JP2688799B2 - 凹凸模様タイルの成形型構造 - Google Patents
凹凸模様タイルの成形型構造Info
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- JP2688799B2 JP2688799B2 JP36206192A JP36206192A JP2688799B2 JP 2688799 B2 JP2688799 B2 JP 2688799B2 JP 36206192 A JP36206192 A JP 36206192A JP 36206192 A JP36206192 A JP 36206192A JP 2688799 B2 JP2688799 B2 JP 2688799B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- tile
- die
- frame
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸模様タイルを圧縮
成形する際に用いられる成形型の構造に関する。
成形する際に用いられる成形型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に凹凸模様を形成したタイル
１を製造するには、図３に示すように、下面に凹凸模様
の樹脂板１を設けた表型３の下部４を、枠型５で囲まれ
た成形空間６内に侵入させる、いわゆる差込式の圧縮成
形により製造されている。
１を製造するには、図３に示すように、下面に凹凸模様
の樹脂板１を設けた表型３の下部４を、枠型５で囲まれ
た成形空間６内に侵入させる、いわゆる差込式の圧縮成
形により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような差
込式の成形方法では、表型３を成形空間６内へ侵入して
差し込むために、表型３の側面部７と枠型５の内側部８
との間に隙間９が必要とされるが（図４参照）、このた
め加圧成形時には樹脂板１の周縁部１０が横方向からさ
らにこの隙間９へ向けて上方へ延びるために、タイル１
の周縁部が尖部１１形状に変形するという問題があっ
た。このため、欠損による変形を防ぐ意味からも、この
尖部１１をグラインダー加工等で削るという作業が別途
必要であった（図５参照）。
込式の成形方法では、表型３を成形空間６内へ侵入して
差し込むために、表型３の側面部７と枠型５の内側部８
との間に隙間９が必要とされるが（図４参照）、このた
め加圧成形時には樹脂板１の周縁部１０が横方向からさ
らにこの隙間９へ向けて上方へ延びるために、タイル１
の周縁部が尖部１１形状に変形するという問題があっ
た。このため、欠損による変形を防ぐ意味からも、この
尖部１１をグラインダー加工等で削るという作業が別途
必要であった（図５参照）。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る凹凸模様タ
イルの成形型構造は、枠型で囲まれた成形空間よりも幅
広になされた表型の下面に、前記成形空間内に侵入する
凹凸模様の型材となる樹脂板が設けられた構造である。
イルの成形型構造は、枠型で囲まれた成形空間よりも幅
広になされた表型の下面に、前記成形空間内に侵入する
凹凸模様の型材となる樹脂板が設けられた構造である。
【０００５】
【作用】表型は、その下縁面と枠型の上縁面とが当接す
る位置まで下降し、この表型の下面に設けた樹脂板のみ
が成形空間内に侵入するので、加圧成形時には、この樹
脂板が横方向に膨張して、表型の下面及び枠型の側面部
を完全に閉塞するので、成形後のタイル周縁部に尖り部
分が生じない。
る位置まで下降し、この表型の下面に設けた樹脂板のみ
が成形空間内に侵入するので、加圧成形時には、この樹
脂板が横方向に膨張して、表型の下面及び枠型の側面部
を完全に閉塞するので、成形後のタイル周縁部に尖り部
分が生じない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る凹凸模様タイルの成形型
構造の実施例について図面を参照して説明する。図１は
本発明に係る凹凸模様タイルの成形型構造を概略して示
す断面図、図２は図１に示す成形型の端部を拡大して示
す部分断面図である。成形型１２は、表面に凹凸模様を
有するタイル１３を製造するものであって、裏型１４
は、枠型１５で囲まれた成形空間１６内に配されてい
る。
構造の実施例について図面を参照して説明する。図１は
本発明に係る凹凸模様タイルの成形型構造を概略して示
す断面図、図２は図１に示す成形型の端部を拡大して示
す部分断面図である。成形型１２は、表面に凹凸模様を
有するタイル１３を製造するものであって、裏型１４
は、枠型１５で囲まれた成形空間１６内に配されてい
る。
【０００７】一方、タイル１３の表面側の凹凸模様を成
形する表型１８は、その下縁面１９が枠型１５の上縁面
２０に当接する位置まで下降可能になされている。表型
１８の下面には、成形空間１６内に侵入する凹凸模様の
型材となる樹脂板２１が設けられている。樹脂板２１と
枠型１５との間には、成形空間１６に侵入する際の枠型
１５との衝突をさけるために、若干の隙間部分２２がで
きているが、加圧成形の際には横方向に弾性的に膨張し
て枠型１５の側面部２３に密着する（図２参照）。
形する表型１８は、その下縁面１９が枠型１５の上縁面
２０に当接する位置まで下降可能になされている。表型
１８の下面には、成形空間１６内に侵入する凹凸模様の
型材となる樹脂板２１が設けられている。樹脂板２１と
枠型１５との間には、成形空間１６に侵入する際の枠型
１５との衝突をさけるために、若干の隙間部分２２がで
きているが、加圧成形の際には横方向に弾性的に膨張し
て枠型１５の側面部２３に密着する（図２参照）。
【０００８】上記構成からなる成形型を用いて、凹凸模
様タイルを成形するには、まず、裏型１４を枠型１５内
の所定位置まで上昇させ、裏型１４の上面１７と枠型１
５の側面部２３とで囲まれた成形空間１６を作り、この
成形空間内に原料である坏土を充填する。この坏土の充
填には、例えば枠型１５の上面に原料充填用の粉枡（図
示省略）を通過させて充填する。
様タイルを成形するには、まず、裏型１４を枠型１５内
の所定位置まで上昇させ、裏型１４の上面１７と枠型１
５の側面部２３とで囲まれた成形空間１６を作り、この
成形空間内に原料である坏土を充填する。この坏土の充
填には、例えば枠型１５の上面に原料充填用の粉枡（図
示省略）を通過させて充填する。
【０００９】このようにして、坏土が充填された成形空
間１６内に対して、表型１８を例えばシリンダー機構等
の作用により下降させる。このときの樹脂板２１の側面
は、図２に示す一点鎖線の位置にあって、前記隙間部分
２２が形成されている。
間１６内に対して、表型１８を例えばシリンダー機構等
の作用により下降させる。このときの樹脂板２１の側面
は、図２に示す一点鎖線の位置にあって、前記隙間部分
２２が形成されている。
【００１０】しかして、加圧圧縮が行われると、樹脂板
２１が圧縮されて横方向に延び、前記隙間部分２２を表
型１８の下面及び枠型１５の側面部２３で閉塞するの
で、タイル１３の周縁部に従来のような尖部部分が生じ
ない。
２１が圧縮されて横方向に延び、前記隙間部分２２を表
型１８の下面及び枠型１５の側面部２３で閉塞するの
で、タイル１３の周縁部に従来のような尖部部分が生じ
ない。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、圧
縮成形後の凹凸模様タイルの周縁部に尖部部分が生じ
ず、綺麗な凹凸模様とすることができるので、これをグ
ラインダー加工するとういう従来工程が不要となり、生
産効率の向上が図れる。
縮成形後の凹凸模様タイルの周縁部に尖部部分が生じ
ず、綺麗な凹凸模様とすることができるので、これをグ
ラインダー加工するとういう従来工程が不要となり、生
産効率の向上が図れる。
【図１】本発明に係る凹凸模様タイルの成形型構造を概
略して示す断面図である。
略して示す断面図である。
【図２】図１に示す成形型の端部を拡大して示す部分断
面図である。
面図である。
【図３】従来の成形型構造を概略して示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３に示す成形型の端部を拡大して示す部分断
面図である。
面図である。
【図５】従来の成形型を用いた成形品を例示するタイル
の断面図である。
の断面図である。
１２…成形型 １６…成形空間 １３…タイル １８…表型 １４…裏型 ２１…樹脂板 １５…枠型
Claims (1)
- 【請求項１】 枠型で囲まれた成形空間よりも幅広にな
された表型の下面に、前記成形空間内に侵入する凹凸模
様の型材となる樹脂板が設けられたことを特徴とする凹
凸模様タイルの成形型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36206192A JP2688799B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 凹凸模様タイルの成形型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36206192A JP2688799B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 凹凸模様タイルの成形型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198622A JPH06198622A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2688799B2 true JP2688799B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=18475780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36206192A Expired - Lifetime JP2688799B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 凹凸模様タイルの成形型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688799B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36206192A patent/JP2688799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198622A (ja) | 1994-07-19 |
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