JPH05212728A - 合成樹脂製管状体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製管状体の製造方法Info
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- JPH05212728A JPH05212728A JP2126992A JP2126992A JPH05212728A JP H05212728 A JPH05212728 A JP H05212728A JP 2126992 A JP2126992 A JP 2126992A JP 2126992 A JP2126992 A JP 2126992A JP H05212728 A JPH05212728 A JP H05212728A
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形部６を貫通して両端側の幅木部分７・８
まで延びる中空部９を内部に有する中子５を水溶性樹脂
にて形成し、この中子を成形金型２１・２２内にセット
して製品樹脂を成形した後、取出した管状体成形品１の
両端から各々突出する幅木部分７・８の切断を行い、次
いで、両切断面にて開口する貫通穴形状の上記中空部９
を通して、高温水を流通することにより中子５を除去す
る。 【効果】 成形後の中子５の除去を、より短時間で行う
ことができる。また、中子５を中空状に形成している
分、水溶性樹脂の使用量が少なくて済むので、製作費が
より安価になる。
まで延びる中空部９を内部に有する中子５を水溶性樹脂
にて形成し、この中子を成形金型２１・２２内にセット
して製品樹脂を成形した後、取出した管状体成形品１の
両端から各々突出する幅木部分７・８の切断を行い、次
いで、両切断面にて開口する貫通穴形状の上記中空部９
を通して、高温水を流通することにより中子５を除去す
る。 【効果】 成形後の中子５の除去を、より短時間で行う
ことができる。また、中子５を中空状に形成している
分、水溶性樹脂の使用量が少なくて済むので、製作費が
より安価になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中子を使用した合成樹
脂製管状体の製造方法に関するものである。
脂製管状体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車に使われるオイルストレ
ーナパイプ等は、本発明の説明図である図３に示すよう
に、直管状のパイプが両端部分で湾曲している為に、内
部を貫通する貫通穴２もその外形形状に沿った形状とな
っている。このように湾曲した形状の管状体を成形する
方法として、例えば特開平２−５０８１１号公報に中空
中子を使用するものが開示されている。この方法によれ
ば、製品形状に応じて湾曲し、かつ、中空状とした中子
を形成し、この中子の周囲に製品樹脂を成形した後、幅
木部分を切断除去することによって管状体製品が作製さ
れる。しかしながら、この場合、内周面側が製品樹脂と
は例えば材質的に異なる中子で形成されているために、
製品全体の均質性に劣るものとなる。
ーナパイプ等は、本発明の説明図である図３に示すよう
に、直管状のパイプが両端部分で湾曲している為に、内
部を貫通する貫通穴２もその外形形状に沿った形状とな
っている。このように湾曲した形状の管状体を成形する
方法として、例えば特開平２−５０８１１号公報に中空
中子を使用するものが開示されている。この方法によれ
ば、製品形状に応じて湾曲し、かつ、中空状とした中子
を形成し、この中子の周囲に製品樹脂を成形した後、幅
木部分を切断除去することによって管状体製品が作製さ
れる。しかしながら、この場合、内周面側が製品樹脂と
は例えば材質的に異なる中子で形成されているために、
製品全体の均質性に劣るものとなる。
【０００３】一方、特開平２−２６３６１０号公報に
は、低融点金属等の可溶材料で湾曲した中子を形成する
方法が開示されている。この方法の場合、成形後、中子
を溶解除去して管状体製品が作製される。これにより、
全体にわたって均質性の良好な管状体製品を成形するこ
とができる。
は、低融点金属等の可溶材料で湾曲した中子を形成する
方法が開示されている。この方法の場合、成形後、中子
を溶解除去して管状体製品が作製される。これにより、
全体にわたって均質性の良好な管状体製品を成形するこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−２６３６１０号公報記載の成形法で管状体を成
形する場合、管状体製品の貫通穴全体を満たす中子を用
いているために、成形後の中子の除去にあたって、全体
を溶解液に浸漬し、可溶材料から成る中子が端部側から
除々に溶解していくのを待つ必要がある。このため、溶
解除去の時間が長くかかるという問題がある。また、中
子が中実構造であるので、可溶材料が多く必要となり、
製作費が高くなるという問題も生じている。
開平２−２６３６１０号公報記載の成形法で管状体を成
形する場合、管状体製品の貫通穴全体を満たす中子を用
いているために、成形後の中子の除去にあたって、全体
を溶解液に浸漬し、可溶材料から成る中子が端部側から
除々に溶解していくのを待つ必要がある。このため、溶
解除去の時間が長くかかるという問題がある。また、中
子が中実構造であるので、可溶材料が多く必要となり、
製作費が高くなるという問題も生じている。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、可溶材料で形成された中
子を使用して管状体を成形した後の中子溶解除去時間を
短縮し、また、可溶材料の使用量が少なく、製作費をよ
り安価となし得る合成樹脂製管状体の製造方法を提供す
ることにある。
たものであって、その目的は、可溶材料で形成された中
子を使用して管状体を成形した後の中子溶解除去時間を
短縮し、また、可溶材料の使用量が少なく、製作費をよ
り安価となし得る合成樹脂製管状体の製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製管状
体の製造方法は、上記目的を達成するために、管状体成
形品の内形に対応する外形形状の成形部と、その両端に
延設された幅木部分とを有する中子を用いた合成樹脂製
管状体の製造方法において、上記中子を、成形部を貫通
して各幅木部分まで延びる中空部を内部に有する形状に
可溶材料にて形成し、この中子を成形金型内にセットし
て製品樹脂を成形した後、取出した管状体成形品の両端
から各々突出する幅木部分の切断を行い、次いで、両切
断面にて開口する貫通穴形状の上記中空部を通して、上
記可溶材料を溶解し得る溶解液を流通することにより中
子を管状体成形品から除去することを特徴としている。
体の製造方法は、上記目的を達成するために、管状体成
形品の内形に対応する外形形状の成形部と、その両端に
延設された幅木部分とを有する中子を用いた合成樹脂製
管状体の製造方法において、上記中子を、成形部を貫通
して各幅木部分まで延びる中空部を内部に有する形状に
可溶材料にて形成し、この中子を成形金型内にセットし
て製品樹脂を成形した後、取出した管状体成形品の両端
から各々突出する幅木部分の切断を行い、次いで、両切
断面にて開口する貫通穴形状の上記中空部を通して、上
記可溶材料を溶解し得る溶解液を流通することにより中
子を管状体成形品から除去することを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記の方法によれば、管状体成形品を成形した
後、可溶材料から成る中子の除去が、貫通する中空部を
通して溶解液を流通させることで行われるので、単に溶
解液に浸漬して端部側から中子が溶出していくのを待つ
よりも、中子の除去が速やかに行われ、この結果、より
短時間で製作することができる。また、上記では、中子
が中空状に形成されることから、中実体構造の中子を用
いるよりも可溶材料の使用量が少なくて済む。これによ
っても中子の除去時間が短縮されると共に、より少ない
量の可溶材料で成形し得ることから、製作費をより安価
なものとすることができる。
後、可溶材料から成る中子の除去が、貫通する中空部を
通して溶解液を流通させることで行われるので、単に溶
解液に浸漬して端部側から中子が溶出していくのを待つ
よりも、中子の除去が速やかに行われ、この結果、より
短時間で製作することができる。また、上記では、中子
が中空状に形成されることから、中実体構造の中子を用
いるよりも可溶材料の使用量が少なくて済む。これによ
っても中子の除去時間が短縮されると共に、より少ない
量の可溶材料で成形し得ることから、製作費をより安価
なものとすることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の具体的な実施例について、図面を参
照して次に説明する。
照して次に説明する。
【０００９】初めに、本発明を適用して成形される管状
体成形品の形状の一例について、図３を参照して説明す
る。同図に示す管状体成形品１は、例えば自動車のオイ
ルストレーナパイプとして使用されるものであって、両
端部側の直管部１ａ・１ｂおよびこれらの間の中間直管
部１ｃを順次連ねた形状で形成されている。両端部側直
管部１ａ・１ｂは、互いに離間する平行な中心軸にそれ
ぞれ沿う形状で形成されている。また、中間直管部１ｃ
はこれら両端部側直管部１ａ・１ｂに対し傾斜方向に延
びる形状で形成され、両端部側直管部１ａ・１ｂとの連
なり部分は、滑らかに湾曲した形状で形成されている。
このように、全体的には曲管形状の管状体製品１の内部
には、図２（ｂ）に示すように、両端部間にわたって貫
通する貫通穴２が形成されている。なお、両端部側直管
部１ａ・１ｂには、各々鍔状のフランジ３・４が設けら
れている。
体成形品の形状の一例について、図３を参照して説明す
る。同図に示す管状体成形品１は、例えば自動車のオイ
ルストレーナパイプとして使用されるものであって、両
端部側の直管部１ａ・１ｂおよびこれらの間の中間直管
部１ｃを順次連ねた形状で形成されている。両端部側直
管部１ａ・１ｂは、互いに離間する平行な中心軸にそれ
ぞれ沿う形状で形成されている。また、中間直管部１ｃ
はこれら両端部側直管部１ａ・１ｂに対し傾斜方向に延
びる形状で形成され、両端部側直管部１ａ・１ｂとの連
なり部分は、滑らかに湾曲した形状で形成されている。
このように、全体的には曲管形状の管状体製品１の内部
には、図２（ｂ）に示すように、両端部間にわたって貫
通する貫通穴２が形成されている。なお、両端部側直管
部１ａ・１ｂには、各々鍔状のフランジ３・４が設けら
れている。
【００１０】次に、上記形状の管状体成形品１の成形手
順について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、
図中二点鎖線で示す管状体成形品１の貫通穴２の形状に
沿う外形形状の中子５が成形される。この中子５は、例
えば水溶性樹脂等の可溶材料によって形成される。この
ような水溶性樹脂としては、例えばスイス・ベランド社
製の商品名ベランド（Belland)ポリマを用いることがで
きる。これは、硬化後に水に浸漬することによって溶解
し、その溶解速度は水温と共に上昇する。
順について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、
図中二点鎖線で示す管状体成形品１の貫通穴２の形状に
沿う外形形状の中子５が成形される。この中子５は、例
えば水溶性樹脂等の可溶材料によって形成される。この
ような水溶性樹脂としては、例えばスイス・ベランド社
製の商品名ベランド（Belland)ポリマを用いることがで
きる。これは、硬化後に水に浸漬することによって溶解
し、その溶解速度は水温と共に上昇する。
【００１１】上記中子５は、管状体成形品１の貫通穴２
に沿う成形部６の両端に、さらに貫通穴２の端面から突
出する幅木部分７・８を設けた形状で形成される。そし
て、内部は中空状に形成され、この中空部９は、成形部
６をその中心線に沿って貫通すると共に、両端が幅木部
分７・８内まで延びた形状となっている。このような形
状の中子５が、例えばブロー成形や、或いは、ガスイン
ジェクション成形によって成形される。なお、各幅木部
分７・８には、それぞれ管状体成形品１の端面からやや
離れた位置に、断面Ｖ字状のノッチ１０・１１が周状に
設けられている。また、各幅木部分７・８端部には、断
面四角形の回り止め部１２・１３がさらに突設されてい
る。
に沿う成形部６の両端に、さらに貫通穴２の端面から突
出する幅木部分７・８を設けた形状で形成される。そし
て、内部は中空状に形成され、この中空部９は、成形部
６をその中心線に沿って貫通すると共に、両端が幅木部
分７・８内まで延びた形状となっている。このような形
状の中子５が、例えばブロー成形や、或いは、ガスイン
ジェクション成形によって成形される。なお、各幅木部
分７・８には、それぞれ管状体成形品１の端面からやや
離れた位置に、断面Ｖ字状のノッチ１０・１１が周状に
設けられている。また、各幅木部分７・８端部には、断
面四角形の回り止め部１２・１３がさらに突設されてい
る。
【００１２】上記のように成形された中子５が、図１
（ｂ）に示すように、成形金型２１・２２内にセットさ
れる。これら成形金型２１・２２の合わせ面には、管状
体成形品１の外形形状に対応する成形キャビティ２３が
形成されている。また、この成形キャビティ２３の両端
にそれぞれ連ねて、中子５の幅木部分７・８および回り
止め部１２・１３の部分が嵌合する嵌合凹部２４・２５
が形成されている。これら嵌合凹部２４・２５内に幅木
部分７・８および回り止め部１２・１３が嵌着されるこ
とにより、中子５は、その成形部６が成形キャビティ２
３内に中心線を合わせて貫通した状態で固定される。
（ｂ）に示すように、成形金型２１・２２内にセットさ
れる。これら成形金型２１・２２の合わせ面には、管状
体成形品１の外形形状に対応する成形キャビティ２３が
形成されている。また、この成形キャビティ２３の両端
にそれぞれ連ねて、中子５の幅木部分７・８および回り
止め部１２・１３の部分が嵌合する嵌合凹部２４・２５
が形成されている。これら嵌合凹部２４・２５内に幅木
部分７・８および回り止め部１２・１３が嵌着されるこ
とにより、中子５は、その成形部６が成形キャビティ２
３内に中心線を合わせて貫通した状態で固定される。
【００１３】上記のように中子５をセットした状態で、
成形キャビティ２３内に、例えばガラス繊維を含有した
ナイロン樹脂等の製品樹脂が、図示しない注入口を通し
て射出される。この製品樹脂は、成形キャビティ２３内
における中子５の成形部６を囲う空間に充填され、その
後、硬化することによって、管状体成形品１が成形され
る。
成形キャビティ２３内に、例えばガラス繊維を含有した
ナイロン樹脂等の製品樹脂が、図示しない注入口を通し
て射出される。この製品樹脂は、成形キャビティ２３内
における中子５の成形部６を囲う空間に充填され、その
後、硬化することによって、管状体成形品１が成形され
る。
【００１４】その後、成形金型２１・２２の型開きが行
われ、管状体成形品１が取出される。このとき、中子５
も、管状体成形品１を貫通した状態のまま取出される。
次いで、前記ノッチ１０・１１の箇所で中子５が切断さ
れる。これにより、図２（ａ）に示すように、前記中空
部９は、中子５の両端面に開口した貫通穴形状となる。
そして、この貫通穴形状となった中空部９を通して、高
温水を流す処理が次に行われる。これによって、水溶性
樹脂から成る中子５は高温水中に溶解していき、管状体
成形品１内から除去されて、図２（ｂ）に示すように、
所定の内外形状を有する管状体成形品１が作製される。
われ、管状体成形品１が取出される。このとき、中子５
も、管状体成形品１を貫通した状態のまま取出される。
次いで、前記ノッチ１０・１１の箇所で中子５が切断さ
れる。これにより、図２（ａ）に示すように、前記中空
部９は、中子５の両端面に開口した貫通穴形状となる。
そして、この貫通穴形状となった中空部９を通して、高
温水を流す処理が次に行われる。これによって、水溶性
樹脂から成る中子５は高温水中に溶解していき、管状体
成形品１内から除去されて、図２（ｂ）に示すように、
所定の内外形状を有する管状体成形品１が作製される。
【００１５】以上の説明のように、上記実施例において
は、曲管形状の管状体成形品１を射出成形するにあた
り、中空部９を予め設けた形状の水溶性樹脂から成る中
子５を使用する。これにより、管状体成形品１を成形し
た後、これを貫通する中空部９を通して高温水を流すこ
とで中子５を除去することが可能となっている。このた
め、水溶性樹脂の湯中への溶け込みは、単に湯中に浸漬
して端部側からの溶出を待つよりも速やかに行われる。
この結果、より短時間で製作することができる。
は、曲管形状の管状体成形品１を射出成形するにあた
り、中空部９を予め設けた形状の水溶性樹脂から成る中
子５を使用する。これにより、管状体成形品１を成形し
た後、これを貫通する中空部９を通して高温水を流すこ
とで中子５を除去することが可能となっている。このた
め、水溶性樹脂の湯中への溶け込みは、単に湯中に浸漬
して端部側からの溶出を待つよりも速やかに行われる。
この結果、より短時間で製作することができる。
【００１６】また、上記では、中子５を中空状に形成し
ている分、水溶性樹脂の使用量が少なくて済むので、製
作費をより安価なものとすることができる。
ている分、水溶性樹脂の使用量が少なくて済むので、製
作費をより安価なものとすることができる。
【００１７】さらに、上記のような中空状の中子５は、
例えばブロー成形や、ガスインジェクション成形によっ
て成形することが可能である。これによって、より形状
精度の良好な管状体成形品１を成形することができる。
つまり、上記のような外形形状を有する中子を中実体と
して樹脂成形する場合、成形金型内での硬化時のヒケに
よって、外形形状が不安定になる。これに対し、上記実
施例のように中空状にすることにより、ヒケによる形状
変化を殆ど生じない中子５を成形することが可能であ
る。この結果、例えば肉厚変動が少なく、形状精度の良
好な管状体成形品１を成形することが可能となる。
例えばブロー成形や、ガスインジェクション成形によっ
て成形することが可能である。これによって、より形状
精度の良好な管状体成形品１を成形することができる。
つまり、上記のような外形形状を有する中子を中実体と
して樹脂成形する場合、成形金型内での硬化時のヒケに
よって、外形形状が不安定になる。これに対し、上記実
施例のように中空状にすることにより、ヒケによる形状
変化を殆ど生じない中子５を成形することが可能であ
る。この結果、例えば肉厚変動が少なく、形状精度の良
好な管状体成形品１を成形することが可能となる。
【００１８】なお、上記実施例においては、中子５を水
溶性樹脂にて製作したが、低融点金属等のその他の材料
を用いることも可能である。
溶性樹脂にて製作したが、低融点金属等のその他の材料
を用いることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合成樹脂性管状体の製造法は、
以上のように、成形部を貫通して両端側の幅木部分まで
延びる中空部を内部に有する形状の中子を可溶材料にて
形成し、この中子を成形金型内にセットして製品樹脂を
成形した後、取出した管状体成形品の両端から各々突出
する幅木部分の切断を行い、次いで、両切断面にて開口
する貫通穴形状の上記中空部を通して、上記可溶材料を
溶解し得る溶解液を流通することにより中子を管状体成
形品から除去するものである。
以上のように、成形部を貫通して両端側の幅木部分まで
延びる中空部を内部に有する形状の中子を可溶材料にて
形成し、この中子を成形金型内にセットして製品樹脂を
成形した後、取出した管状体成形品の両端から各々突出
する幅木部分の切断を行い、次いで、両切断面にて開口
する貫通穴形状の上記中空部を通して、上記可溶材料を
溶解し得る溶解液を流通することにより中子を管状体成
形品から除去するものである。
【００２０】これにより、管状体成形品を成形した後、
可溶材料から成る中子の除去が、貫通する中空部を通し
て溶解液を流通させることで行われるので、単に溶解液
に浸漬して端部側から中子が溶出していくのを待つより
も、中子の除去が速やかに行われる。この結果、より短
時間で製作することができる。また、上記では、中子を
中空状に形成している分、可溶材料の使用量が少なくて
済むので、これによっても中子の除去時間を短縮し得る
と共に、製作費をより安価なものとすることができると
いう効果を奏する。
可溶材料から成る中子の除去が、貫通する中空部を通し
て溶解液を流通させることで行われるので、単に溶解液
に浸漬して端部側から中子が溶出していくのを待つより
も、中子の除去が速やかに行われる。この結果、より短
時間で製作することができる。また、上記では、中子を
中空状に形成している分、可溶材料の使用量が少なくて
済むので、これによっても中子の除去時間を短縮し得る
と共に、製作費をより安価なものとすることができると
いう効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における成形工程を示すもの
であって、同図（ａ）は予め形成される中子の断面図、
同図（ｂ）は中子をセットして製品樹脂の成形を行うと
きの成形金型の要部断面図である。
であって、同図（ａ）は予め形成される中子の断面図、
同図（ｂ）は中子をセットして製品樹脂の成形を行うと
きの成形金型の要部断面図である。
【図２】上記金型から取り出した後の工程を示すもので
あって、同図（ａ）は中子の幅木部分を切断した管状体
成形品の断面図、同図（ｂ）は中子の除去を行って得ら
れる管状体成形品の断面図である。
あって、同図（ａ）は中子の幅木部分を切断した管状体
成形品の断面図、同図（ｂ）は中子の除去を行って得ら
れる管状体成形品の断面図である。
【図３】上記管状体成形品の斜視図である。
１ 管状体成形品 ５ 中子５ ６ 成形部 ７・８ 幅木部分 ９ 中空部 ２１・２２ 成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】管状体成形品の内形に対応する外形形状の
成形部と、その両端に延設された幅木部分とを有する中
子を用いた合成樹脂製管状体の製造方法において、 上記中子を、成形部を貫通して各幅木部分まで延びる中
空部を内部に有する形状に可溶材料にて形成し、この中
子を成形金型内にセットして製品樹脂を成形した後、取
出した管状体成形品の両端から各々突出する幅木部分の
切断を行い、次いで、両切断面にて開口する貫通穴形状
の上記中空部を通して、上記可溶材料を溶解し得る溶解
液を流通することにより中子を管状体成形品から除去す
ることを特徴とする合成樹脂製管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126992A JPH05212728A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126992A JPH05212728A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212728A true JPH05212728A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12050400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2126992A Pending JPH05212728A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 合成樹脂製管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212728A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207055A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Kawamoto Seisakusho:Kk | プラスチック製品の成形方法と成形装置およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法と成形装置 |
| JP2003525437A (ja) * | 2000-03-02 | 2003-08-26 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 主としてプラスチックからなるコリオリ流量計を製造するための方法及び装置 |
| CN102990865A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种管子注塑模具 |
| CN106182645A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种异形中空过水组件可溶性嵌件成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03230927A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-14 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂製中空管の製造法 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP2126992A patent/JPH05212728A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03230927A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-14 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂製中空管の製造法 |
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| CN106182645A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-07 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种异形中空过水组件可溶性嵌件成型方法 |
| CN106182645B (zh) * | 2016-08-08 | 2019-02-22 | 厦门建霖健康家居股份有限公司 | 一种异形中空过水组件可溶性嵌件成型方法 |
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