JPH11179734A - 成形用型の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形品質が確保できしかも安価で短工期で対応
できる射出成形型を提供することを課題とする。 【解決手段】マスターモデルから転写して形成されたゴ
ム型３０に溶かした石膏を充填して形成される石膏型４
０の構造において、石膏型４０の強度不足部分である突
出部内に補強部材（板状金網４２，円筒状網４３）を芯
材として埋設し該芯材を該石膏にて包囲してなることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石膏および亜鉛合
金を用いた成形型に係り、詳細には型の強度不足部分の
補強構造とその製作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から生産量の少ない樹脂材の射出成
形品を製作する場合には、亜鉛合金〔例えばＺＡＳ（亜
鉛，アルミニュウム，銅）材〕等を用いた射出成形用の
簡易金型が用いられている。ＺＡＳ材を用いた射出成形
用のＺＡＳ型を製作するには、特開平７−１２５０１４
号公報等に示されているように、先ず製品と同じ形状の
マスターモデルを製作する。マスターモデルは特に材質
を特定せず加工し易い材料例えば、樹脂材、アルミ材等
を用いて切削および張り合わせ加工等によりを製作す
る。そのマスターモデルを型枠に固定してマスターモデ
ルと型枠との隙間（マスターモデルの上）に例えばシリ
コンゴムを充填し、キャビティ側とコア側のゴム型を製
作する。次に、ゴム型を型枠に固定し型枠内（ゴム型の
上）に溶かした石膏を充填し、キャビティ側とコア側の
石膏型を製作する。次に、キャビティ側とコア側の石膏
型をそれぞれ型枠に固定し、型枠内（石膏型の上）に溶
融したＺＡＳ材を鋳造し冷却後に取り出し、キャビティ
側とコア側のＺＡＳ型に樹脂の充填穴（スプール部、ラ
ンナー部、ゲート部等）を機械加工して仕上げ射出成形
用の簡易型として用いる。しかし、表面に細い凸部や凹
部のある製品を成形する場合には、石膏型もＺＡＳ型も
材質的に強度が弱い（脆い）ので、型の突出部である細
い凸部や凹部に破損等の不具合が発生するおそれがあり
採用することができず鋼材を用いた射出成形用金型が用
いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにＺＡＳ
材を用いた射出成形用のＺＡＳ型（簡易型）を製作する
には、マスターモデルからゴム型を製作し、該ゴム型に
より石膏型を製作し、該石膏型によりＺＡＳ型を製作す
ることになるが、製品に細い凸部等があると石膏型は脆
いので石膏型の細い凸部が溶解したＺＡＳ材の鋳造に耐
えられずに破損しＺＡＳ型の製作ができなくなる。仮に
ＺＡＳ型が製作できてもＺＡＳ材自身も材質的に脆いの
で樹脂の射出成形に耐えられずに破損することがある。
このような条件の場合には鋼材を用いた射出成形用金型
が用いられている。しかし、鋼材を用いた射出成形金型
では、金型製作に長い工期が必要で金型製作に高価な設
備が必要となり金型費が高くなる。従って、特に生産量
の少ない射出成形品ではコスト高につながると共に短期
間での対応が難しいという問題がある。

【０００４】本発明は上述の問題を解決するもので、成
形品質が確保できしかも安価で短工期で対応できる成形
用型を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するもので、成形用型の構造において、前記成形用型
の突出部内に金属製部材が埋設されてなることを特徴と
するものである。また、成形用型の構造において、前記
成形用型の突出部は、該突出部と同じ形状の金属製部材
からなるものであることを特徴とするものである。

【０００６】また、前記金属製部材の一部が前記成形用
型に挿入され、該金属製部材の一部とは異なる部分が前
記突出部として形成されてなることを特徴とするもので
ある。また、前記成形用型は、マスターモデルから転写
して形成されたゴム型に溶かした石膏を充填して形成さ
れてなる石膏型であることを特徴とするものである。

【０００７】また、前記成形用型は、マスターモデルか
ら転写して形成されたゴム型に溶かした石膏を充填して
形成されてなる石膏型に、さらに溶融した亜鉛合金を鋳
造して形成されてなる亜鉛合金型であることを特徴とす
るものである。また、前記金属製部材は、網状、又は板
状からなるものであることを特徴とするものである。

【０００８】また、前記金属製部材は、棒状、又は板状
からなるものであることを特徴とするものである。ま
た、前記金属製部材の前記成形用型への挿入部分に凹
凸、又は孔が形成なることを特徴とするものである。

【０００９】

【実施例】本発明は生産量の少ない樹脂材の射出成形品
を短工期で製作するのに適した亜鉛合金（例えばＺＡＳ
材）等を用いた射出成形用のＺＡＳ型の製作方法に関す
るものであり、特にＺＡＳ型を形成するための石膏型の
強度不足部分を補強する補強構造およびＺＡＳ型の強度
不足部分を補強する補強構造とその製作方法に関するも
のである。尚、ＺＡＳ型製作の基本的な工程は、先ず、
製品のマスタ−モデルを製作し該マスタ−モデルから転
写してゴム型を製作する。次に、該ゴム型にて石膏型を
製作し該石膏型を用いてＺＡＳ型を製作する。詳細につ
いては以降の実施例により説明する。

【００１０】本発明の第１実施例を図１、図２、図３、
図４、図５、図６および図７を用いて説明する。図１は
本発明の第１実施例の製品マスタ−モデルを示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図２は
本発明の第１実施例のキャビティ側ゴム型製作工程を示
す図で、（ａ）は平面図（シリコンゴム充填前）、
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図（シリコンゴム充填後）、（ｃ）
はキャビティ側ゴム型Ｃ矢視図である。図３は本発明の
第１実施例のコア側ゴム型製作工程を示す図で、（ａ）
は平面図（シリコンゴム充填前）、（ｂ）はＤ−Ｄ断面
図（シリコンゴム充填後）、（ｃ）はキャビティ側ゴム
型（Ｃ矢視図）である。図４は本発明の第１実施例のキ
ャビティ側石膏型製作工程を示す図で、（ａ）は平面図
（石膏充填前）、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図（石膏充填
後）、（ｃ）はキャビティ側石膏型Ｇ矢視図である。図
５は本発明の第１実施例のコア側石膏型製作工程を示す
図で、（ａ）は平面図（石膏充填前）、（ｂ）はＨ−Ｈ
断面図（石膏充填後）、（ｃ）はコア側石膏型Ｉ矢視図
である。図６は本発明の第１実施例のキャビティ側ＺＡ
Ｓ型製作工程を示す図で、（ａ）は平面図（ＺＡＳ充填
前）、（ｂ）はＪ−Ｊ断面図（ＺＡＳ充填後）、（ｃ）
はキャビティ側ＺＡＳ型Ｋ矢視図である。図７は本発明
の第１実施例のコア側ＺＡＳ型製作工程を示す図で、
（ａ）は平面図（ＺＡＳ充填前）、（ｂ）はＬ−Ｌ断面
図（ＺＡＳ充填後）、（ｃ）はコア側ＺＡＳ型Ｍ矢視図
である。

【００１１】図１に示すように、１０はゴム型製作用の
マスタ−モデル（本実施例説明のための１例として設定
したもので製品に略近い形状および寸法となる）で、角
皿形状の底面から外側に向けて突出した薄いフィン状の
凸部１１と円ボス部１２と円ボス部１２から突出したピ
ン部１３が形成されている。マスタ−モデル１０の寸法
は、成形する製品寸法（形状）や製品に使用される材料
の収縮率およびＺＡＳ材の収縮率等を加味した寸法に形
成される。尚、マスタ−モデル１０の製作は加工のし易
い樹脂材やアルミ材等を用いて切削加工や張り合わせ加
工等により製作する。

【００１２】図２に示すように、３０は石膏型のキャビ
ティ側を形成するためのゴム型で、ゴム型３０を形成す
るには、ベース２１にマスターモデル１０と型合わせ部
形成用のブロック１８とを固定する。固定されたマスタ
ーモデル１０とブロック１８とを型枠２０にて所定の範
囲（ゴム型３０の大きさ）に囲い型枠２０をベース２１
に固定する。そして、型枠２０で囲われた空間内（マス
ターモデル１０の上）に、硬化剤が加えられた液状のシ
リコンゴムを充填し硬化させてゴム型３０を形成する。
形成されたゴム型３０には、マスターモデル１０の外形
が転写されたキャビティ部３１に方形の角穴３２と段付
きの丸穴３３，３４が形成され、キャビティ部３１の外
側に型合わせ凹部３５が形成される。尚、ブロック１８
はキャビティ側とコア側とを型合わせするためのもので
円錐台形状をしている。

【００１３】図３に示すように、３７は石膏のコア側を
形成するためのゴム型で、ゴム型３７を形成するにはキ
ャビティ側形成用のゴム型３０の表面に離型剤を塗布
し、キャビティ側を上方に向けてベース２１に固定す
る。固定したゴム型３０を型枠２０にて囲いベース２１
に固定する。そして、ゴム型３０のキャビティ部にマス
ターモデル１０を挿入した状態（キャビティ側製作用の
ゴム型３０を製作する場合と同じ状態）にし、型枠２０
で囲われた空間内（マスターモデル１０の上およびキャ
ビティ側表面）に前記と同じシリコンゴムを充填し硬化
させてゴム型３５を形成する。形成されたゴム型３７に
は、マスターモデル１０の内側が転写されたコア部（方
形凸部）３８が形成され、コア部３８の外側に型合わせ
凸部３９が形成される。

【００１４】図４に示すように、４０はＺＡＳ型のキャ
ビティ側を形成するための石膏型で、石膏型４０を形成
するには、ゴム型３０のキャビティ側の角穴３２と段付
きの丸穴３３に補強材例えば細線のステンレス金網を用
いて、方形の角穴３２には板状に形成した板状金網４２
を、また丸穴３３には円筒状に形成した円筒状金網４３
をそれぞれの穴の上面より突出するように形成して挿入
する。また、丸穴３４にはステンレスの軸４５を所定の
寸法に形成して挿入する。補強材が挿入されたゴム型３
０をベース２１に固定し、ゴム型３０の周囲を型枠２０
にて囲い型枠２０をベース２１に固定する。そして、型
枠２０で囲われた空間内（キャビティ側形成用のゴム型
３０の上）に溶いた石膏を充填して硬化させて石膏型４
０を形成する。形成された石膏型４０には、ゴム型３０
から転写されたキャビティ部４１に板状金網４２を石膏
で包囲した方形の細い凸部４６と、円筒状金網４３を石
膏で包囲したボス部４４とが形成され、またマスターモ
デル１０のピン部１３と同形状の軸４５が立設される。
その他に、キャビティ部４１の外側には型合わせ凸部４
７が形成される。尚、石膏型４０の強度不足部分である
突出部（凸部４６、円ボス部４４）に補強用の細線のス
テンレス金網（細線のステンレス金網は手でいろんな形
状に容易に形成することができる）を挿入し埋設した
が、その他に薄板のステンレス板を用いてもよく、ま
た、埋設の他に細い凸部４６と同じ寸法（形状）のステ
ンレス板を用いてもよい。また、板状金網４２、円筒状
金網４３や軸４５の一部は石膏型４０内に挿入されるこ
とになるが、金属製部材である補強用部材（ステンレス
金網、ステンレス板、ステンレス軸等）は石膏型４０に
挿入する部分長めに形成し、補強用部材の石膏型４０へ
の挿入部分には石膏材との密着強度を上げるために例え
ば表面に凹凸を設けたり孔をあけたりすると効果的であ
る。

【００１５】図５に示すように、５０はＺＡＳ型のコア
側を形成するための石膏型で、石膏型４０を形成するに
は、ゴム型３７のコア側（方形凸部３８）を上方に向け
てベース２１に固定し、固定したゴム型３７の周囲を型
枠２０にて囲い型枠２０をベース２１に固定する。そし
て、型枠２０で囲われた空間内（コア側形成用のゴム型
３７の上）に溶いた石膏を充填して硬化させて石膏型５
０を形成する。形成された石膏型５０には、ゴム型３７
から転写されたコア部（方形凹部）５１が形成され、コ
ア部５１の外側には型合わせ凹部５２が形成される。

【００１６】図６に示すように、６０は製品成形用のキ
ャビティ側のＺＡＳ型で、製品のコア側のＺＡＳ型６５
と１対にて使用される。キャビティ側のＺＡＳ型６０を
形成するには、キャビティ側の石膏型４０をキャビティ
側形成部を上方に向けてベース２１に固定し、固定した
石膏型４０の周囲を型枠２０にて囲い型枠２０をベース
２１に固定する。そして、型枠２０で囲われた空間内
（キャビティ側形成用の石膏型４０の上）に溶解したＺ
ＡＳ材を鋳造し冷却後に取り出しキャビティ側のＺＡＳ
型６０を形成する。形成されたＺＡＳ型６０には、石膏
型４０から転写されたキャビティ部（方形凹部）６１が
形成され、キャビティ部６１の底部には方形の角穴６２
と円座部６３とが形成されており、円座部６３の中心部
には軸（石膏型４０に立設されていた軸４５）が移設さ
れる。また、キャビティ部６１の外側にはコア側のＺＡ
Ｓ型６５との型合わせ凹部６４が形成される。

【００１７】コア側のＺＡＳ型６５を形成するには、図
７に示すように、コア側の石膏型５０をコア側形成部
（方形凹部５１）を上方に向けてベース２１に固定し、
固定した石膏型５０の周囲を型枠２０にて囲い型枠２０
をベース２１に固定する。そして、型枠２０で囲われた
空間内（コア側形成用の石膏型５０の上）に溶解したＺ
ＡＳ材を鋳造し冷却後に取り出しコア側のＺＡＳ型６５
を形成する。形成されたＺＡＳ型６５には、石膏型５０
から転写されたコア部（方形凸部）６６が形成され、コ
ア部６６の外側にはキャビティ側のＺＡＳ型６０との型
合わせ凹部６７が形成される。尚、取り出したキャビテ
ィ側のＺＡＳ型６０とコア側のＺＡＳ型６５は、それぞ
れ樹脂の充填穴（スプール部、ランナー部、ゲート部等
図示省略）を機械加工して仕上げ射出成形用の簡易型と
して用いる。キャビティ側のＺＡＳ型６０とコア側のＺ
ＡＳ型６５を型合わせした時に成形する製品と同じ形状
の空間が形成される。

【００１８】以上説明したように本実施例によれば、キ
ャビティ側のＺＡＳ型６０を形成するための石膏型４０
の強度不足部分である突出部（細い凸部４６等）に、金
属製部材である補強用の細線のステンレスの板状金網４
２や円筒状金網４３およびステンレスの軸４５等を挿入
することにより、石膏型４０の強度不足部分が補強され
溶解したＺＡＳ材の鋳造に耐えることができる。従っ
て、安価でしかも短工期でＺＡＳ材を用いた射出成形用
簡易型の製作が可能となるので、生産量の少ない部品の
コスト低減や試作部品の開発期間の短縮等が図れる。

【００１９】次に、本発明の第２実施例を図８、図９、
図１０および図１１を用いて説明する。図８は本発明の
第２実施例の製品のマスタ−モデルを示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）はＮ−Ｎ断面図である。図９は本発明
の第２実施例のキャビティ側ゴム型製作工程を示す図
で、（ａ）は平面図（シリコンゴム充填前）、（ｂ）は
Ｏ−Ｏ断面図（シリコンゴム充填後）、（ｃ）はキャビ
ティ側ゴム型Ｐ矢視図である。図１０は本発明の第２実
施例のキャビティ側石膏型製作工程を示す図で、（ａ）
は平面図（石膏充填前）、（ｂ）はＱ−Ｑ断面図（石膏
充填後）、（ｃ）はキャビティ側石膏型Ｒ矢視図であ
る。図１１は本発明の第２実施例のキャビティ側ＺＡＳ
型製作工程を示す図で、（ａ）は平面図（ＺＳ充填
前）、（ｂ）はＳ−Ｓ断面図（ＺＡＳ充填後）、（ｃ）
はキャビティ側ＺＡＳ型Ｔ矢視図である。尚、第２実施
例は第１実施例のＺＡＳ型の強度不足部分を補強したも
のであり、第１実施例と同じ構成については同じ符号を
付し説明を省略する。

【００２０】図８に示すように、１５はゴム型製作用の
マスタ−モデル（本実施例説明のための１例として設定
したもので製品に略近い形状および寸法）で、方形の立
方体形状をしており幅の狭い角穴１６と小径の丸穴１７
が形成されている。マスタ−モデル１５の寸法は、成形
する製品寸法（形状）や製品に使用される材料の収縮率
およびＺＡＳ材の収縮率等を加味した寸法に形成され
る。尚、マスタ−モデル１５の製作は加工のし易い樹脂
材やアルミ材等を用いて切削加工や張り合わせ加工等に
より製作する。

【００２１】図９に示すように、７０は石膏型のキャビ
ティ側を形成するためのゴム型で、ゴム型７０を形成す
るには、ベース２１にマスターモデル１５と型合わせ部
形成用のブロック１８とを固定する。固定されたマスタ
ーモデル１５とブロック１８とを型枠２０にて所定の範
囲（ゴム型７０の大きさ）に囲い型枠２０をベース２１
に固定する。そして、型枠２０で囲われた空間内（マス
ターモデル１５の上）に、硬化剤が加えられた液状のシ
リコンゴムを充填し硬化させてゴム型７０を形成する。
形成されたゴム型７０には、マスターモデル１５の外形
が転写されたキャビティ部７１に方形の薄いフィン状の
凸部７２と円柱７３が形成され、キャビティ部７１の外
側に型合わせ凹部７４が形成される。尚、ブロック１８
はキャビティ側とコア側とを型合わせするためのもので
円錐台形状をしている。

【００２２】図１０に示すように、７５はＺＡＳ型のキ
ャビティ側を形成するための石膏型で、石膏型７５を形
成するには、ゴム型７０をベース２１に固定し、ゴム型
７０の周囲を型枠２０にて囲い型枠２０をベース２１に
固定する。そして、型枠２０で囲われた空間内（キャビ
ティ側形成用のゴム型７０の上）に溶いた石膏を充填し
硬化させて石膏型７５を形成する。形成された石膏型７
５には、ゴム型７０から転写されたキャビティ部７６に
幅の狭い角穴７７と小径の丸穴７８が形成され、キャビ
ティ部７６の外側には型合わせ凸部７９が形成される。

【００２３】図１１に示すように、８０は製品成形用の
キャビティ側のＺＡＳ型で、製品のコア側のＺＡＳ型
（図示および説明省略）と１対にて使用される。キャビ
ティ側のＺＡＳ型８０を形成するには、キャビティ側の
石膏型７５の角穴７７に板状金網８３を挿入し、また丸
穴７８にマスターモデル１５の丸穴１７の形状に対応し
た同形状の金属製のピン８５を挿入してキャビティ側形
成部を上方に向けてベース２１に固定する。そして、固
定した石膏型７５の周囲を型枠２０にて囲い型枠２０を
ベース２１に固定する。そして、型枠２０で囲われた空
間内（キャビティ側形成用の石膏型７５の上）に溶解し
たＺＡＳ材を鋳造し冷却後に取り出しキャビティ側のＺ
ＡＳ型８０を形成する。形成されたＺＡＳ型８０には、
石膏型７５から転写されたキャビティ部（方形凹部）８
１が形成され、キャビティ部８１の底部には補強材の板
状金網８３を包囲した薄い方形の凸部８２が立設し、石
膏型７５に挿入されていたピン８５がＺＡＳ型８０の方
へ移設される。また、キャビティ部８１の外側にはコア
側のＺＡＳ型との型合わせ凹部８４が形成される。尚、
取り出したキャビティ側のＺＡＳ型８０とコア側のＺＡ
Ｓ型は、それぞれ樹脂の充填穴（スプール部、ランナー
部、ゲート部等）を機械加工して仕上げ射出成形用の簡
易型として用いる。尚、本実施例ではＺＡＳ型８０の強
度不足部分である突出部に補強用の細線のステンレス金
網（細線のステンレス金網は手でいろんな形状に容易に
形成することができる）８３を挿入埋設したが、その他
に薄板のステンレス鋼板を用いてもよく、また、埋設の
他に細い凸部８２と同じ寸法（形状）のステンレス鋼板
やステンレス棒を用いてもよい。また、金網８３やピン
８５の一部はＺＡＳ型８０内に挿入されることになる
が、金属製部材である補強用部材（ステンレス金網、ス
テンレス鋼板、ステンレス棒等）はＺＡＳ型８０に挿入
する部分長めに形成し、補強用部材のＺＡＳ型８０への
挿入部分にはＺＡＳ材との密着強度を上げるために例え
ば表面に凹凸を設けたり孔をあけたりすると効果的であ
る。

【００２４】以上説明したように本実施例によれば、射
出成形用のＺＡＳ型８０の強度不足部分の細い凸部８２
には補強用の細線のステンレス金網８３を、また小径の
円柱部にはステンレス軸８５等を挿入することにより、
ＺＡＳ型８０の強度不足部分が補強され樹脂部品の射出
成形に耐えることができる。従って、安価でしかも短工
期でＺＡＳ材を用いた射出成形用簡易型の製作が可能と
なるので、生産量の少ない部品のコスト低減や試作部品
の開発期間の短縮等が図れる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、亜
鉛合金（ＺＡＳ）を用いた成形用型（ＺＡＳ型）製作過
程において、ＺＡＳ型形成に用いる石膏型の強度不足部
分である突出部を金属製部材で補強することにより石膏
型を破損することなくＺＡＳ型の形成が可能となる。ま
た、ＺＡＳ型の強度不足部分である突出部を金属製部材
で補強することにより、成形品の品質が確保でき安価で
しかも短工期で対応することができる。従って、生産量
の少ない部品のコスト低減や試作部品の開発期間の短縮
等が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の製品マスタ−モデルを示
す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例のキャビティ側ゴム型製作
工程を示す図で、（ａ）は平面図（シリコンゴム充填
前）、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図（シリコンゴム充填後）、
（ｃ）はキャビティ側ゴム型Ｃ矢視図である。

【図３】本発明の第１実施例のコア側ゴム型製作工程を
示す図で、（ａ）は平面図（シリコンゴム充填前）、
（ｂ）はＤ−Ｄ断面図（シリコンゴム充填後）、（ｃ）
はキャビティ側ゴム型Ｅ矢視図である。

【図４】本発明の第１実施例のキャビティ側石膏型製作
工程を示す図で、（ａ）は平面図（石膏充填前）、
（ｂ）はＦ−Ｆ断面図（石膏充填後）、（ｃ）はキャビ
ティ側石膏型Ｇ矢視図である。

【図５】本発明の第１実施例のコア側石膏型製作工程を
示す図で、（ａ）は平面図（石膏充填前）、（ｂ）はＨ
−Ｈ断面図（石膏充填後）、（ｃ）はコア側石膏型Ｉ矢
視図である。

【図６】本発明の第１実施例のキャビティ側ＺＡＳ型製
作工程を示す図で、（ａ）は平面図（ＺＡＳ充填前）、
（ｂ）はＪ−Ｊ断面図（ＺＡＳ充填後）、（ｃ）はキャ
ビティ側ＺＡＳ型Ｋ矢視図である。

【図７】本発明の第１実施例のコア側ＺＡＳ型製作工程
を示す図で、（ａ）は平面図（ＺＡＳ充前）、（ｂ）は
Ｌ−Ｌ断面図（ＺＡＳ充填後）、（ｃ）はコア側ＺＡＳ
型Ｍ矢視図である。

【図８】本発明の第２実施例の製品マスタ−モデルを示
す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＮ−Ｎ断面図であ
る。

【図９】本発明の第２実施例のキャビティ側ゴム型製作
工程を示す図で、（ａ）は平面図（シリコンゴム充填
前）、（ｂ）はＯ−Ｏ断面図（シリコンゴム充填後）、
（ｃ）はキャビティ側ゴム型Ｐ矢視図である。

【図１０】本発明の第２実施例のキャビティ側石膏型製
作工程を示す図で、（ａ）は平面図（石膏充填前）、
（ｂ）はＱ−Ｑ断面図（石膏充填後）、（ｃ）はキャビ
ティ側石膏型Ｒ矢視図である。

【図１１】本発明の第２実施例のキャビティ側ＺＡＳ型
製作工程を示す図で、（ａ）は平面図（ＺＡＳ充填
前）、（ｂ）はＳ−Ｓ断面図（ＺＡＳ充填後）、（ｃ）
はキャビティ側ＺＡＳ型Ｔ矢視図である。

【符号の説明】

１０，１５・・・・・・・・マスターモデル １１，４６，７２・・・・・凸部 １２，４４・・・・・・・・円ボス部 １３・・・・・・・・・・・ピン部 １６，３２，６２，７７・・角穴 １７，３３，３４，７８・・丸穴 １８・・・・・・・・・・・ブロック ２０・・・・・・・・・・・型枠 ２１・・・・・・・・・・・ベース ３０，３７，７０・・・・・ゴム型 ３１，４１，６１，７１，７６，８１・・キャビティ部 ３５，５２，６４，７４，８４・・・・・型合わせ凹部 ３８，５１，６６・・・・・コア部 ３９，４７，６７・・・・・型合わせ凸部 ４０，５０，７５・・・・・石膏型 ４２，８３・・・・・・・・板状金網 ４３・・・・・・・・・・・円筒状金網 ４５・・・・・・・・・・・軸 ６０，６５，８０・・・・・ＺＡＳ型 ６３・・・・・・・・・・・円座部 ７３・・・・・・・・・・・円柱 ８５・・・・・・・・・・・ピン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形用型の構造において、 前記成形用型の突出部内に金属製部材が埋設されてなる
   ことを特徴とする成形用型の構造。
2. 【請求項２】 成形用型の構造において、 前記成形用型の突出部は、該突出部と同じ形状の金属製
   部材からなるものであることを特徴とする成形用型の構
   造。
3. 【請求項３】 前記金属製部材の一部が前記成形用型に
   挿入され、該金属製部材の一部とは異なる部分が前記突
   出部として形成されてなることを特徴とする請求項２記
   載の成形用型の構造。
4. 【請求項４】 前記成形用型は、マスターモデルから転
   写して形成されたゴム型に溶かした石膏を充填して形成
   されてなる石膏型であることを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の成形用型の構造。
5. 【請求項５】 前記成形用型は、マスターモデルから転
   写して形成されたゴム型に溶かした石膏を充填して形成
   されてなる石膏型に、さらに溶融した亜鉛合金を鋳造し
   て形成されてなる亜鉛合金型であることを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の成形用型の構造。
6. 【請求項６】 前記金属製部材は、網状、又は板状から
   なるものであることを特徴とする請求項１記載の成形用
   型の構造。
7. 【請求項７】 前記金属製部材は、棒状、又は板状から
   なるものであることを特徴とする請求項２記載の成形用
   型の構造。
8. 【請求項８】 前記金属製部材の前記成形用型への挿入
   部分に凹凸、又は孔が形成なることを特徴とする請求項
   １又は請求項３記載の成形用型の構造。