KR0163675B1 - 수지금형 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지금형을 제작하는 방법에 대한 것이다.

즉 본 발명은 수지 주입구가 천공되고, 일정 두께로 경화시킨 백킹용 수지의 상부로 격자형의 브릿지를 고정장착시켜 금형 다이를 형성토록 하는 공정과, 시트왁스를 접착시킨 모크 업의 상단 바깥측으로 회형틀을 간이로 고정토록 하는 공정과, 상기 외형틀 상부로 상기의 금형 다이를 얹어 고정시키고, 상기 금형다이의 수지 주입구로 공압에 의해서 스킨수지를 주입토록 하는 공정과, 주입시킨 스킨수지가 일정시간 경화된 뒤 외형틀을 제거하고, 모크 업에서 스킨수지가 일체로 된 금형다이를 분리하여 탈형토록 하는 공정과, 스킨수지에서 시트왁스를 제거한 표면을 면삭 가공하는 공정으로 금형이 제작될 수 있도록 하므로서 모크 업(20)과 금형다이(10)를 동시에 제작 간단히 이들을 조립시켜 스킨수지(14)를 주입하는 방법으로 금형을 제작할 수가 있게 되므로 작업공정을 대폭 간소화 시키게 되는 동시에 수지소모를 절감할 수가 있어 저렴한 제작비를 제공하게 되며, 특히 공압에 의한 스킨수지(14) 주입으로 기포발생을 방지시키게 되어 수지제품의 품질을 향상시킬 수가 있게 되는 것이다.

Description

수지금형 제작방법

본 발명은 수지금형을 제작하는 방법에 대한 것이다.

일반적으로 수지금형을 제작하는데 이용되는 방법은 제5도에서 보는 바와 같은 모크 업(1, MOCK-UP)을 이용하여 그 상면으로 시트왁스(2, SEAT WAX)를 접착시킨 후 상기 모크 업(1)의 상단 바깥측으로는 제6도에서와 같이 외형틀(3)을 고정한다. 이렇게 고정된 외형틀(3) 안쪽으로는 시트왁스(2)의 상면에 스킨수지(4)를 작업자가 일정 두께로 주입하고, 주입된 스킨수지(4)가 어느정도 경화되면 그 상부로 제7도에서와 같이 백킹수지(5)를 채워 경화시킨 뒤 외형틀(3) 자체를 모크 업(1)에서 탈형하는 방법으로 제작을 하게 된다.

이렇게 해서 탈형된 금형으로부터는 시트왁스(2)가 제거되도록하여 금형제작을 완료하게 된다.

그러나 상기와 같은 금형 제작시 스킨수지(4)층에서는 주입시부터 기포가 발생되어 경화된 이후에도 그대로 유지되면서 스킨수지(4)의 표면변형을 초래하게 되므로 수지제품의 품질이 저하될 뿐만 아니라 금형제작시의 공정이 대단히 길어 제작시간과 수지의 소모가 과다해지면서 제작비가 높아지게 되는 분제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 이를 시정보완시키기 위한 것으로서 이를 위해 수지 주입구가 천공된 백킹용 수지로서 저면을 형성하고, 그 상부로는 브릿지를 고정 장착하여 별도로 금형다이를 제작한 후 시트왁스를 접착시킨 모크 업에 상기의 금형다이를 조립고정시켜 공압에 의해 스킨수지를 주입하므로서 금형을 제작토록하여 제작 공정을 대폭 간소화시키는 동시에 금형 및 수지제품의 품질이 향상되도록 하는 수지금형 제작방법을 제공코자 하는 것이 본 발명의 주된 목적이다.

또한 본 발명은 상기와 같은 공정축소 및 수지절감에 따라 제작비가 대폭적으로 절감될 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성시키기 위한 수단으로 본 발명은 수지 주입구가 천공되고, 일정 두게로 경화시킨 백킹용 수지의 상부로 격자형의 브릿지를 고정장착시켜 금형다이를 형성토록 하는 공정과, 시트왁스를 접착시킨 모크 업의 상단 바깥측으로 외형틀을 간이로 고정토록 하는 공정과, 상기 외형틀 상부로 상기의 금형다이를 얹어 고정시키고, 상기 금형다이의 수지 주입구로 공압에 의해서 스킨수지를 주입토록 하는 공정과, 주입시킨 스킨수지가 일정시간 경화된 뒤 외형틀을 제거하고, 모크 업에서 스킨수지가 일체로 된 금형다이를 분리하여 탈형토록 하는 공정과, 스킨수지에서 시트왁스를 제거한 표면을 면삭가공하는 공정으로서 제작되도록 하는 것이 특징이다.

제1도 및 제2도와 제3도는 본 발명에 따른 금형 제작 공정도.

제4도는 본 발명에 따른 다이의 평면 구조도.

제5도 및 제6도와 제7도는 종래 금형 제작 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 금형다이 11 : 백킹수지

12 : 브릿지 13 : 수지 주입구

14 : 스킨수지 20 : 모크 업(MOCK-UP)

이를 첨부한 실시예 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 제1도와 제2도와 제3도는 본 발명에 따른 제작공정을 도시한 것이며, 제4도는 본 발명에 따른 다이의 평면 구조도이다.

본 발명에서의 가장 큰 특징은 모크 업(20)과 함께 금형다이(10)를 별도로 제작하여 모크 업(20)과 조립되도록 하면서 그 사이로 스킨수지(14)를 공압에 의해 주입시켜 금형을 제작토록 하는데 있다. 즉 상기 금형다이(10)는 백킹용 수지(11)의 일측면으로 격자형의 브릿지(12)를 고정장착되도록 하고, 상기 백킹용 수지(11)에는 다수개의 수지 주입구(13)가 천공되도록하여 별도의 공정에 의해서 제작되도록 하는 구조이다.

그리고 상기 모크 업(20)은 상면이 가공될 수지제품의 형상으로 제작되고, 금형제작을 위해서는 종전과 같이 상면으로 가공될 수지제품의 두께로 시트왁스(21)가 접착되도록 하면서 상단 바깥측으로는 필요로 하는 스킨수지 두께만큼의 높이로 외형틀(22)을 고정장착시킨다.

이렇게 외형틀(22)이 장착된 모크 업(20)의 상부로는 별도의 제작된 상기의 금형다이(10)를 백킹용 수지(11)가 저면을 향하도록 하여 얹어지도록 한 후 고정시키고, 상기 금형다이(10)의 수지 주입구(13)로는 스킨수지(14)를 모크 업(20)의 시트왁스(21)와 금형다이(10)의 백킹용 수지(11)간 공간으로 공압에 의해서 주입되도록 한다. 이와같이 주입된 스킨수지(14)가 일정 시간이 경과되고 난 이후 경화되면 모크 업(20)으로부터 스킨수지(14)가 일체로 형성된 금형다이(10)을 탈형시키며, 이때 외형틀(22)과 스킨수지(14)는 제거되도록 한다.

상기와 같이 탈형시킨 스킨수지(14)가 일체로 된 금형다이(10)는 상기 스킨 수지(14)의 표면을 면삭가공하므로서 금형제작을 완료하게 된다.

따라서 종전과 같이 마지막 공정에서 백킹용 수지(11)를 주입시켜 금형을 완성하게 되므로서 제작시간이 장시간 소요되고, 특히 수지의 소모가 불필요하게 많아지게 되는 문제를 해결할 수가 있게 된다.

그러므로 본 발명에 따라 모크 업(20)과 금형다이(10)를 동시에 제작할 수가 있고, 간단히 이들을 조립시켜 스킨수지(14)를 주입하기만 하면 금형을 제작할 수가 있게 되므로 작업 공정을 대폭 간소화시키게 되는 동시에 수지소모를 절감할 수가 있어 저렴한 제작비를 제공하게 되며, 특히 공압에 의한 스킨수지(14) 주입으로 기포발생을 방지시키게 되어 수지제품의 품질을 향상시킬 수가 있게 되는 매우 유용한 효과가 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 수지 주입구가 천공되고, 일정 두께로 경화시킨 백킹용 수지의 상부로 격자형의 브릿지를 고정장착시켜 금형다이를 형성토록 하는 공정과; 시트왁스를 접착시킨 모크 업의 상단 바깥측으로 외형틀을 간이로 고정토록 하는 공정과; 상기 외형틀 상부로 상기의 금형다이를 얹어 고정시키고, 상기 금형다이의 수지 주입구로 공압에 의해서 스킨수지를 주입토록 하는 공정과; 주입시킨 스킨수지가 일정시간 경화된 뒤 외형틀을 제거하고, 모크 업에서 스킨수지가 일체로 된 금형다이를 분리하여 탈형토록 하는 공정과; 스킨수지에서 시트왁스를 제거한 표면을 면삭가공하는 공정으로서 제작됨을 특징으로 하는 수지금형 제작방법.