JP3213416B2 - 樹脂型 - Google Patents
樹脂型Info
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- JP3213416B2 JP3213416B2 JP33673192A JP33673192A JP3213416B2 JP 3213416 B2 JP3213416 B2 JP 3213416B2 JP 33673192 A JP33673192 A JP 33673192A JP 33673192 A JP33673192 A JP 33673192A JP 3213416 B2 JP3213416 B2 JP 3213416B2
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- Japan
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- mold
- holding plate
- plate
- resin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄造用のプレス型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂型の製造方法としては、特開
平１−１０１１０８号公報に記載されたように、定盤上
に周囲枠を立設し、該周囲枠内に半水石こうを流し込
み、該半水石こうの硬化後、該石こう層上に模型型の母
型を設置し、該母型上に硬質プラスチックの原料を流し
込み、硬化させると共に、該プラスチック原料層上にさ
らに硬質発泡プラスチック原料を流し込み発泡硬化さ
せ、全体が硬化完了後周囲を取り外し前記プラスチック
原料及び硬質発泡プラスチック原料とが一体化された型
を取り出していた。
平１−１０１１０８号公報に記載されたように、定盤上
に周囲枠を立設し、該周囲枠内に半水石こうを流し込
み、該半水石こうの硬化後、該石こう層上に模型型の母
型を設置し、該母型上に硬質プラスチックの原料を流し
込み、硬化させると共に、該プラスチック原料層上にさ
らに硬質発泡プラスチック原料を流し込み発泡硬化さ
せ、全体が硬化完了後周囲を取り外し前記プラスチック
原料及び硬質発泡プラスチック原料とが一体化された型
を取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
型の厚み精度を維持するため、樹脂型の裏面を切削しレ
ベル出しをしていた。このため、型の厚み精度を維持す
るための裏面切削加工を要し、加工が複雑となってい
た。
型の厚み精度を維持するため、樹脂型の裏面を切削しレ
ベル出しをしていた。このため、型の厚み精度を維持す
るための裏面切削加工を要し、加工が複雑となってい
た。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、樹脂型の厚み、面精度の安定を図るものである。
で、樹脂型の厚み、面精度の安定を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、樹脂型は、硬化して型となる注入された
注型樹脂の上面側（マザー型と接触しない面側）に穴を
開けた押さえ板を設けて製造されることを特徴とする。
成するために、樹脂型は、硬化して型となる注入された
注型樹脂の上面側（マザー型と接触しない面側）に穴を
開けた押さえ板を設けて製造されることを特徴とする。
【０００６】上記樹脂型の製造は、全型取付板兼用の押
さえ板を用いること、押さえ板を金属製とし、注型樹脂
の硬化前にマグネットシートを設けたこと、注型樹脂に
磁気化剤を混合し、押さえ板を金属製としたこと等を特
徴とする。
さえ板を用いること、押さえ板を金属製とし、注型樹脂
の硬化前にマグネットシートを設けたこと、注型樹脂に
磁気化剤を混合し、押さえ板を金属製としたこと等を特
徴とする。
【０００７】
【作用】シリコーン樹脂等の注型用樹脂の上面側に穴を
開けた押さえ板を設けたので、注入された注型用樹脂を
オーバーフローさせて、硬化させ、樹脂型、またはマザ
ー型を押さえ板に固定できる。金型取付板と押さえ板を
兼用すれば、そのままプレスに取り付けられる。注型樹
脂に磁気化剤を混合して押さえ板を金属製にした場合、
注型用樹脂の硬化前にマグネットシートを設け押さえ板
を金属製にした場合、硬化して形成された樹脂型との着
脱を容易にする。
開けた押さえ板を設けたので、注入された注型用樹脂を
オーバーフローさせて、硬化させ、樹脂型、またはマザ
ー型を押さえ板に固定できる。金型取付板と押さえ板を
兼用すれば、そのままプレスに取り付けられる。注型樹
脂に磁気化剤を混合して押さえ板を金属製にした場合、
注型用樹脂の硬化前にマグネットシートを設け押さえ板
を金属製にした場合、硬化して形成された樹脂型との着
脱を容易にする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。本発明は、模様（凹凸）のついた抄造方法における
プレス加工用ダイを樹脂型により形成またはその製造方
法におけるもので、従来の欠点を解決するために、積層
による樹脂型製作から注型工法により樹脂型を製作する
方法を示す。
る。本発明は、模様（凹凸）のついた抄造方法における
プレス加工用ダイを樹脂型により形成またはその製造方
法におけるもので、従来の欠点を解決するために、積層
による樹脂型製作から注型工法により樹脂型を製作する
方法を示す。
【０００９】（第１実施例） 図１に示すように、定盤１ａ上のマザー型８ａ（マザー
型については図３，４で詳細に説明する）、押さえ板７
ａの周囲に枠９ａを立設し、枠９ａにオーバーフロー用
穴１０ｃを開けた金属製押さえ板１０ｂを載置し、注型
用樹脂をオーバーフローするように流し込む。２８ａは
マグネットシートで、注型用樹脂の硬化前にマグネット
シート２８ａを設けて樹脂型１１ａと金属製押さえ板１
０ｂとの着脱を容易にする。２８ｂはマグネットシート
２８ａの固定用穴である。押さえ板７ａは磁性材であれ
ば良い。
型については図３，４で詳細に説明する）、押さえ板７
ａの周囲に枠９ａを立設し、枠９ａにオーバーフロー用
穴１０ｃを開けた金属製押さえ板１０ｂを載置し、注型
用樹脂をオーバーフローするように流し込む。２８ａは
マグネットシートで、注型用樹脂の硬化前にマグネット
シート２８ａを設けて樹脂型１１ａと金属製押さえ板１
０ｂとの着脱を容易にする。２８ｂはマグネットシート
２８ａの固定用穴である。押さえ板７ａは磁性材であれ
ば良い。
【００１０】（第２実施例） 図２に示すように、定盤１ａの上に押さえ板７ａを介し
てマザー型８ａを固定し、押さえ板７ａの周囲に立設さ
れた枠９ａにオーバーフロー用穴１０ｃを設けた押さえ
板１０ｂを載置し、枠９ａ内に磁気化剤、例えばフェラ
イトの粉末を混合された注型用樹脂１１ｄをオーバーフ
ローするように流し込み樹脂型１１ａを形成する。
てマザー型８ａを固定し、押さえ板７ａの周囲に立設さ
れた枠９ａにオーバーフロー用穴１０ｃを設けた押さえ
板１０ｂを載置し、枠９ａ内に磁気化剤、例えばフェラ
イトの粉末を混合された注型用樹脂１１ｄをオーバーフ
ローするように流し込み樹脂型１１ａを形成する。
【００１１】図３は実施例１，２で使用したマザー型８
ａの製造フローを示す。工程１で、定盤１ａに、型とな
るモデル２ａを載置する。次に工程２でモデル２ａの周
囲に枠３ａを立設する。次の工程３で枠３ａ上に押さえ
板４ａを載置する。押さえ板４ａには穴４ｂが多数開け
られている。次にシリコーンゴムを流し込む時に枠３ａ
よりもオーバーするように流し込み、オーバーフローす
るシリコーンゴムが押さえ板４ａの穴４ｂに浸透して硬
化するようにしたもので、穴４ｂからエアーが抜け、硬
化と同時に押さえ板４ａも固定されるため、従来製法に
おいて厚み又は面精度の確保が困難であったものがこの
方法により解決される。モデル２ａ上にはシリコーンゴ
ムの転写型５ａが形成される。
ａの製造フローを示す。工程１で、定盤１ａに、型とな
るモデル２ａを載置する。次に工程２でモデル２ａの周
囲に枠３ａを立設する。次の工程３で枠３ａ上に押さえ
板４ａを載置する。押さえ板４ａには穴４ｂが多数開け
られている。次にシリコーンゴムを流し込む時に枠３ａ
よりもオーバーするように流し込み、オーバーフローす
るシリコーンゴムが押さえ板４ａの穴４ｂに浸透して硬
化するようにしたもので、穴４ｂからエアーが抜け、硬
化と同時に押さえ板４ａも固定されるため、従来製法に
おいて厚み又は面精度の確保が困難であったものがこの
方法により解決される。モデル２ａ上にはシリコーンゴ
ムの転写型５ａが形成される。
【００１２】次に、工程４では、押さえ板４ａ上の転写
型５ａの周囲に枠６ａを立設し、枠６ａに押さえ板７ａ
を載置する。押さえ板７ａには穴７ｂが開けられてい
る。工程３と同様、シリコーンゴムを流し込み，枠６ａ
よりもオーバーフローさせて穴７ｂに浸透させる。穴７
ｂからはエアーも抜ける。硬化と同時に、マザー型８ａ
が押さえ板７ａに固定される。
型５ａの周囲に枠６ａを立設し、枠６ａに押さえ板７ａ
を載置する。押さえ板７ａには穴７ｂが開けられてい
る。工程３と同様、シリコーンゴムを流し込み，枠６ａ
よりもオーバーフローさせて穴７ｂに浸透させる。穴７
ｂからはエアーも抜ける。硬化と同時に、マザー型８ａ
が押さえ板７ａに固定される。
【００１３】図４は樹脂型の製作説明図で、（ａ）はマ
ザー型のセット状態説明図、（ｂ）は樹脂型の製作説明
図である。マザー型のセットは、図３での工程４で製造
したマザー型８ａを、枠６ａ、転写型５ａから取り外
し、押さえ板７ａを介して定盤１ａ上にセットし、押さ
え板７ａの周囲に枠９ａを立設する。
ザー型のセット状態説明図、（ｂ）は樹脂型の製作説明
図である。マザー型のセットは、図３での工程４で製造
したマザー型８ａを、枠６ａ、転写型５ａから取り外
し、押さえ板７ａを介して定盤１ａ上にセットし、押さ
え板７ａの周囲に枠９ａを立設する。
【００１４】次に、図４（ｂ）に示すように枠９ａ上に
オーバーフロー用の穴１０ｃが設けられた押さえ板１０
ｂを載置し、次に注型用樹脂１１ｄを流し込み、穴１０
ｃからオーバーフローさせて、同時にエアーも抜き、樹
脂型１１ａを作成する。従来の方法であれば、繊維強化
材（マット）及び樹脂の積層厚みの精度管理が難しかっ
たがこの方法であれば簡単に精度が確保でき問題点も解
消できる。
オーバーフロー用の穴１０ｃが設けられた押さえ板１０
ｂを載置し、次に注型用樹脂１１ｄを流し込み、穴１０
ｃからオーバーフローさせて、同時にエアーも抜き、樹
脂型１１ａを作成する。従来の方法であれば、繊維強化
材（マット）及び樹脂の積層厚みの精度管理が難しかっ
たがこの方法であれば簡単に精度が確保でき問題点も解
消できる。
【００１５】
【発明の効果】従来の積層樹脂型に比べ、 （１）工程が削減できるため工期の短縮がはかれ、低コ
ストのプレス型が製作できる。 （２）金型取付板と一体化構造のプレス型が製作でき
る。定盤及び枠を基準にして製作していくので、平行
度、直角度などの面精度が容易に形成できるとともに寸
法精度も向上する。又金型の取り付け作業（メンテナン
ス）等も簡単になることが期待できる。 （３）押さえ板穴によりシリコーンゴムや樹脂注入の際
の気泡の発生を防止できる。 （４）樹脂型と金属製押さえ板との着脱を容易にするこ
とができる。
ストのプレス型が製作できる。 （２）金型取付板と一体化構造のプレス型が製作でき
る。定盤及び枠を基準にして製作していくので、平行
度、直角度などの面精度が容易に形成できるとともに寸
法精度も向上する。又金型の取り付け作業（メンテナン
ス）等も簡単になることが期待できる。 （３）押さえ板穴によりシリコーンゴムや樹脂注入の際
の気泡の発生を防止できる。 （４）樹脂型と金属製押さえ板との着脱を容易にするこ
とができる。
【図１】押さえ板にマグネットシートを設けた樹脂型製
作説明図である。
作説明図である。
【図２】注型用樹脂に磁気化剤を混合した樹脂型製作説
明図である。
明図である。
【図３】マザー型の製造順序説明図である。
【図４】樹脂型の製作説明図で、（ａ）はマザー型のセ
ット状態説明図、（ｂ）は樹脂型の製作説明図である。
ット状態説明図、（ｂ）は樹脂型の製作説明図である。
１ａ 定盤 ２ａ モデル ３ａ 枠 ４ａ 押さえ板 ４ｂ 穴 ５ａ 転写型 ６ａ 枠 ７ａ 押さえ板 ７ｂ 穴 ８ａ マザー型 ９ａ 枠 １０ｂ 押さえ板 １０ｃ オーバーフロー用穴 １１ａ 樹脂型 １１ｄ 注型用樹脂 ２８ａ マグネットシート ２８ｂ マグネットシート２８ａの固定用穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/38 - 33/40
Claims (2)
- 【請求項１】 定盤（１ａ）に載置したモデル（２ａ）
の周囲に立設した枠（３ａ）上に全面に複数の穴を開け
た押さえ板（４ａ）を設け、型材を立設した枠（３ａ）
とモデル（２ａ）及び押さえ板（４ａ）で形成される空
間に注入して転写型（５ａ）を製造し、 この転写型（５ａ）を押さえ板（４ａ）と共に定盤（１
ａ）に載置し、周囲に立設した枠（６ａ）上に全面に複
数の穴を開けた押さえ板（７ａ）を設け、型材を立設し
た枠（６ａ）と転写型（５ａ）及び押さえ板（７ａ）で
形成される空間に注入してマザー型（８ａ）を製造し、 このマザー型（８ａ）を押さえ板（７ａ）と共に定盤
（１ａ）に載置し、周囲に立設した枠（９ａ）上に全面
に複数の穴を開けた押さえ板（１０ｂ）を設け、樹脂を
立設した枠（９ａ）とマザー型（８ａ）及び押さえ板
（１０ｂ）で形成される空間に注入して製作する樹脂型
において、 前記押さえ板（１０ｂ）を金属製とし、 注型用樹脂の硬化前にマグネットシート（２８ａ）を押
さえ板（１０ｂ）の内側に設けることにより、 前記マグネットシート（２８ａ）を押さえ板（１０ｂ）
の内側に密着させたことを特徴とする樹脂型。 - 【請求項２】 定盤（１ａ）に載置したモデル（２ａ）
の周囲に立設した枠（３ａ）上に全面に複数の穴を開け
た押さえ板（４ａ）を設け、型材を注入して転写型（５
ａ）を製造し、 この転写型（５ａ）を押さえ板（４ａ）と共に定盤（１
ａ）に載置し、周囲に立設した枠（６ａ）上に全面に複
数の穴を開けた押さえ板（７ａ）を設け、型材を注入し
てマザー型（８ａ）を製造し、 このマザー型（８ａ）を押さえ板（７ａ）と共に定盤
（１ａ）に載置し、周囲に立設した枠（９ａ）上に全面
に複数の穴を開けた押さえ板（１０ｂ）を設け、樹脂を
注入して製作する樹脂型において、 前記押さえ板（１０ｂ）を金属製とし、 注型用樹脂に磁気化剤を混合したことを特徴とする樹脂
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33673192A JP3213416B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 樹脂型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33673192A JP3213416B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 樹脂型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155478A JPH06155478A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3213416B2 true JP3213416B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18302199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33673192A Expired - Fee Related JP3213416B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 樹脂型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213416B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33673192A patent/JP3213416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155478A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |