KR100240581B1 - 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법 - Google Patents

Abstract

파워 스티어링 오일펌프 하우징의 제조에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 대량생산에 적합하며 뛰어난 품질의 제품을 얻을 수 있도록 해주며, 하우징을 주조하기 위한 금형을 준비하는 단계, 하우징의 내주면 형상을 하고 있는 용융코어를 준비하는 단계, 용융코어의 표면에 내화성물질를 코팅하는 단계, 용융 코어를 금형 내부에 세팅하는 단계, 용융코어가 세팅된 금형 내부에 용탕을 고압으로 주입하는 단계, 금형을 분리하여 주조된 하우징을 이탈시키는 단계 및 주조된 하우징 내부의 용융코어에 열을 가하여 코어를 용융시켜 제거하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어진 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법에 관한 발명.

Description

파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법

본 발명은 자동차의 오일펌프 하우징 제조방법에 관한 것으로, 특히 다이 캐스팅(die casting)을 이용하여 파워 스티어링 오일펌프 하우징을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차용 파워 스티어링 오일펌프 하우징은 그 형상이 복잡하고 내부 부품간의 간섭 등으로 인해 알루미늄을 이용 중력 사형 주조로 만들어진다.

사형주조를 이용하는 경우 하나의 제품을 만들 때마다 주형을 새로 제작해주어야 한다. 복잡한 형상의 사형주형을 만드는 데에는 시간이 매우 많이 걸리며 만들기도 어렵다.

제1a도 ~ 제1f도는 종래의 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조과정을 순서대로 나타낸 도면이다. 이 도면을 참고하여 종래의 파우 스티어링 오일펌프 하우징 제조과정을 설명한다.

먼저, 제1a도에 나타낸 바와 같이 파워 스티어링 오일펌프 하우징의 내부 형상을 하고 있는 코어(10)를 만든다. 물론, 이 코어(10)는 모래로 만들어진다.

그런 다음 제1b도에 나타낸 바와 같이 모래를 이용해 상형(22)과 하형(24)으로 이루어지는 주형(20)을 만든다. 상형(22)과 하형(24)이 완성되면 코어(10)가 주형(20) 내부에서 적절한 자세를 유지하고 있도록 코어(10)를 설치하고 상·하형(22,24)을 합친다. 이는 제1c도에 도시되어 있다. 이와 같은 상태에서 제1d도에 나타낸 바와 같이 알루미늄 용탕 등을 주형(20) 내부로 유입시킨다. 알루미늄 용탕등을 주형 내부로 완전히 유입시킨후 일정 시간동안 기단린 다음 상·하영(22,24)을 분리시키고 제1e도에 나타낸 바와 같은 주조된 파워 스티어링 오일펌프 하우징(30)을 이탈시킨다. 그런 다음 소정의 기구를 이용해 모래로 만들어진 코어(10)를 하우징(30) 내부에서 이탈시킨다. 이렇게 하여 완성된 파워 스티어링 오일펌프 하우징(30)이 제1f도는 도시되어 있다.

이상 설명한 바와 같은 과정으로 이루어지는 중력 사형주조로 제품을 만드는 경우 주형의 제조과정이 복잡할 뿐만 아니라 하나의 주형에 하나의 제품밖에 만들지 못하기 때문에 생산성이 떨어지고 제품의 가격면에서도 경쟁력이 떨어진다는 문제점이 있다. 뿐만 아니라 사형주조를 이용하는 경우 주조되는 파워 스티어링 오일펌프 하우징의 조직이 치밀하지 못해 품질이 떨어지며 주조후 기계가공을 많이 해야 한다는 단점도 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 다이 캐스팅으로 제조하는 것을 검토한 바 있으나, 하우징의 제조시 주형의 내부에 사형 코어가 들어가야 하기 때문에 고압 다이 캐스팅이 곤란하다는 문제점이 있었다. 이는 사형 코어가 고압에 쉽게 부서지기 때문이다.

그 외 금형을 이용하여 파워 스티어링 오일펌프를 만들기도 하지만 주형을 반복하여 만들지 않아도 된다는 것 외에는 사형 주형을 이용하는 경우와 거의 동일하다.

본 발명의 목적은 파워 스티어링 오일펌프 하우징의 제조에 걸리는 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 대량생산에 적합하며 품질도 뛰어난 자동차의 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법을 제공하는데 있다.

제1a도 ~ 제1f도는 종래의 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조과정을 순서대로 나타낸 도면.

제2도는 본 발명의 방법에 따른 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조과정을 순서대로 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

110 : 용융코어 112 : 내화성물질

120 : 금형 130 : 파워 스티어링 오일펌프 하우징

140 : 코팅장치

본 발명의 목적은 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법에 있어서, 하우징을 주조하기 위한 금형을 준비하는 단계, 하우징의 내주면 형상을 하고 있는 용융코어를 준비하는 단계, 용융코어 표면에 내화성물질을 코팅하는 단계, 용융코어를 금형 내부에 세팅하는 단계, 용융코어가 세팅된 금형 내부에 용탕을 고압으로 주입하는 단계, 금형을 분리하여 주조된 하우징을 이탈시키는 단계 및 주조된 하우징 내부의 용융코어에 열을 가하여 코어를 용융시켜 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 스티어링 오일펌프를 하우징 제조방법에 의해 달성 가능하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

제2도는 본 발명의 방법에 따른 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조과정을 순서대로 나타낸 도면이다. 먼저, 제2a도에 나타낸 바와 같이 금형(120)과 용융코어(110)를 만든다. 금형(120)은 그 제작에 비용이 많이 들지만 한번 만들어두면 계속반복해서 사용할 수 있고 또한 종래에서와는 달리 하나의 제품마다 주형을 계속 반복해서 만들어야 하는 수고를 들 수 있다. 이에 따라 많은 양의 제품을 생산하는 경우 비용 및 시간이 절약되어 생산성 향상을 이룰 수 있다.

용융코어(110)로는 알루미늄(Al)보다 용점이 낮은 금속 등을 사용하여야 한다. 그런 다음 제2b도를 나타낸 바와 같은 코팅장치(140)를 이용하여 용융코어(110)에 내화성물질(112)을 코팅한다. 내화성물질로는 알루미늄(Al)보다 융점이 높은 물질을 이용하여야 된다.

금형(120)과 용융코어(110)가 준비되면 제2c도에 나타낸 바와 같이 용융코어(110)를 금형(120) 내부에 세팅한다. 용융코어(110)의 세팅시 그 자세를 정확하게 잡아주어야 균일한 두께의 파워 스티어링 오일펌프 하우징을 얻을 수 있다. 이러한 상태에서 제2d도에 나타낸 바와 같이 알루미늄 용탕을 고압으로 금형(120)내부로 주입한다. 이 경우 종래에 비해 알루미늄 용탕의 주입속도를 훨씬 증가시킬 수 있으며 주조되는 하우징의 조직도 치밀해져 품질이 향상된다. 알루미늄 용탕을 완전히 주입후 일정시간이 지난 다음 탈형하고 파워 스티어링 오일펌프 하우징(130)을 꺼낸다. 그런 다음 제2e도 파워 스티어링 오일펌프 하우징(130) 내부의 용융코어(110)에 열을 가하여 용융코어(110)를 녹인다. 이에 따라 용융코어(110)는 용융되어 파워 스티어링 오일펌프 하우징(130)을 빠져나오게 된다. 즉, 제2f도에 나타낸 바와 같은 파워 스티어링 오일펌프 하우징(130)이 완성된게 된다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이 본 발명의 방법에 따라 파워 스티어링 오일펌프 하우징을 만드는 경우 파워 스티어링 오일펌프 하우징의 조직이 치밀해져 전체적인 크기를 줄일 수 있어 종래에 비해 약 50％까지의 경량화가 가능하다. 또한 주형을 반복해서 만들 필요가 없으며 주입속도가 빨라져 종래 사형주조법을 이용할 때보다 약 5배정도로 생산성을 향상시킬 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.

뿐만 아니라 단가면에서도 사형주조법 대비 약 30％가량 낮출 수 있으며 다이 캐스팅 후 기계가공이 거의 필요치 않다는 장점도 있다.

Claims (1)

1. 파워 스티어링 오일펌프 하우징의 제조방법에 있어서, 상기 하우징을 주조하기 위한 금형을 준비하는 단계; 상기 하우징의 내주면 형상을 하고 있는 용융코어를 준비하는 단계; 상기 용융코어 표면에 내화성물질을 코팅하는 단계; 상기 용융코어를 상기 금형 내부에 세팅하는 단계; 상기 용융코어가 세팅된 금형 내부에 용탕을 고압으로 주입하는 단계; 상기 금형을 분리하여 주조된 하우징을 이탈시키는 단계; 및 상기 주조된 하우징 내부의 용융코어에 열을 가하여 코어를 용융시켜 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 스티어링 오일펌프 하우징 제조방법.

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