６を挾んでねじ７止め
された冷却下型を各々示し、前記各成形型４は上部支持
円板３に対し鉛直方向に摺動自在に嵌合する中央成形型
８と、該中央成形型８の先端部に摺動自在に被嵌し、か
つターンテーブル１上方の下部支持体３″に対し同じく
鉛直方向に摺動自在に嵌合する円筒状成形型９とからな
り、各中央成形型８はこれに被嵌する圧縮ばね１０にて
前記冷却下型５上面方向に弾力付勢されており、各中央
成形型８上端に設けた転子１１を、機枠２から立設する
支柱１２上部に固定した円筒正面カム１３の上面に接当
させ、ターンテーブル１及び上下支持体３，３゛等の軸
線Ｃまわりの回転に伴つて各成形型４が前記円筒正面カ
ム１３の形状に従つて上下動するように構成されている
。前記中央成形型８の下端外周に被嵌する円筒状成形型
９の先端はその外径を瓶蓋１４の内径に等しくし、また
該円筒状成形型９と前記中央成形型８との間に圧縮ばね
１５を捜入し、該円筒状成形型９を冷却下型５方向に弾
力付勢すると共に、該円筒状成形型９の上端部に設けた
規制突片１６の下面が下部支持体３″上において半径外
方向に突設したストツパ一体１７の上面に接当して当該
円筒状成形型９がこれ以上下降しないように構成する。
な卦、１８は前記円筒正面カム１３の形状に従い中央成
形型８が上昇するときその先端の円筒状成形型９と共に
引き上げると共に抜け落ちを防止するための吊り腕であ
る。
さらに、成形型４全体が冷却下型５方向に下降する途中
前記円筒状成形型９の規制突片１６がストツパ一体１７
に接当して円筒状成形型９の下降が停止する一方、中央
成形型８が、、セの先端面が瓶蓋１４の内底面に接当す
るまで下降することにより、瓶蓋１４内略中央部の溶融
ポリエチレン１９をその半径外方向に押し拡げると共に
、該中央成形型８の先端面と瓶蓋１４内底面との間に溶
融ポリエチレンの薄膜部２０が形成されるように構成す
る。
前記円筒状成形型９の規制突片１６がストツパ一体１７
に接当して円筒状成形型９の下降が停止する一方、中央
成形型８が、、セの先端面が瓶蓋１４の内底面に接当す
るまで下降することにより、瓶蓋１４内略中央部の溶融
ポリエチレン１９をその半径外方向に押し拡げると共に
、該中央成形型８の先端面と瓶蓋１４内底面との間に溶
融ポリエチレンの薄膜部２０が形成されるように構成す
る。
そして両成形型８，９の先端面には、前記のようにこれ
らが最下位にある場合に両成形型８，９合せて瓶蓋１４
内に形成されるパツキン部２１に対応した断面任意形状
の環状溝２２を設けるのであり、これらパツキン部２１
の厚さは、前記円筒状成形型９の下降が、その規制突片
１６のストツパ一１７への接当によつて停止したときの
円筒状成形型９とテーブル１との間の隙間寸法Ｈによつ
て設定される（但しパツキンの厚さは、この隙間寸法Ｈ
から瓶蓋１４の板厚を引いた値となる）。また、円筒状
成形型９の内面と中央成形型８外周面との円筒状摺動面
の円筒軸線方向の長さを適宜長さにして、円筒状成形型
９が中央成形型８に対し上下摺動する際偏心しないよう
にするため、円筒状成形型９の内径面の上下に摺動面２
３，２３５を形成し、その中間部分に環状の逃げ溝２４
を形成すると共に大気に連通する抜孔２５を設ける一方
、前記両成形型８，９先端面の環状溝２２近傍に位置す
る両成形型８，９の摺動面に沿つてガス抜溝を形成する
において、中央成形型８の外周下部である前記環状溝２
２寄りにはこれに開口する細幅縦溝２６を穿設し、また
それより上部では前記細縦溝２６に円周溝を介して連通
する広幅縦溝２７をそれぞれ形成して、発泡の際発生す
るガスを放出するように構成する。
らが最下位にある場合に両成形型８，９合せて瓶蓋１４
内に形成されるパツキン部２１に対応した断面任意形状
の環状溝２２を設けるのであり、これらパツキン部２１
の厚さは、前記円筒状成形型９の下降が、その規制突片
１６のストツパ一１７への接当によつて停止したときの
円筒状成形型９とテーブル１との間の隙間寸法Ｈによつ
て設定される（但しパツキンの厚さは、この隙間寸法Ｈ
から瓶蓋１４の板厚を引いた値となる）。また、円筒状
成形型９の内面と中央成形型８外周面との円筒状摺動面
の円筒軸線方向の長さを適宜長さにして、円筒状成形型
９が中央成形型８に対し上下摺動する際偏心しないよう
にするため、円筒状成形型９の内径面の上下に摺動面２
３，２３５を形成し、その中間部分に環状の逃げ溝２４
を形成すると共に大気に連通する抜孔２５を設ける一方
、前記両成形型８，９先端面の環状溝２２近傍に位置す
る両成形型８，９の摺動面に沿つてガス抜溝を形成する
において、中央成形型８の外周下部である前記環状溝２
２寄りにはこれに開口する細幅縦溝２６を穿設し、また
それより上部では前記細縦溝２６に円周溝を介して連通
する広幅縦溝２７をそれぞれ形成して、発泡の際発生す
るガスを放出するように構成する。
また、前記円筒状成形型８内に、その軸線方向に沿つて
先端部近傍にまで穿設したドリル長溝孔内に長手隔壁２
８を挿入して下端で互に連通する冷却用送水通路２９と
排水通路３０とに分割し、一方、上部支持体３上面中央
部に冷却水タンク３１を設け、該タンク３１と前記送水
通路２９とを送水ホース３２で連結すると共に、前記排
水通路３０からの排冷却水はホース３３及びターンテー
ブル１に設けた通路３４を経て前記冷却下型５内の溜部
３５に導入し、該冷却下型５の下端に取付く流出量調節
栓３６から適宜量樋３７に流出させるように構成するの
である。
先端部近傍にまで穿設したドリル長溝孔内に長手隔壁２
８を挿入して下端で互に連通する冷却用送水通路２９と
排水通路３０とに分割し、一方、上部支持体３上面中央
部に冷却水タンク３１を設け、該タンク３１と前記送水
通路２９とを送水ホース３２で連結すると共に、前記排
水通路３０からの排冷却水はホース３３及びターンテー
ブル１に設けた通路３４を経て前記冷却下型５内の溜部
３５に導入し、該冷却下型５の下端に取付く流出量調節
栓３６から適宜量樋３７に流出させるように構成するの
である。
このような構成の装置によりパツキン付瓶蓋を製造する
には、まずポリエチレンをコーテイングした金属板から
そのコーテイング面を内側にして皿型に打抜き成形した
金属製瓶蓋１４を加熱装置（図示せず）により１３『Ｃ
−１７０℃に予熱し、次いで該各瓶蓋１４内底面の略中
央部に、予め発泡剤を混人したポリエチレン１９をスク
リユフイーダ等供給装置のノズル（図示せず）から溶融
状態（１７『Ｃ〜２１『Ｃ）で充填し（この充填状態で
ポリエチレンは発泡を進行する）、これをターンテーブ
ル１の一側において順次前記冷却下型５上に供給載置す
る（第２図参照）。
には、まずポリエチレンをコーテイングした金属板から
そのコーテイング面を内側にして皿型に打抜き成形した
金属製瓶蓋１４を加熱装置（図示せず）により１３『Ｃ
−１７０℃に予熱し、次いで該各瓶蓋１４内底面の略中
央部に、予め発泡剤を混人したポリエチレン１９をスク
リユフイーダ等供給装置のノズル（図示せず）から溶融
状態（１７『Ｃ〜２１『Ｃ）で充填し（この充填状態で
ポリエチレンは発泡を進行する）、これをターンテーブ
ル１の一側において順次前記冷却下型５上に供給載置す
る（第２図参照）。
そして、ターンテーブル１の回転に従つて、機枠２に対
し固定された円筒正面カム１３上面に接当する転子１１
を介して成形型４全体はばね１０力により下降し、その
円筒状成形型９の先端を瓶蓋内周部に挿入することにな
る。このとき円筒状成形型９はその上端の突片１６がス
トツパ一体１７上面に接当するまで下降し、該成形型９
はこれ以上下降しないから、円筒状成形型９の先端と瓶
蓋１４内面との間に予め定めパツキン部２１成形用の隙
間高さＨを形成することになる（第３図参照）。次いで
、ターンテーブル１の回転により円筒正面カム状１３形
状に従つてばね１０力によジ中央成形型８がさらに下降
し、中央成形型８の先端面で発泡しつつある状態の溶融
ポリエチレンを半径外方向に押し、該成形型８の先端面
と瓶蓋内底面との間にポリエチレンの薄膜部２０が形成
されるよう極限まで押圧する。これによ虱瓶蓋１４の内
底面中央部の薄膜部２０では発泡を抑制されてほぼ透明
な状態になる一方、瓶蓋周囲のパツキン部２１では均一
な発泡作用が続行され高度に発泡してパツキン２１が成
形されるのである。そして、前記パッキン部２１での発
泡に際して発生するガスは、両成形型８，９先端の摺動
面の細幅溝２６を通じて大気に放出されるから、発泡の
際に発生するガスが抜けないことによつて所定の形状に
ならないことを確実に防止できて、パツキンを所定の形
状通りに正確且つ確実に成形できるのであ虱この細縦溝
２６の断面積が小さいことから粘性の高いポリエチレン
を該溝２６に流入させることなくガスのみを抜き出すこ
とができるのであり、この場合、ガス抜き溝を、筒状成
形型と中央成形型との摺動面に設けたことにより、ガス
抜き溝の一側面は、成形に際して中央成形型が摺動する
たびごとに動くから、ガス抜き溝の詰りは少なく、従つ
てガス抜きとして機能を長期間にわたつて維持できるの
である。
し固定された円筒正面カム１３上面に接当する転子１１
を介して成形型４全体はばね１０力により下降し、その
円筒状成形型９の先端を瓶蓋内周部に挿入することにな
る。このとき円筒状成形型９はその上端の突片１６がス
トツパ一体１７上面に接当するまで下降し、該成形型９
はこれ以上下降しないから、円筒状成形型９の先端と瓶
蓋１４内面との間に予め定めパツキン部２１成形用の隙
間高さＨを形成することになる（第３図参照）。次いで
、ターンテーブル１の回転により円筒正面カム状１３形
状に従つてばね１０力によジ中央成形型８がさらに下降
し、中央成形型８の先端面で発泡しつつある状態の溶融
ポリエチレンを半径外方向に押し、該成形型８の先端面
と瓶蓋内底面との間にポリエチレンの薄膜部２０が形成
されるよう極限まで押圧する。これによ虱瓶蓋１４の内
底面中央部の薄膜部２０では発泡を抑制されてほぼ透明
な状態になる一方、瓶蓋周囲のパツキン部２１では均一
な発泡作用が続行され高度に発泡してパツキン２１が成
形されるのである。そして、前記パッキン部２１での発
泡に際して発生するガスは、両成形型８，９先端の摺動
面の細幅溝２６を通じて大気に放出されるから、発泡の
際に発生するガスが抜けないことによつて所定の形状に
ならないことを確実に防止できて、パツキンを所定の形
状通りに正確且つ確実に成形できるのであ虱この細縦溝
２６の断面積が小さいことから粘性の高いポリエチレン
を該溝２６に流入させることなくガスのみを抜き出すこ
とができるのであり、この場合、ガス抜き溝を、筒状成
形型と中央成形型との摺動面に設けたことにより、ガス
抜き溝の一側面は、成形に際して中央成形型が摺動する
たびごとに動くから、ガス抜き溝の詰りは少なく、従つ
てガス抜きとして機能を長期間にわたつて維持できるの
である。
また、円筒状成形型９を瓶蓋１４に向つて下降し、その
下降下限において瓶蓋内底面との間にパツキン２１形成
用の隙間を保持するに、成形型９の瓶蓋１４への直接的
な接当によつて当該成形型９の下降下限位置を規制する
ようにすることは、瓶蓋１４に成形型９を下向きに押圧
するための力が作用して、瓶蓋１４の変形を生じること
になり、特に瓶蓋１４に作用する力は、成形速度が早く
なること従つて成形型９の下降速度が早くなることに伴
つて急上昇し、瓶蓋１４の変形がより増大するから、成
形型９の下降速度ひいては成形速度をある限度以上には
早くすることができないが、本発明は、前記のように、
円筒状成形型９に設けた規制突片１６を、当該成形型９
を摺動自在に保持する支持体３″に設けたストツパ一１
７に、成形型９の下降下限で接当することにより、瓶蓋
１４内底面との間にパツキン２１成形の隙間を確保する
ようにしたので、成形型９を下向きに押圧する力が、瓶
蓋１４に作用することを防止できる。
下降下限において瓶蓋内底面との間にパツキン２１形成
用の隙間を保持するに、成形型９の瓶蓋１４への直接的
な接当によつて当該成形型９の下降下限位置を規制する
ようにすることは、瓶蓋１４に成形型９を下向きに押圧
するための力が作用して、瓶蓋１４の変形を生じること
になり、特に瓶蓋１４に作用する力は、成形速度が早く
なること従つて成形型９の下降速度が早くなることに伴
つて急上昇し、瓶蓋１４の変形がより増大するから、成
形型９の下降速度ひいては成形速度をある限度以上には
早くすることができないが、本発明は、前記のように、
円筒状成形型９に設けた規制突片１６を、当該成形型９
を摺動自在に保持する支持体３″に設けたストツパ一１
７に、成形型９の下降下限で接当することにより、瓶蓋
１４内底面との間にパツキン２１成形の隙間を確保する
ようにしたので、成形型９を下向きに押圧する力が、瓶
蓋１４に作用することを防止できる。
従つて、瓶蓋１４が例えアルミ製であつてもこれを変形
することがないばかりか、成形速度を早めることができ
るのである。一方、前記の成形に際してポリエチレンが
未だ柔らかいうちに両成形型８，９を瓶蓋１４から型抜
きすると、その後において発泡が進行してパツキン２１
の形状が変化するから、型抜きは発泡の進行がない状態
まで待たねばならず、成形速度が遅くなる。
することがないばかりか、成形速度を早めることができ
るのである。一方、前記の成形に際してポリエチレンが
未だ柔らかいうちに両成形型８，９を瓶蓋１４から型抜
きすると、その後において発泡が進行してパツキン２１
の形状が変化するから、型抜きは発泡の進行がない状態
まで待たねばならず、成形速度が遅くなる。
これに対して、本発明は、次に中央成形型８内にその先
端部まで延びる冷却水通路２９，３０を設ける一方、瓶
蓋１４を載置するテーブル１側に冷却水による冷却下型
５を設けることを提案するものである。
端部まで延びる冷却水通路２９，３０を設ける一方、瓶
蓋１４を載置するテーブル１側に冷却水による冷却下型
５を設けることを提案するものである。
このように構成すると、瓶蓋１４内への両成形型８，９
の押込みによつて成形されるポリエチレンは、中央成形
型８に対する冷却水と、テーブル１に対する冷却水との
両方によつてサンドウイツチ状態で両側から冷却される
から、この冷却によつて発泡は極く短時間で終了し、従
つて、型抜きを早くしてもその後における発泡の進行が
少なく、成形速度を早くすることができるのである。
の押込みによつて成形されるポリエチレンは、中央成形
型８に対する冷却水と、テーブル１に対する冷却水との
両方によつてサンドウイツチ状態で両側から冷却される
から、この冷却によつて発泡は極く短時間で終了し、従
つて、型抜きを早くしてもその後における発泡の進行が
少なく、成形速度を早くすることができるのである。
以上要するに本発明は、発泡剤入シ溶融ポリエチレンを
予め充填した瓶蓋を載置するテーブルの上部に、前記瓶
蓋内に押込んで発泡ポリエチレン製パツキンを成形する
ための成形型を、テーブルに対して上下方向に摺動自在
に保持するようにした支持体を設け、前記成形型を、先
端が前記瓶蓋の内底面に接当するまで下降するようにし
た中央成形型と、該中央成形型に摺動自在に被嵌し且つ
先端を瓶蓋の内径と略等しい外径に形成した円筒状成形
型とで構成し、該円筒状成形型には、当該円筒状成形型
の瓶蓋内への押込み時においてその先端と瓶蓋内底面と
の間にパツキン成形用隙間が形成され、このとき前記支
持体に設けたストツパ一に接当して円筒状成形型の下降
下限を規制するようにした規制突片を設ける一方、前記
中央成形型と円筒状成形型との摺動面に、前記パツキン
成形用隙間を大気に連通させるようにしたガス抜き溝を
設けたことを特徴とするパツキン付き瓶蓋の製造装置で
あつて、瓶蓋内に成形したポリエチレン製パツキンを、
瓶蓋内底面の中央部では中央成形型の先端が瓶蓋内底面
に接当することで発泡させない薄膜の状態で、これよね
外側では発泡の状態で成形することができるから、材料
のロスが少なく材料を軽減できるのであり、しかも、前
記の発泡成形に際して発生するガスを、中央成形型と円
筒状成形型との摺動面に設けたガス抜き溝から円滑抜く
ことができて、発泡状パツキンを所定の寸法・形状通り
に正確に成形でき、且つガス抜き溝の詰りを低減できる
のである。その上円筒状成形型の下降下限を、瓶蓋によ
つて規制することなく、成形型の支持体に設けたストツ
パ一に、円筒状成形型の規制突片を接当することによつ
て規制するようにしたことにより、瓶蓋内にパツキンを
成形するときに、瓶蓋の変形を防止できて、成形速度を
向上できる効果を有するのである。
予め充填した瓶蓋を載置するテーブルの上部に、前記瓶
蓋内に押込んで発泡ポリエチレン製パツキンを成形する
ための成形型を、テーブルに対して上下方向に摺動自在
に保持するようにした支持体を設け、前記成形型を、先
端が前記瓶蓋の内底面に接当するまで下降するようにし
た中央成形型と、該中央成形型に摺動自在に被嵌し且つ
先端を瓶蓋の内径と略等しい外径に形成した円筒状成形
型とで構成し、該円筒状成形型には、当該円筒状成形型
の瓶蓋内への押込み時においてその先端と瓶蓋内底面と
の間にパツキン成形用隙間が形成され、このとき前記支
持体に設けたストツパ一に接当して円筒状成形型の下降
下限を規制するようにした規制突片を設ける一方、前記
中央成形型と円筒状成形型との摺動面に、前記パツキン
成形用隙間を大気に連通させるようにしたガス抜き溝を
設けたことを特徴とするパツキン付き瓶蓋の製造装置で
あつて、瓶蓋内に成形したポリエチレン製パツキンを、
瓶蓋内底面の中央部では中央成形型の先端が瓶蓋内底面
に接当することで発泡させない薄膜の状態で、これよね
外側では発泡の状態で成形することができるから、材料
のロスが少なく材料を軽減できるのであり、しかも、前
記の発泡成形に際して発生するガスを、中央成形型と円
筒状成形型との摺動面に設けたガス抜き溝から円滑抜く
ことができて、発泡状パツキンを所定の寸法・形状通り
に正確に成形でき、且つガス抜き溝の詰りを低減できる
のである。その上円筒状成形型の下降下限を、瓶蓋によ
つて規制することなく、成形型の支持体に設けたストツ
パ一に、円筒状成形型の規制突片を接当することによつ
て規制するようにしたことにより、瓶蓋内にパツキンを
成形するときに、瓶蓋の変形を防止できて、成形速度を
向上できる効果を有するのである。
また他の発明は、前記第１の発明に加えて、その中央成
形型及びテーブルに冷却水通路を設けたことにより、成
形速度をより向上できる効果を有する。
形型及びテーブルに冷却水通路を設けたことにより、成
形速度をより向上できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は製造装置の縦
断面図、第２図はパツキン付瓶蓋の製造工程の第１番目
を示す説明図、第３図は製造工程の第２番目を示す説明
図、第４図は製造工程の第３番目を示す説明図、第５図
は第３図の−Ｖ線断面図、第６図は第３図の−線断面図
、第７図はパツキン付瓶蓋の断面図である。 １・・・・・・テーブル、３，３″・・・・・・支持体
、４・・・・・・成形型、５・・・・・・冷却下型、６
・・・・・・カラー、８・・・・・・中央成形型、９・
・・・・・円筒状成形型、１１・・・・・・転子、１３
・・・・・・円筒正面カム、１０，１５・・・・・・ば
ね、１６・・・・・・規制突片、１７・・・・・・スト
ツパ一体、２２・・・・・・環状溝、３２，３３・・・
・・・ホース、２９・・・・・・送水通路、３０・・・
・・・排水通路、３４・・・・・・通路、３５・・・・
・・留り部、２６・・・・・・細幅縦溝。
断面図、第２図はパツキン付瓶蓋の製造工程の第１番目
を示す説明図、第３図は製造工程の第２番目を示す説明
図、第４図は製造工程の第３番目を示す説明図、第５図
は第３図の−Ｖ線断面図、第６図は第３図の−線断面図
、第７図はパツキン付瓶蓋の断面図である。 １・・・・・・テーブル、３，３″・・・・・・支持体
、４・・・・・・成形型、５・・・・・・冷却下型、６
・・・・・・カラー、８・・・・・・中央成形型、９・
・・・・・円筒状成形型、１１・・・・・・転子、１３
・・・・・・円筒正面カム、１０，１５・・・・・・ば
ね、１６・・・・・・規制突片、１７・・・・・・スト
ツパ一体、２２・・・・・・環状溝、３２，３３・・・
・・・ホース、２９・・・・・・送水通路、３０・・・
・・・排水通路、３４・・・・・・通路、３５・・・・
・・留り部、２６・・・・・・細幅縦溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤入り溶融ポリエチレンを予め充填した瓶蓋を
載置するテーブルの上部に、前記瓶蓋内に押込んで発泡
ポリエチレン製パッキンを成形するための成形型を、テ
ーブルに対して上下方向に摺動自在に保持するようにし
た支持体を設け、前記成形型を、先端が前記瓶蓋の内底
面に接当するまで下降するようにした中央成形型と、該
中央成形型に摺動自在に被嵌し且つ先端を瓶蓋の内径と
略等しい外径に形成した円筒状成形型とで構成し、該円
筒状成形型には、当該円筒状成形型の瓶蓋内への押込み
時においてその先端と瓶蓋内底面との間にパッキン成形
用隙間が形成され、このとき前記支持体に設けたストッ
パーに接当して円筒状成形型の下降下限を規制するよう
にした規制突片を設ける一方、前記中央成形型と円筒状
成形型との摺動面に、前記パッキン成形用隙間を大気に
連通させるようにしたガス抜き溝を設けたことを特徴と
するパッキン付瓶蓋の製造装置。 ２ 発泡剤入り溶融ポリエチレンを予め充填した瓶蓋を
載置するテーブルの上部に、前記瓶蓋内に押込んで発泡
ポリエチレン製パッキンを成形するための成形型を、テ
ーブルに対して上下方向に摺動自在に保持するようにし
た支持体を設け、前記成形型を、先端が前記瓶蓋の内底
面に接当するまで下降するようにした中央成形型と、該
中央成形型に摺動自在に被嵌し且つ先端を瓶蓋の内径と
略等しい外径に形成した円筒状成形型とで構成し、該円
筒状成形型には、当該円筒状成形型の瓶蓋内への押込み
時においてその先端と瓶蓋内底面との間にパッキン成形
用隙間が形成され、このとき前記支持体に設けたストッ
パーに接当して円筒構成形型の下降下限を規制するよう
にした規制突片を設ける一方、前記中央成形型と円筒状
成形型との摺動面に、前記パッキン成形用隙間を大気に
連通させるようにしたガス抜き溝を設け、且つ前記テー
ブル及び中央成形型に冷却水通路を設けたことを特徴と
するパッキン付瓶蓋の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53105073A JPS593141B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | パッキン付瓶蓋の製造装置 |
| US06/070,638 US4274822A (en) | 1978-08-28 | 1979-08-28 | Apparatus for forming seal liners of thermoplastic material within closure cap shells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53105073A JPS593141B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | パッキン付瓶蓋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530963A JPS5530963A (en) | 1980-03-05 |
| JPS593141B2 true JPS593141B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14397759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53105073A Expired JPS593141B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | パッキン付瓶蓋の製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4274822A (ja) |
| JP (1) | JPS593141B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148244U (ja) * | 1984-08-27 | 1986-04-01 |
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| JPS56133144A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Japan Crown Cork Co Ltd | Pressure molding device for pressure molding liner inside ceiling of receptacle lid sheel |
| JPS56151517A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-24 | Japan Crown Cork Co Ltd | Embossing tool for embossing liner onto inside of crown cap shell |
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| ITMO20130351A1 (it) | 2013-12-18 | 2015-06-19 | Sacmi | Apparato e metodo per formare dosi anulari |
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1979
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4274822A (en) | 1981-06-23 |
| JPS5530963A (en) | 1980-03-05 |
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