JPH09193124A - 水硬性無機材用成形型の製造方法 - Google Patents
水硬性無機材用成形型の製造方法Info
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- JPH09193124A JPH09193124A JP578696A JP578696A JPH09193124A JP H09193124 A JPH09193124 A JP H09193124A JP 578696 A JP578696 A JP 578696A JP 578696 A JP578696 A JP 578696A JP H09193124 A JPH09193124 A JP H09193124A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で製造日数の少ない成形型の製造方法を提
供することを目的としている。 【解決手段】予め成形された剛性材からなる第１の型枠
１９を木型４´の上方から被せ、第１の型枠１９に設け
られた孔２０から木型４´と第１の型枠１９との隙間に
未硬化のゴム組成物９を充填し硬化させて第１の弾性型
２１を成形して、一方の分割型２２を製造したのち、下
型２２を木型４´とともに上下反転させ、木型４´の露
出部に、上方から予め成形された剛性材からなる第２の
型枠２３を被せ、第２の型枠２３に設けられた孔２４か
ら木型４´と第２の型枠２３との隙間に未硬化のゴム組
成物９を充填し硬化させて第２の弾性型２５を成形して
上型２７を製造するようにした。
供することを目的としている。 【解決手段】予め成形された剛性材からなる第１の型枠
１９を木型４´の上方から被せ、第１の型枠１９に設け
られた孔２０から木型４´と第１の型枠１９との隙間に
未硬化のゴム組成物９を充填し硬化させて第１の弾性型
２１を成形して、一方の分割型２２を製造したのち、下
型２２を木型４´とともに上下反転させ、木型４´の露
出部に、上方から予め成形された剛性材からなる第２の
型枠２３を被せ、第２の型枠２３に設けられた孔２４か
ら木型４´と第２の型枠２３との隙間に未硬化のゴム組
成物９を充填し硬化させて第２の弾性型２５を成形して
上型２７を製造するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機材用成
形型の製造方法に関する。
形型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント瓦などの水硬性無機材からなる
成形品は、その製造工程が簡単で設備費用が廉価なこと
から、上下型からなる成形型のキャビティ内に水硬性無
機材を流し込んで成形する所謂注型成形によって製造さ
れている。しかし、従来の注型成形方法は、成形品の肉
厚が比較的厚い場合、成形後支障なく成形できるのであ
るが、薄い肉厚で、逆テーパ形状を有したり、彫りの深
い加飾が施された成形品を得ようとした場合、脱型時に
成形品に負荷がかかってクラックが発生すると言った問
題がある。
成形品は、その製造工程が簡単で設備費用が廉価なこと
から、上下型からなる成形型のキャビティ内に水硬性無
機材を流し込んで成形する所謂注型成形によって製造さ
れている。しかし、従来の注型成形方法は、成形品の肉
厚が比較的厚い場合、成形後支障なく成形できるのであ
るが、薄い肉厚で、逆テーパ形状を有したり、彫りの深
い加飾が施された成形品を得ようとした場合、脱型時に
成形品に負荷がかかってクラックが発生すると言った問
題がある。
【０００３】そこで、本発明の発明者は、図１１に示す
ような成形型１００を用いた成形方法を既に提案してい
る（特願平６−８３１６７号参照）。成形型１００は、
上型２００と下型３００とを備え、上型２００および下
型３００が、それぞれ剛性材からなる型枠（剛性型）２
０１または型枠（剛性型）３０１とゴム材からなる弾性
型（表面型）２０２または弾性型（表面型）３０２とか
ら形成されていて、上下型２００，３００を閉合して弾
性型２０２と弾性型３０２との間に形成されたキャビテ
ィ４００内に水硬性無機材を流し込んで成形するように
なっている。
ような成形型１００を用いた成形方法を既に提案してい
る（特願平６−８３１６７号参照）。成形型１００は、
上型２００と下型３００とを備え、上型２００および下
型３００が、それぞれ剛性材からなる型枠（剛性型）２
０１または型枠（剛性型）３０１とゴム材からなる弾性
型（表面型）２０２または弾性型（表面型）３０２とか
ら形成されていて、上下型２００，３００を閉合して弾
性型２０２と弾性型３０２との間に形成されたキャビテ
ィ４００内に水硬性無機材を流し込んで成形するように
なっている。
【０００４】すなわち、上記成形型１００を用いた成形
方法では、成形面が弾性を有する材料で形成されている
ため、薄い肉厚で、逆テーパ形状を有したり、彫りの深
い加飾が施された成形品を製造する場合においても脱型
時にクラック等を発生させることなく成形品を製造する
ことができる。また、この成形方法に使用される成形型
１００の製造方法としては、図１２〜図１６に示す以下
の方法が提案されていた。
方法では、成形面が弾性を有する材料で形成されている
ため、薄い肉厚で、逆テーパ形状を有したり、彫りの深
い加飾が施された成形品を製造する場合においても脱型
時にクラック等を発生させることなく成形品を製造する
ことができる。また、この成形方法に使用される成形型
１００の製造方法としては、図１２〜図１６に示す以下
の方法が提案されていた。
【０００５】 図１２に示すように、セッター５０１
が敷設された木枠５００内に製造しようとする成形品の
木型（マスター）６００をセットしたのち、図１３に示
すように弾性型３０２となる未硬化のゴム組成物３０２
´を木型６００の表面およびセッター５０１の露出部に
所望厚さで積層する。 ゴム組成物３０２´が硬化し弾性型３０２が完成し
た後、図１４に示すように、型枠３０１となる繊維強化
プラスチック（以下、「ＦＲＰ」と記す）３０１´を積
層する。
が敷設された木枠５００内に製造しようとする成形品の
木型（マスター）６００をセットしたのち、図１３に示
すように弾性型３０２となる未硬化のゴム組成物３０２
´を木型６００の表面およびセッター５０１の露出部に
所望厚さで積層する。 ゴム組成物３０２´が硬化し弾性型３０２が完成し
た後、図１４に示すように、型枠３０１となる繊維強化
プラスチック（以下、「ＦＲＰ」と記す）３０１´を積
層する。
【０００６】 ＦＲＰ３０１´の樹脂が硬化させて型
枠３０１と弾性型３０２とが一体となった下型３００が
完成したのち、図１４に示すように、下型３００が下側
になるように下型３００と木型６００とを反転させる。 図１５に示すように弾性型２０２となる未硬化のゴ
ム組成物２０２´を木型６００の表面および弾性型３０
２の露出部に所望厚さで積層する。
枠３０１と弾性型３０２とが一体となった下型３００が
完成したのち、図１４に示すように、下型３００が下側
になるように下型３００と木型６００とを反転させる。 図１５に示すように弾性型２０２となる未硬化のゴ
ム組成物２０２´を木型６００の表面および弾性型３０
２の露出部に所望厚さで積層する。
【０００７】 ゴム組成物２０２´が硬化し弾性型２
０２が完成した後、図１６に示すように、型枠２０１と
なるＦＲＰ２０１´を所望厚さで積層する。 ＦＲＰ２０１´の樹脂が硬化し型枠２０１と弾性型
２０２とが一体となった下型２００が完成したのち、上
下型２００，３００を開放し、木型６００を取り除くこ
とで、図１１に示す成形体１００を得る。
０２が完成した後、図１６に示すように、型枠２０１と
なるＦＲＰ２０１´を所望厚さで積層する。 ＦＲＰ２０１´の樹脂が硬化し型枠２０１と弾性型
２０２とが一体となった下型２００が完成したのち、上
下型２００，３００を開放し、木型６００を取り除くこ
とで、図１１に示す成形体１００を得る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、昨今は１品種
ついての生産量が少なくなっており、その品種ごとにそ
れぞれ成形型を別途製造する必要があるが、各品種に応
じて上記製造方法によって成形型を製造していたので
は、ゴム組成物またはＦＲＰを積層して弾性型および型
枠を製造するため、製造時間がかかりすぎると言う問題
がある。本発明は、このような事情に鑑みて、安価で製
造日数の少ない成形型の製造方法を提供することを目的
としている。
ついての生産量が少なくなっており、その品種ごとにそ
れぞれ成形型を別途製造する必要があるが、各品種に応
じて上記製造方法によって成形型を製造していたので
は、ゴム組成物またはＦＲＰを積層して弾性型および型
枠を製造するため、製造時間がかかりすぎると言う問題
がある。本発明は、このような事情に鑑みて、安価で製
造日数の少ない成形型の製造方法を提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の発明にかかる水硬性無機材用
成形型の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、成形品の木型を平面上に載置したのち、上方か
らこの木型表面に第１の弾性型形状の粘土層を形成する
工程と、この粘土層の表面に第１の型枠となる繊維強化
プラスチックを積層する工程と、積層によって得られた
第１の型枠の一部に孔を穿設し、この孔から木型と第１
の型枠の間の粘土を取り除く工程と、粘土を取り除くこ
とによって形成された木型と第１の型枠との隙間に、前
記孔から未硬化のゴム組成物を充填し、隙間内でこのゴ
ム組成物を硬化させて第１の弾性型を成形して、第１の
型枠と第１の弾性型とが一体化した一方の分割型を製造
する工程と、第１の型枠を下側にして一方の分割型を木
型とともに載置部に載置したのち、木型の露出部表面お
よび第１の弾性型の露出部表面に第１の弾性型形状の粘
土層を形成する工程と、この粘土層の上に第２の型枠と
なる繊維強化プラスチックを積層する工程と、積層によ
って得られた第２の型枠の一部に孔を穿設し、この孔か
ら木型と第２の型枠の間の粘土を取り除く工程と、粘土
を取り除くことよって形成された木型と第２の型枠との
隙間に、第２の型枠の前記孔から未硬化のゴム組成物を
充填し、隙間内でこのゴム組成物を硬化させて第２の弾
性型を成形して、第２の型枠と第２の弾性型とが一体化
した他方の分割型を製造する工程と、両分割型を分離し
て木型を取り出す工程とを備える構成とした。
るために、請求項１記載の発明にかかる水硬性無機材用
成形型の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、成形品の木型を平面上に載置したのち、上方か
らこの木型表面に第１の弾性型形状の粘土層を形成する
工程と、この粘土層の表面に第１の型枠となる繊維強化
プラスチックを積層する工程と、積層によって得られた
第１の型枠の一部に孔を穿設し、この孔から木型と第１
の型枠の間の粘土を取り除く工程と、粘土を取り除くこ
とによって形成された木型と第１の型枠との隙間に、前
記孔から未硬化のゴム組成物を充填し、隙間内でこのゴ
ム組成物を硬化させて第１の弾性型を成形して、第１の
型枠と第１の弾性型とが一体化した一方の分割型を製造
する工程と、第１の型枠を下側にして一方の分割型を木
型とともに載置部に載置したのち、木型の露出部表面お
よび第１の弾性型の露出部表面に第１の弾性型形状の粘
土層を形成する工程と、この粘土層の上に第２の型枠と
なる繊維強化プラスチックを積層する工程と、積層によ
って得られた第２の型枠の一部に孔を穿設し、この孔か
ら木型と第２の型枠の間の粘土を取り除く工程と、粘土
を取り除くことよって形成された木型と第２の型枠との
隙間に、第２の型枠の前記孔から未硬化のゴム組成物を
充填し、隙間内でこのゴム組成物を硬化させて第２の弾
性型を成形して、第２の型枠と第２の弾性型とが一体化
した他方の分割型を製造する工程と、両分割型を分離し
て木型を取り出す工程とを備える構成とした。
【００１０】一方、請求項２記載の発明にかかる水硬性
無機材用成形型の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、成形品の木型を平面上に載置したの
ち、予め成形された剛性材からなる第１の型枠を木型の
周囲に所望隙間が形成されるように木型の上方から被せ
る工程と、第１の型枠に設けられた孔から木型と第１の
型枠との隙間に未硬化のゴム組成物を充填し、隙間内で
このゴム組成物を硬化させて第１の弾性型を成形して、
第１の型枠と第１の弾性型とが一体化した一方の分割型
を製造する工程と、第１の型枠を下側にして一方の分割
型を木型とともに載置部に載置したのち、予め成形され
た剛性材からなる第２の型枠を木型の周囲に所望隙間が
形成されるように木型の上方から被せる工程と、第２の
型枠に設けられた孔から木型と第２の型枠との隙間に未
硬化のゴム組成物を充填し、隙間内でこのゴム組成物を
硬化させて第２の弾性型を成形して、第２の型枠と第２
の弾性型とが一体化した他方の分割型を製造する工程
と、両分割型を分離して木型を取り出す工程とを備える
構成とした。上記請求項２の構成において、型枠として
は、所望の剛性を備えていれば、その材質は特に限定さ
れないが、たとえば、ＦＲＰや軽量金属材料が挙げられ
る。
無機材用成形型の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、成形品の木型を平面上に載置したの
ち、予め成形された剛性材からなる第１の型枠を木型の
周囲に所望隙間が形成されるように木型の上方から被せ
る工程と、第１の型枠に設けられた孔から木型と第１の
型枠との隙間に未硬化のゴム組成物を充填し、隙間内で
このゴム組成物を硬化させて第１の弾性型を成形して、
第１の型枠と第１の弾性型とが一体化した一方の分割型
を製造する工程と、第１の型枠を下側にして一方の分割
型を木型とともに載置部に載置したのち、予め成形され
た剛性材からなる第２の型枠を木型の周囲に所望隙間が
形成されるように木型の上方から被せる工程と、第２の
型枠に設けられた孔から木型と第２の型枠との隙間に未
硬化のゴム組成物を充填し、隙間内でこのゴム組成物を
硬化させて第２の弾性型を成形して、第２の型枠と第２
の弾性型とが一体化した他方の分割型を製造する工程
と、両分割型を分離して木型を取り出す工程とを備える
構成とした。上記請求項２の構成において、型枠として
は、所望の剛性を備えていれば、その材質は特に限定さ
れないが、たとえば、ＦＲＰや軽量金属材料が挙げられ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。まず、請求項１の製
造方法の実施の形態を、図１〜図６を用いてその工程順
に説明する。
図面を参照しつつ詳しく説明する。まず、請求項１の製
造方法の実施の形態を、図１〜図６を用いてその工程順
に説明する。
【００１２】 図１に示すように、木枠１内に設けた
セッター２上に製造しようとする成形品の木型４を載置
したのち、木型４の表面に第１の弾性型の形状の粘土層
５を設ける。 図２に示すように、粘土層５の表面にＦＲＰ６を積
層して図３に示すように第１の型枠７を製造する。
セッター２上に製造しようとする成形品の木型４を載置
したのち、木型４の表面に第１の弾性型の形状の粘土層
５を設ける。 図２に示すように、粘土層５の表面にＦＲＰ６を積
層して図３に示すように第１の型枠７を製造する。
【００１３】 図３に示すように、第１の型枠７に孔
８を穿設し、この孔８から粘土層５の粘土を全て取り出
したのち、木型４と第１の型枠７との隙間に孔８から未
硬化のゴム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９
を硬化させて第１の型枠７と一体化された第１の弾性型
１０を製造する。すなわち、これにより、一方の分割型
である下型１１が得られる。 図４に示すように、下型１１および木型４の上下を
反転させて木枠１内にセットしなおしたのち、第２の弾
性型の形状の粘土層１２を木型４の露出部表面に設け
る。
８を穿設し、この孔８から粘土層５の粘土を全て取り出
したのち、木型４と第１の型枠７との隙間に孔８から未
硬化のゴム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９
を硬化させて第１の型枠７と一体化された第１の弾性型
１０を製造する。すなわち、これにより、一方の分割型
である下型１１が得られる。 図４に示すように、下型１１および木型４の上下を
反転させて木枠１内にセットしなおしたのち、第２の弾
性型の形状の粘土層１２を木型４の露出部表面に設け
る。
【００１４】 粘土層１２の表面にＦＲＰ６を積層し
て図５に示すように第２の型枠１３を製造する。 図５に示すように、第１の型枠１３に孔１４を穿設
し、この孔１４から粘土層１２の粘土を全て取り出した
のち、木型４と第２の型枠１３との隙間に孔１４から未
硬化のゴム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９
を硬化させて第２の型枠１３と一体化された第２の弾性
型１５を製造する。すなわち、これにより、他方の分割
型である上型１６が得られる。
て図５に示すように第２の型枠１３を製造する。 図５に示すように、第１の型枠１３に孔１４を穿設
し、この孔１４から粘土層１２の粘土を全て取り出した
のち、木型４と第２の型枠１３との隙間に孔１４から未
硬化のゴム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９
を硬化させて第２の型枠１３と一体化された第２の弾性
型１５を製造する。すなわち、これにより、他方の分割
型である上型１６が得られる。
【００１５】 下型１１と上型１６とを開放し、木型
４を取り除いて、閉合した時、図６に示すような弾性型
１０と弾性型１５との間にキャビティ１７が形成される
成形型１８を得る。請求項１の製造方法は、以上のよう
に、弾性型１０，１５がゴム組成物９の積層ではなく充
填によって得られるため、弾性型１０，１５の製造日数
が非常にすくなくて済むようになる。
４を取り除いて、閉合した時、図６に示すような弾性型
１０と弾性型１５との間にキャビティ１７が形成される
成形型１８を得る。請求項１の製造方法は、以上のよう
に、弾性型１０，１５がゴム組成物９の積層ではなく充
填によって得られるため、弾性型１０，１５の製造日数
が非常にすくなくて済むようになる。
【００１６】つぎに、請求項２の製造方法の実施の形態
を、図７〜図１０を用いてその工程順に説明する。 図７に示すように、木枠１内に設けられたセッター
２上に成形しようとする木型４´を載置する。
を、図７〜図１０を用いてその工程順に説明する。 図７に示すように、木枠１内に設けられたセッター
２上に成形しようとする木型４´を載置する。
【００１７】 図８に示すように、木型４´を囲繞す
るように上方から予め成形された第１の型枠１９を被
せ、第１の型枠１９に設けられた孔２０から未硬化のゴ
ム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９を硬化さ
せて第１の型枠１９と一体化された第１の弾性型２１を
製造する。すなわち、これにより、一方の分割型である
下型２２が得られる。 図９に示すように、下型１１および木型４´の上下
を反転させて木枠１内にセットしなおしたのち、予め成
形された第２の型枠２３を下型２２の第１の型枠１９と
閉合させるとともに、型枠２３によって木型４´の露出
部を囲繞させる。
るように上方から予め成形された第１の型枠１９を被
せ、第１の型枠１９に設けられた孔２０から未硬化のゴ
ム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９を硬化さ
せて第１の型枠１９と一体化された第１の弾性型２１を
製造する。すなわち、これにより、一方の分割型である
下型２２が得られる。 図９に示すように、下型１１および木型４´の上下
を反転させて木枠１内にセットしなおしたのち、予め成
形された第２の型枠２３を下型２２の第１の型枠１９と
閉合させるとともに、型枠２３によって木型４´の露出
部を囲繞させる。
【００１８】 型枠２３に穿設された孔２４から未硬
化のゴム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９を
硬化させて第２の型枠２３と一体化された第２の弾性型
２５を製造する。すなわち、これにより、他方の分割型
である上型２６が得られる。 下型２２と上型２６とを開放し、木型４´を取り除
いて、図１０に示すような、閉合時に弾性型２１と弾性
型２５との間にキャビティ２７が形成される成形型２８
を得る。
化のゴム組成物９を充填し隙間内でこのゴム組成物９を
硬化させて第２の型枠２３と一体化された第２の弾性型
２５を製造する。すなわち、これにより、他方の分割型
である上型２６が得られる。 下型２２と上型２６とを開放し、木型４´を取り除
いて、図１０に示すような、閉合時に弾性型２１と弾性
型２５との間にキャビティ２７が形成される成形型２８
を得る。
【００１９】請求項２の製造方法は、以上のように、予
め成形された型枠１９，２３と木型４´との隙間にゴム
組成物９を充填するだけで、弾性型２１，２５が得られ
るため、より製造日数が非常にすくなくて済むようにな
る。しかも、弾性型部分のみが劣化して取替えの必要が
生じた場合や、昨今のように多品種少量生産のため、成
形型をその都度品種に応じて製造しなければならない場
合などでも、弾性型が劣化した成形型あるいは不要にな
った成形型の型枠から劣化した弾性型のみを取り除き、
この型枠を用いて新しい成形型を製造することができ
る。
め成形された型枠１９，２３と木型４´との隙間にゴム
組成物９を充填するだけで、弾性型２１，２５が得られ
るため、より製造日数が非常にすくなくて済むようにな
る。しかも、弾性型部分のみが劣化して取替えの必要が
生じた場合や、昨今のように多品種少量生産のため、成
形型をその都度品種に応じて製造しなければならない場
合などでも、弾性型が劣化した成形型あるいは不要にな
った成形型の型枠から劣化した弾性型のみを取り除き、
この型枠を用いて新しい成形型を製造することができ
る。
【００２０】したがって、成形型の製造コストも低減す
ることができる。なお、本発明は、上記の実施の形態に
限定される訳ではない。
ることができる。なお、本発明は、上記の実施の形態に
限定される訳ではない。
【００２１】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機材用成形型の
製造方法は、以上のように構成されているので、成形型
の製造日数が低減できる。すなわち、多品種少量生産に
即応して成形型を製造することができる。また、特に請
求項２の製造方法は、より製造日数が低減できるととも
に、製造コストも低減することができる。
製造方法は、以上のように構成されているので、成形型
の製造日数が低減できる。すなわち、多品種少量生産に
即応して成形型を製造することができる。また、特に請
求項２の製造方法は、より製造日数が低減できるととも
に、製造コストも低減することができる。
【図１】請求項１の製造方法の実施の形態をあらわし、
その１工程をあらわす断面図である。
その１工程をあらわす断面図である。
【図２】図１の工程に続く工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図３】図２の工程に続く工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図４】図３の工程に続く工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図５】図４の工程に続く工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図６】請求項１の製造方法で得られる成形型の断面図
である。
である。
【図７】請求項２の製造方法の実施の形態をあらわし、
その１工程をあらわす断面図である。
その１工程をあらわす断面図である。
【図８】図７の工程に続く工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図９】図８の工程に続く工程を説明する断面図であ
る。
る。
【図１０】請求項２の製造方法で得られる成形型の断面
図である。
図である。
【図１１】発明者が先に提案した成形型の製造方法によ
って得られる成形型の断面図である。
って得られる成形型の断面図である。
【図１２】図１１の成形型の製造方法の１工程をあらわ
す断面図である。
す断面図である。
【図１３】図１２の工程に続く工程を説明する断面図で
ある。
ある。
【図１４】図１３の工程に続く工程を説明する断面図で
ある。
ある。
【図１５】図１４の工程に続く工程を説明する断面図で
ある。
ある。
【図１６】図１５の工程に続く工程を説明する断面図で
ある。
ある。
４ 木型 ４´ 木型 ５ 粘土層 ６ ＦＲＰ ７ 第１の型枠 ８ 孔 ９ ゴム組成物 １０ 第１の弾性型 １１ 下型（一方の分割型） １２ 粘土層 １３ 第２の型枠 １４ 孔 １５ 第１の弾性型 １６ 上型（他方の分割型） １８ 成形型 １９ 第１の型枠 ２０ 孔 ２１ 第１の弾性型 ２２ 下型（一方の分割型） ２３ 第２の型枠 ２４ 孔 ２５ 第２の弾性型 ２６ 上型（他方の分割型） ２８ 成形型
Claims (2)
- 【請求項１】成形品の木型を平面上に載置したのち、上
方からこの木型表面に第１の弾性型形状の粘土層を形成
する工程と、この粘土層の表面に第１の型枠となる繊維
強化プラスチックを積層する工程と、積層によって得ら
れた第１の型枠の一部に孔を穿設し、この孔から木型と
第１の型枠の間の粘土を取り除く工程と、粘土を取り除
くことによって形成された木型と第１の型枠との隙間
に、前記孔から未硬化のゴム組成物を充填し、隙間内で
このゴム組成物を硬化させて第１の弾性型を成形して、
第１の型枠と第１の弾性型とが一体化した一方の分割型
を製造する工程と、第１の型枠を下側にして一方の分割
型を木型とともに載置部に載置したのち、木型の露出部
表面および第１の弾性型の露出部表面に第１の弾性型形
状の粘土層を形成する工程と、この粘土層の上に第２の
型枠となる繊維強化プラスチックを積層する工程と、積
層によって得られた第２の型枠の一部に孔を穿設し、こ
の孔から木型と第２の型枠の間の粘土を取り除く工程
と、粘土を取り除くことよって形成された木型と第２の
型枠との隙間に、第２の型枠の前記孔から未硬化のゴム
組成物を充填し、隙間内でこのゴム組成物を硬化させて
第２の弾性型を成形して、第２の型枠と第２の弾性型と
が一体化した他方の分割型を製造する工程と、両分割型
を分離して木型を取り出す工程とを備える水硬性無機材
用成形型の製造方法。 - 【請求項２】成形品の木型を平面上に載置したのち、予
め成形された剛性材からなる第１の型枠を木型の周囲に
所望隙間が形成されるように木型の上方から被せる工程
と、第１の型枠に設けられた孔から木型と第１の型枠と
の隙間に未硬化のゴム組成物を充填し、隙間内でこのゴ
ム組成物を硬化させて第１の弾性型を成形して、第１の
型枠と第１の弾性型とが一体化した一方の分割型を製造
する工程と、第１の型枠を下側にして一方の分割型を木
型とともに載置部に載置したのち、予め成形された剛性
材からなる第２の型枠を木型の周囲に所望隙間が形成さ
れるように木型の上方から被せる工程と、第２の型枠に
設けられた孔から木型と第２の型枠との隙間に未硬化の
ゴム組成物を充填し、隙間内でこのゴム組成物を硬化さ
せて第２の弾性型を成形して、第２の型枠と第２の弾性
型とが一体化した他方の分割型を製造する工程と、両分
割型を分離して木型を取り出す工程とを備える水硬性無
機材用成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP578696A JPH09193124A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 水硬性無機材用成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP578696A JPH09193124A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 水硬性無機材用成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193124A true JPH09193124A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11620794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP578696A Withdrawn JPH09193124A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 水硬性無機材用成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049850A (ko) * | 2000-05-03 | 2000-08-05 | 계충식 | 무발포 우레탄 입체부조물 및 이의 제조방법. |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP578696A patent/JPH09193124A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049850A (ko) * | 2000-05-03 | 2000-08-05 | 계충식 | 무발포 우레탄 입체부조물 및 이의 제조방법. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040319 |