JP3228263B2 - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエンジン
（燃焼室）あるいはタンク等を製造する場合に使用して
好適な中空成形品の製造方法に関する。
（燃焼室）あるいはタンク等を製造する場合に使用して
好適な中空成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、中空部を有する薄肉部品を形成
する場合、鉄系の鋳物材料を用いた中空成形品の製造方
法が広く知られている。従来、この種の中空成形品の製
造方法には、電鋳法あるいはロストワックス鋳造法が採
用されている。
する場合、鉄系の鋳物材料を用いた中空成形品の製造方
法が広く知られている。従来、この種の中空成形品の製
造方法には、電鋳法あるいはロストワックス鋳造法が採
用されている。
【０００３】前者（電鋳法）は、母材の凹部内に昇華性
材料を充填する工程と、この昇華性材料の露出面に導電
性材料を塗布して導電層を形成する工程と、この導電層
の表面に電鋳層を形成する工程と、この電鋳層内の昇華
性材料を除去する工程とからなる中空成形品の製造方法
である。
材料を充填する工程と、この昇華性材料の露出面に導電
性材料を塗布して導電層を形成する工程と、この導電層
の表面に電鋳層を形成する工程と、この電鋳層内の昇華
性材料を除去する工程とからなる中空成形品の製造方法
である。
【０００４】後者（ロストワックス鋳造方法）は、内外
二つの鋳型間に蝋材料からなる原型を溶融除去して空間
部を形成する工程と、この空間部に溶融金属を注入する
工程と、この溶融金属の固化後に両鋳型を破壊して除去
する工程とからなる中空成形品の製造方法である。
二つの鋳型間に蝋材料からなる原型を溶融除去して空間
部を形成する工程と、この空間部に溶融金属を注入する
工程と、この溶融金属の固化後に両鋳型を破壊して除去
する工程とからなる中空成形品の製造方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者にあって
は、電気めっき技術を利用することから、外形形状にお
ける成形上の自由度が低くなり、このため製造後の中空
成形品に切削加工を施す工程を必要とし、コストが嵩む
という問題があった。また、中空成形品が金属を析出さ
せることにより得られることから、製造に多大の時間を
要するという問題もあった。
は、電気めっき技術を利用することから、外形形状にお
ける成形上の自由度が低くなり、このため製造後の中空
成形品に切削加工を施す工程を必要とし、コストが嵩む
という問題があった。また、中空成形品が金属を析出さ
せることにより得られることから、製造に多大の時間を
要するという問題もあった。
【０００６】一方、後者にあっては、中空成形品が複雑
な形状である場合に鋳型用材料の一部が残存して除去さ
れず、良好な中空成形品を得ることができないという不
都合があった。特に、溝幅が狭く、かつ溝深さが大きい
多数の円環状凹溝を有する中空成形品を製造する場合に
は、各円環状凹溝内に一層多くの鋳型用材料が残存して
しまう。また、溶融金属の固化後には鋳型を破壊するも
のであるため、型板を再利用することができず、大量生
産に適さないという不都合もあった。
な形状である場合に鋳型用材料の一部が残存して除去さ
れず、良好な中空成形品を得ることができないという不
都合があった。特に、溝幅が狭く、かつ溝深さが大きい
多数の円環状凹溝を有する中空成形品を製造する場合に
は、各円環状凹溝内に一層多くの鋳型用材料が残存して
しまう。また、溶融金属の固化後には鋳型を破壊するも
のであるため、型板を再利用することができず、大量生
産に適さないという不都合もあった。
【０００７】なお、特開平６−２１２４７７号公報およ
び特開平９−１７００９３号公報にそれぞれ「微小構造
物製造方法」と「貴金属による中空電鋳製品の製造方
法」として先行技術が開示されているが、前述した課題
は解決されていない。
び特開平９−１７００９３号公報にそれぞれ「微小構造
物製造方法」と「貴金属による中空電鋳製品の製造方
法」として先行技術が開示されているが、前述した課題
は解決されていない。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、量産性にすぐれ、コストの低廉化を図ることが
できるとともに、製造時間を短縮することができ、かつ
良好な中空成形品を得ることができる中空成形品の製造
方法の提供を目的とする。
もので、量産性にすぐれ、コストの低廉化を図ることが
できるとともに、製造時間を短縮することができ、かつ
良好な中空成形品を得ることができる中空成形品の製造
方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の中空成形品の製造方法は、
酸性液に対する溶解性材料を第一型板内に注入すること
により第一成形品を形成し、次に第一型板のキャビティ
サイズより大きいキャビティサイズをもつ第二型板内に
第一成形品を配置した後、酸性液に対する非溶解性材料
を第二型板内に注入することにより第一成形品に第二成
形品を積層形成してから、第一成形品を酸性液で溶解除
去する方法としてある。
に、本発明の請求項１記載の中空成形品の製造方法は、
酸性液に対する溶解性材料を第一型板内に注入すること
により第一成形品を形成し、次に第一型板のキャビティ
サイズより大きいキャビティサイズをもつ第二型板内に
第一成形品を配置した後、酸性液に対する非溶解性材料
を第二型板内に注入することにより第一成形品に第二成
形品を積層形成してから、第一成形品を酸性液で溶解除
去する方法としてある。
【００１０】したがって、中空成形品の製造が、第一型
板内に溶解性材料を注入することにより第一成形品を形
成し、次に第二型板内に第一成形品を配置した後、非溶
解性材料を第二型板内に注入することにより第一成形品
に第二成形品を積層形成してから、第一成形品を酸性液
で溶解除去することにより行われる。
板内に溶解性材料を注入することにより第一成形品を形
成し、次に第二型板内に第一成形品を配置した後、非溶
解性材料を第二型板内に注入することにより第一成形品
に第二成形品を積層形成してから、第一成形品を酸性液
で溶解除去することにより行われる。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の中
空成形品の製造方法において、第一型板および第二型板
が共通の型板エレメントを有する方法としてある。した
がって、第二成形品の形成が、第一型板の型板エレメン
トを含む第二型板内に非溶解性材料を注入することによ
り行われる。
空成形品の製造方法において、第一型板および第二型板
が共通の型板エレメントを有する方法としてある。した
がって、第二成形品の形成が、第一型板の型板エレメン
トを含む第二型板内に非溶解性材料を注入することによ
り行われる。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の中空成形品の製造方法において、第二成形品が複
数の非溶解性材料を積層してなる方法としてある。した
がって、中空成形品の製造が、複数の非溶解性材料を積
層形成することにより行われる。
記載の中空成形品の製造方法において、第二成形品が複
数の非溶解性材料を積層してなる方法としてある。した
がって、中空成形品の製造が、複数の非溶解性材料を積
層形成することにより行われる。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の中空成形品の製造方法において、非溶解性材
料が溶解性材料よりイオン化傾向の小さい材料からなる
方法としてある。したがって、第一成形品の溶解除去時
に溶解性材料が溶解し、この溶解性材料よりイオン化傾
向の小さい材料からなる非溶解性材料が溶解しない。
は３記載の中空成形品の製造方法において、非溶解性材
料が溶解性材料よりイオン化傾向の小さい材料からなる
方法としてある。したがって、第一成形品の溶解除去時
に溶解性材料が溶解し、この溶解性材料よりイオン化傾
向の小さい材料からなる非溶解性材料が溶解しない。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の中空成形品の製造方法において、非溶解性材
料が樹脂材料によって形成されている方法としてある。
したがって、第一成形品の溶解除去時に溶解性材料が溶
解し、樹脂材料からなる非溶解性材料が溶解しない。
は３記載の中空成形品の製造方法において、非溶解性材
料が樹脂材料によって形成されている方法としてある。
したがって、第一成形品の溶解除去時に溶解性材料が溶
解し、樹脂材料からなる非溶解性材料が溶解しない。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のう
ちいずれか一記載の中空成形品の製造方法において、各
型板が金属材料によって形成されている方法としてあ
る。したがって、各型板の寸法精度が高くなり、成形精
度の高い成形品が得られる。
ちいずれか一記載の中空成形品の製造方法において、各
型板が金属材料によって形成されている方法としてあ
る。したがって、各型板の寸法精度が高くなり、成形精
度の高い成形品が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき、
図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｉ）は本発明
の第一実施形態に係る中空成形品の製造方法を説明する
ために示す断面図である。図１（ａ）および（ｂ）にお
いて、符号１で示す第一型板は、三つの型板エレメント
１ａ〜１ｃからなり、全体が金属材料によって形成され
ている。これにより、第一型板１の寸法精度が高くな
り、成形精度の高い第一成形品Ａが形成される。
図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｉ）は本発明
の第一実施形態に係る中空成形品の製造方法を説明する
ために示す断面図である。図１（ａ）および（ｂ）にお
いて、符号１で示す第一型板は、三つの型板エレメント
１ａ〜１ｃからなり、全体が金属材料によって形成され
ている。これにより、第一型板１の寸法精度が高くな
り、成形精度の高い第一成形品Ａが形成される。
【００１７】型板エレメント１ａは、第一型板１の下型
を形成し、上方に開口する成形用の空間部１ａ1および
この空間部１ａ1に連通する成形材料注入用の通路１ａ2
を有している。
を形成し、上方に開口する成形用の空間部１ａ1および
この空間部１ａ1に連通する成形材料注入用の通路１ａ2
を有している。
【００１８】型板エレメント１ｂは、第一型板１の左型
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型エレメント１ｂは、右方および下方
に開口する成形用の空間部１ｂ1を有している。
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型エレメント１ｂは、右方および下方
に開口する成形用の空間部１ｂ1を有している。
【００１９】型板エレメント１ｃは、第一型板１の右型
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型板エレメント１ｃは、左方および下
方に開口する成形用の空間部１ｃ1を有している。
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型板エレメント１ｃは、左方および下
方に開口する成形用の空間部１ｃ1を有している。
【００２０】第一型板１の型閉め状態においては、各型
板エレメント１ａ〜１ｃの空間部１ａ1〜１ｃ1によって
キャビティＳ1が形成される。これにより、型板エレメ
ント１ａの通路１ａ2からキャビティＳ1内に特定の酸性
液（後述）に対する溶解性材料からなる溶融金属が注入
されると、第一成形品Ａが形成される。なお、溶融金属
の注入は、ダイカスト鋳造法，砂型鋳造法，低圧鋳造法
あるいはインベストメント鋳造法等を用いても行われ得
る。
板エレメント１ａ〜１ｃの空間部１ａ1〜１ｃ1によって
キャビティＳ1が形成される。これにより、型板エレメ
ント１ａの通路１ａ2からキャビティＳ1内に特定の酸性
液（後述）に対する溶解性材料からなる溶融金属が注入
されると、第一成形品Ａが形成される。なお、溶融金属
の注入は、ダイカスト鋳造法，砂型鋳造法，低圧鋳造法
あるいはインベストメント鋳造法等を用いても行われ得
る。
【００２１】図１（ｄ）および（ｆ）において、符号２
で示す第二型板は、三つの型板エレメント２ａ〜２ｃか
らなり、全体が第一型板１と同様に金属材料によって形
成されている。これにより、第二型板２の寸法精度が高
くなり、成形精度の高い第二成形品Ｂが形成される。
で示す第二型板は、三つの型板エレメント２ａ〜２ｃか
らなり、全体が第一型板１と同様に金属材料によって形
成されている。これにより、第二型板２の寸法精度が高
くなり、成形精度の高い第二成形品Ｂが形成される。
【００２２】型板エレメント２ａは、第一型板１の型板
エレメント１ａと同一の型板エレメントからなり、第二
型板２の下型を形成する。すなわち、第一型板１および
第二型板２の下型は、それぞれが互いに共通の型板エレ
メント２ａ（型板エレメント１ａ）とされる。
エレメント１ａと同一の型板エレメントからなり、第二
型板２の下型を形成する。すなわち、第一型板１および
第二型板２の下型は、それぞれが互いに共通の型板エレ
メント２ａ（型板エレメント１ａ）とされる。
【００２３】型板エレメント２ｂは、第一型板２の左型
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型エレメント２ｂは、右方および下方
に開口する成形用の空間部２ｂ1を有している。
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型エレメント２ｂは、右方および下方
に開口する成形用の空間部２ｂ1を有している。
【００２４】型板エレメント２ｃは、第一型板２の右型
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型板エレメント２ｃは、左方および下
方に開口する成形用の空間部２ｃ1およびこの空間部２
ｃ1に連通する成形材料注入用の通路２ｃ2を有してい
る。
を形成し、型板エレメント１ａ上に摺動自在に配設され
ている。そして、型板エレメント２ｃは、左方および下
方に開口する成形用の空間部２ｃ1およびこの空間部２
ｃ1に連通する成形材料注入用の通路２ｃ2を有してい
る。
【００２５】第二型板２の型閉め状態においては、各型
板エレメント２ａ〜２ｃの空間部２ａ1〜２ｃ1によって
キャビティＳ1のサイズより大きいサイズをもつキャビ
ティＳ2が形成される。これにより、型板エレメント２
ｃの通路２ｃ2からキャビティＳ2内に特定の酸性液（後
述）に対する非溶解性材料からなる溶融金属（イオン化
傾向が前述した溶解性材料のイオン化傾向より小さい）
が注入されると、第二成形品ＢがキャビティＳ2内の第
一成形品Ａ上の一部に積層して積層成形品Ｏが形成され
る。
板エレメント２ａ〜２ｃの空間部２ａ1〜２ｃ1によって
キャビティＳ1のサイズより大きいサイズをもつキャビ
ティＳ2が形成される。これにより、型板エレメント２
ｃの通路２ｃ2からキャビティＳ2内に特定の酸性液（後
述）に対する非溶解性材料からなる溶融金属（イオン化
傾向が前述した溶解性材料のイオン化傾向より小さい）
が注入されると、第二成形品ＢがキャビティＳ2内の第
一成形品Ａ上の一部に積層して積層成形品Ｏが形成され
る。
【００２６】なお、溶融金属の注入は、ダイカスト鋳造
法，砂型鋳造法，低圧鋳造法あるいはインベストメント
鋳造法等を用いて行われる。また、非溶解性材料は、溶
解性材料と比較してイオン化傾向の小さい金属材料以外
に樹脂材料からなるものでもよい。この場合、溶融樹脂
の注入には、射出成形法が用いられる。
法，砂型鋳造法，低圧鋳造法あるいはインベストメント
鋳造法等を用いて行われる。また、非溶解性材料は、溶
解性材料と比較してイオン化傾向の小さい金属材料以外
に樹脂材料からなるものでもよい。この場合、溶融樹脂
の注入には、射出成形法が用いられる。
【００２７】図１（ｇ）および（ｈ）において、符号３
で示す酸浴槽は、内部に第一成形品Ａを溶解し、かつ第
二成形品Ｂを溶解しない酸性液３ａが貯溜されている。
これにより、酸浴槽３の酸性液３ａ中に積層成形品Ｏを
浸漬すると、第一成形品Ａが溶解し、第二成形品Ｂが溶
解せず、図１（ｉ）に示すように一方（下方）に開口す
る中空成形品Ｐが製造される。
で示す酸浴槽は、内部に第一成形品Ａを溶解し、かつ第
二成形品Ｂを溶解しない酸性液３ａが貯溜されている。
これにより、酸浴槽３の酸性液３ａ中に積層成形品Ｏを
浸漬すると、第一成形品Ａが溶解し、第二成形品Ｂが溶
解せず、図１（ｉ）に示すように一方（下方）に開口す
る中空成形品Ｐが製造される。
【００２８】次に、本発明の第一実施形態に係る中空成
形品の製造方法につき、図１（ａ）〜（ｉ）を用いて説
明する。本実施形態における中空成形品の製造は、「第
一成形品Ａの形成」，「第二成形品Ｂの積層形成」およ
び「第一成形品Ａの溶解除去」の各工程を順次経て行わ
れる。
形品の製造方法につき、図１（ａ）〜（ｉ）を用いて説
明する。本実施形態における中空成形品の製造は、「第
一成形品Ａの形成」，「第二成形品Ｂの積層形成」およ
び「第一成形品Ａの溶解除去」の各工程を順次経て行わ
れる。
【００２９】「第一成形品Ａの形成」先ず、同図（ａ）
に示すように第一型板１を型閉めする。このとき、第一
型板１内に型板エレメント１ａ1〜１ｃ1からなるキャビ
ティＳ1が形成される。次に、同図（ｂ）に示すよう
に、酸性液３ａに対する溶解性材料を第一型板内（キャ
ビティＳ1）に通路１ａ2から注入することにより第一成
形品Ａを形成する。その後、同図（ｃ）に示すように、
左右型板エレメント１ｂ，１ｃを互いに離間する方向に
移動させて第一型板１を型開きする。
に示すように第一型板１を型閉めする。このとき、第一
型板１内に型板エレメント１ａ1〜１ｃ1からなるキャビ
ティＳ1が形成される。次に、同図（ｂ）に示すよう
に、酸性液３ａに対する溶解性材料を第一型板内（キャ
ビティＳ1）に通路１ａ2から注入することにより第一成
形品Ａを形成する。その後、同図（ｃ）に示すように、
左右型板エレメント１ｂ，１ｃを互いに離間する方向に
移動させて第一型板１を型開きする。
【００３０】「第二成形品Ｂの積層形成」先ず、同図
（ｄ）に示すように、予め型板エレメント１ｂ，１ｃを
それぞれ型板エレメント２ｂ，２ｃに交換して組み立て
られた第二型板２を型閉めする。このとき、第二型板２
内に型板エレメント２ａ（１ａ）〜２ｃからなるキャビ
ティＳ2が形成され、このキャビティＳ2内に第一成形品
Ａが配置される。
（ｄ）に示すように、予め型板エレメント１ｂ，１ｃを
それぞれ型板エレメント２ｂ，２ｃに交換して組み立て
られた第二型板２を型閉めする。このとき、第二型板２
内に型板エレメント２ａ（１ａ）〜２ｃからなるキャビ
ティＳ2が形成され、このキャビティＳ2内に第一成形品
Ａが配置される。
【００３１】次に、同図（ｅ）に示すように、酸性液３
ａに対する非溶解性材料を第二型板内（キャビティ
Ｓ2）に通路２ｃ2から注入することにより第二成形品Ｂ
を第一成形品Ａ上の一部に積層形成する。その後、同図
（ｆ）に示すように、左右型板エレメント２ｂ，２ｃを
互いに離間する方向に移動させ、かつ型板エレメント２
ａを下方に移動させて第二型板２を型開きする。このと
き、第一成形品Ａおよび第二成形品Ｂからなる積層成形
品Ｏが得られる。
ａに対する非溶解性材料を第二型板内（キャビティ
Ｓ2）に通路２ｃ2から注入することにより第二成形品Ｂ
を第一成形品Ａ上の一部に積層形成する。その後、同図
（ｆ）に示すように、左右型板エレメント２ｂ，２ｃを
互いに離間する方向に移動させ、かつ型板エレメント２
ａを下方に移動させて第二型板２を型開きする。このと
き、第一成形品Ａおよび第二成形品Ｂからなる積層成形
品Ｏが得られる。
【００３２】「第二成形品Ｂの溶解除去」同図（ｇ）に
示すように、酸浴槽３内の酸性液３ａ中に積層成形品Ｏ
を浸漬する。このとき、同図（ｈ）に示すように酸性液
３ａによって第一成形品Ａが溶解除去され（第二成形品
Ｂは溶解せず）、同図（ｉ）に示すように一方（下方）
に開口する中空成形品Ｐが形成される。このようにし
て、中空成形品Ｐを確実に製造することができる。
示すように、酸浴槽３内の酸性液３ａ中に積層成形品Ｏ
を浸漬する。このとき、同図（ｈ）に示すように酸性液
３ａによって第一成形品Ａが溶解除去され（第二成形品
Ｂは溶解せず）、同図（ｉ）に示すように一方（下方）
に開口する中空成形品Ｐが形成される。このようにし
て、中空成形品Ｐを確実に製造することができる。
【００３３】したがって、本実施形態においては、第一
型板１および第二型板２によってそれぞれ第一成形品Ａ
と第二成形品Ｂを形成するものであるから、外形形状の
成形自由度を高めることができ、製造後の中空成形品Ｐ
に従来必要とした切削加工を施す工程が不要になる。ま
た、本実施形態においては、第二成形品Ｂの形成に第一
型板１のキャビティサイズより大きいキャビティサイズ
をもつ第二型板２を用いるから、第一成形品Ａに第二成
形品Ｂを積層形成することができる。
型板１および第二型板２によってそれぞれ第一成形品Ａ
と第二成形品Ｂを形成するものであるから、外形形状の
成形自由度を高めることができ、製造後の中空成形品Ｐ
に従来必要とした切削加工を施す工程が不要になる。ま
た、本実施形態においては、第二成形品Ｂの形成に第一
型板１のキャビティサイズより大きいキャビティサイズ
をもつ第二型板２を用いるから、第一成形品Ａに第二成
形品Ｂを積層形成することができる。
【００３４】さらに、本実施形態においては、第一成形
品Ａの成形材料として酸性液３ａに対する溶解性材料を
用いるから、中空成形品Ｐが複雑な形状である場合にも
不要な鋳型用材料（成形材料）を確実に除去することが
できる。この他、本実施形態においては、第一型板１お
よび第二型板２を溶融金属の固化後に破壊するものでな
いから、両型板１，２を再利用することができる。
品Ａの成形材料として酸性液３ａに対する溶解性材料を
用いるから、中空成形品Ｐが複雑な形状である場合にも
不要な鋳型用材料（成形材料）を確実に除去することが
できる。この他、本実施形態においては、第一型板１お
よび第二型板２を溶融金属の固化後に破壊するものでな
いから、両型板１，２を再利用することができる。
【００３５】なお、本実施形態においては、第二成形品
Ｂが単一層からなる場合について説明したが、本発明は
これに限定されず、各キャビティサイズが互いに大小異
なる複数（層数の二倍）の型板を用いて複数層からなる
第二成形品（中空成形品）を得ることもできる。
Ｂが単一層からなる場合について説明したが、本発明は
これに限定されず、各キャビティサイズが互いに大小異
なる複数（層数の二倍）の型板を用いて複数層からなる
第二成形品（中空成形品）を得ることもできる。
【００３６】例えば二層からなる中空成形品は、図１
（ｅ）に示す工程に図２（ａ）〜（ｇ）に示す工程を追
加することにより得られる。すなわち、二層からなる中
空成形品の製造は、図１（ｅ）に示すように第二成形品
Ｂを第一成形品Ａ上の一部に積層形成した後、各型板エ
レメント２ｂ，２ｃを互いに離間する方向に移動させて
第二型板２を型開きし｛図２（ａ）｝、「第一成形品Ａ
1の積層形成｛同図（ｂ）〜（ｄ）｝」，「第二成形品
Ｂ1の積層形成｛同図（ｅ）〜（ｇ）｝」および「第一
成形品Ａ，Ａ1の溶解除去（図示せず）」の各工程を順
次経て行われる。
（ｅ）に示す工程に図２（ａ）〜（ｇ）に示す工程を追
加することにより得られる。すなわち、二層からなる中
空成形品の製造は、図１（ｅ）に示すように第二成形品
Ｂを第一成形品Ａ上の一部に積層形成した後、各型板エ
レメント２ｂ，２ｃを互いに離間する方向に移動させて
第二型板２を型開きし｛図２（ａ）｝、「第一成形品Ａ
1の積層形成｛同図（ｂ）〜（ｄ）｝」，「第二成形品
Ｂ1の積層形成｛同図（ｅ）〜（ｇ）｝」および「第一
成形品Ａ，Ａ1の溶解除去（図示せず）」の各工程を順
次経て行われる。
【００３７】図２（ｂ）〜（ｄ）において、符号２１で
示す第一型板は、三つの型板エレメント２１ａ〜２１ｃ
（型板エレメント２１ａは第一型板１および第二型板２
の下型と同一）からなり、全体が第一型板１と同様に金
属材料によって形成されている。これにより、第一型板
２１の寸法精度が高くなり、成形精度の高い第一成形品
Ａ1（溶解材料）が積層形成される。
示す第一型板は、三つの型板エレメント２１ａ〜２１ｃ
（型板エレメント２１ａは第一型板１および第二型板２
の下型と同一）からなり、全体が第一型板１と同様に金
属材料によって形成されている。これにより、第一型板
２１の寸法精度が高くなり、成形精度の高い第一成形品
Ａ1（溶解材料）が積層形成される。
【００３８】第一型板２１には、一方に開口するキャビ
ティ形成用の空間部２１ａ1〜２１ｃ1およびこれら空間
部２１ａ1〜２１ｃ1のうち空間部２１ｂ1に連通する成
形材料注入用の通路２１ｂ2が形成されている。そし
て、第一型板２１の型閉め状態においては、各型板エレ
メント２１ａ〜２１ｃの空間部２１ａ1〜２１ｃ1によっ
てキャビティＳ2より大きいサイズをもつキャビティＳ3
が形成される。
ティ形成用の空間部２１ａ1〜２１ｃ1およびこれら空間
部２１ａ1〜２１ｃ1のうち空間部２１ｂ1に連通する成
形材料注入用の通路２１ｂ2が形成されている。そし
て、第一型板２１の型閉め状態においては、各型板エレ
メント２１ａ〜２１ｃの空間部２１ａ1〜２１ｃ1によっ
てキャビティＳ2より大きいサイズをもつキャビティＳ3
が形成される。
【００３９】図２（ｅ）〜（ｇ）において、符号３１で
示す第二型板は、三つの型板エレメント３１ａ〜３１ｃ
（型板エレメント３１ａは第一型板１および第二型板２
の下型と同一）からなり、全体が第二型板２と同様に金
属材料によって形成されている。これにより、第二型板
３１の寸法精度が高くなり、成形精度の高い第二成形品
Ｂ1（非溶解材料）が積層形成される。
示す第二型板は、三つの型板エレメント３１ａ〜３１ｃ
（型板エレメント３１ａは第一型板１および第二型板２
の下型と同一）からなり、全体が第二型板２と同様に金
属材料によって形成されている。これにより、第二型板
３１の寸法精度が高くなり、成形精度の高い第二成形品
Ｂ1（非溶解材料）が積層形成される。
【００４０】第二型板３１には、一方に開口するキャビ
ティ形成用の空間部３１ａ1〜３１ｃ1およびこれら空間
部３１ａ1〜３１ｃ1のうち空間部３１ｃ1に連通する成
形材料注入用の通路３１ｃ2が形成されている。そし
て、第二型板３１の型閉め状態においては、各型板エレ
メント３１ａ〜３１ｃの空間部３１ａ1〜３１ｃ1によっ
てキャビティＳ3より大きいサイズをもつキャビティＳ4
が形成される。
ティ形成用の空間部３１ａ1〜３１ｃ1およびこれら空間
部３１ａ1〜３１ｃ1のうち空間部３１ｃ1に連通する成
形材料注入用の通路３１ｃ2が形成されている。そし
て、第二型板３１の型閉め状態においては、各型板エレ
メント３１ａ〜３１ｃの空間部３１ａ1〜３１ｃ1によっ
てキャビティＳ3より大きいサイズをもつキャビティＳ4
が形成される。
【００４１】また、本実施形態においては、第一型板お
よび第二型板が金属材料によって形成される場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されず、樹脂あるい
は石膏でも差し支えない。
よび第二型板が金属材料によって形成される場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されず、樹脂あるい
は石膏でも差し支えない。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、酸
性液に対する溶解性材料を第一型板内に注入することに
より第一成形品を形成し、次に第一型板のキャビティサ
イズより大きいキャビティサイズをもつ第二型板内に第
一成形品を配置した後、酸性液に対する非溶解性材料を
第二型板内に注入することにより第一成形品に第二成形
品を積層形成してから、第一成形品を酸性液で溶解除去
するので、第一型板および第二型板によってそれぞれ第
一成形品と第二成形品が形成される。
性液に対する溶解性材料を第一型板内に注入することに
より第一成形品を形成し、次に第一型板のキャビティサ
イズより大きいキャビティサイズをもつ第二型板内に第
一成形品を配置した後、酸性液に対する非溶解性材料を
第二型板内に注入することにより第一成形品に第二成形
品を積層形成してから、第一成形品を酸性液で溶解除去
するので、第一型板および第二型板によってそれぞれ第
一成形品と第二成形品が形成される。
【００４３】したがって、中空成形品における外形形状
の成形自由度を高めることができるから、製造後の中空
成形品に従来必要とした切削加工を施す工程が不要にな
り、コストの低廉化を図ることができる。
の成形自由度を高めることができるから、製造後の中空
成形品に従来必要とした切削加工を施す工程が不要にな
り、コストの低廉化を図ることができる。
【００４４】また、第二成形品の形成に第一型板のキャ
ビティサイズより大きいキャビティサイズをもつ第二型
板を用いるから、第一成形品に第二成形品を積層形成す
ることができ、電鋳法による場合と比較して中空成形品
の製造時間を短縮することができる。
ビティサイズより大きいキャビティサイズをもつ第二型
板を用いるから、第一成形品に第二成形品を積層形成す
ることができ、電鋳法による場合と比較して中空成形品
の製造時間を短縮することができる。
【００４５】さらに、第一成形品の成形材料として酸性
液に対する溶解性材料を用いるから、中空成形品が複雑
な形状である場合にも不要な成形材料を確実に除去する
ことができ、良好な中空成形品を得ることができる。
液に対する溶解性材料を用いるから、中空成形品が複雑
な形状である場合にも不要な成形材料を確実に除去する
ことができ、良好な中空成形品を得ることができる。
【００４６】この他、第一型板および第二型板を成形材
料の固化後に破壊するものでないから、両型板を再利用
することができ、大量生産する場合に使用して有効であ
る。
料の固化後に破壊するものでないから、両型板を再利用
することができ、大量生産する場合に使用して有効であ
る。
【図１】（ａ）〜（ｉ）は本発明の第一実施形態に係る
中空成形品の製造方法を説明するために示す断面図であ
る。
中空成形品の製造方法を説明するために示す断面図であ
る。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は本発明の第二実施形態に係る
中空成形品の製造方法を説明するために示す断面図であ
る。
中空成形品の製造方法を説明するために示す断面図であ
る。
【符号の説明】 １ 第一型板 １ａ〜１ｃ 型板エレメント １ａ1 空間部 １ａ2 通路 ２ 第二型板 ２ａ〜２ｃ 型板エレメント ２ｃ1 空間部 ２ｃ2 通路 ３ 酸浴槽 ３ａ 酸性液 Ａ 第一成形品 Ｂ 第二成形品 Ｏ 積層成形品 Ｐ 中空成形品 Ｓ1，Ｓ2 キャビティ
Claims (6)
- 【請求項１】 酸性液に対する溶解性材料を第一型板内
に注入することにより第一成形品を形成し、 次に、前記第一型板のキャビティサイズより大きいキャ
ビティサイズをもつ第二型板内に前記第一成形品を配置
した後、 前記酸性液に対する非溶解性材料を前記第二型板内に注
入することにより、前記第一成形品に第二成形品を積層
形成してから、 前記第一成形品を前記酸性液で溶解除去することを特徴
とする中空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記第一型板および前記第二型板が共通
の型板エレメントを有することを特徴とする請求項１記
載の中空成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記第二成形品が複数の非溶解性材料を
積層してなることを特徴とする請求項１または２記載の
中空成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記非溶解性材料が前記溶解材料よりイ
オン化傾向の小さい材料からなることを特徴とする請求
項１，２または３記載の中空成形品の製造方法。 - 【請求項５】 前記非溶解性材料が樹脂材料によって形
成されていることを特徴とする請求項１，２または３記
載の中空成形品の製造方法。 - 【請求項６】 前記各型板が金属材料によって形成され
ていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一
記載の中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07605499A JP3228263B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07605499A JP3228263B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273658A JP2000273658A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3228263B2 true JP3228263B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13594076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07605499A Expired - Fee Related JP3228263B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228263B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099509A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Kabushiki Kaisha Sega Doing Business As Sega Corporation | 自立人形とその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP07605499A patent/JP3228263B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000273658A (ja) | 2000-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |