JPH06315939A - 成形型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雌型と雄型とを容易に製造でき、マスタモデ
ルが製作されてから成形品を成形するまでの工数を著し
く低減できる成形型の製造方法の提供。 【構成】 雌型形成工程において、型枠２内に配置させ
たマスタモデル１の表面側に、耐熱性を有した成形型用
の樹脂材料２３を注入し、硬化後、離型して、マスタモ
デル１の表面側を型面５０に転写した雌型２５を形成す
る。雄型形成工程において、雌型２５の型面５０に、成
形品Ｐの厚さ寸法ｔ分、シート材７を貼着するととも
に、雌型２５を型枠３内に配置させて、シート材７を貼
着した側に、耐熱性を有した成形用の樹脂材料２３を注
入し、硬化後、離型して、シート材７の表面側を型面６
０に転写した雄型６０を形成する。シート材処理工程に
おいて、雄型形成工程の離型後に、雌型２６からシート
材７を剥し、雌型２５と雄型２６とからなる成形型２４
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂からなる成
形品を射出成形等の型成形によって形成する際の、その
成形時に使用する雌型と雄型とを備えてなる成形型の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の成形型の製造では、図１
に示すように、成形型で成形しようとする成形品の外形
を有した木製のマスタモデル１を製作する。

【０００３】そして、このマスタモデル１を型枠２内に
配置させて石膏４を注入し、石膏４の硬化後、石膏４を
離型させ、マスタモデル１の表面側を転写した型面５ａ
を有した雌石膏型５を形成する。

【０００４】その後、雌石膏型５の型面５ａに、成形品
の厚さ寸法分、シートワックス７を貼着するとともに、
雌石膏型５を型枠３内に配置させて、シートワックス７
を貼着した側に、石膏４を注入し、石膏４の硬化後、石
膏４を離型させ、シートワックス７の表面側を型面６ａ
に転写した雄石膏型６を形成する。

【０００５】そして、シートワックス７を剥した雌石膏
型５や雄石膏型６を所定の型枠８・９内に配置させて、
砂１０を注入して雄砂型１１と雌砂型１２を形成する。

【０００６】その後、雄砂型１１と雌砂型１２とを反転
させて、各々、亜鉛合金等の溶融した金属材料１３を注
湯し、硬化させて離型させ、所定の表面仕上げ等を施し
て、成形型１４の雌型１５と雄型１６とを製造してい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形型
１４の雌型１５と雄型１６を製造するまでには、マスタ
モデル１から石膏型５・６を形成し、さらに、石膏型５
・６から砂型１１・１２を形成し、その後に、それらの
砂型１１・１２から雌型１５と雄型１６とを製造するこ
ととなるため、成形型１４の製造に工数がかかり、成形
品を出荷するまでの日数が著しく増大していた。

【０００８】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、雌型と雄型とを容易に製造でき、マスタモデルが
製作されてから成形品を成形するまでの工数を著しく低
減できる成形型の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る製造方法
は、成形品を成形するための雌型と雄型とを備えてなる
成形型の製造方法であって、型枠内に配置させたマスタ
モデルの表面側に、耐熱性を有した成形型用の樹脂材料
を注入し、硬化後、離型して、前記マスタモデルの表面
側を型面に転写した前記雌型を形成する雌型形成工程、
前記雌型の型面に、前記成形品の厚さ寸法分、シート材
を貼着するとともに、前記雌型を型枠内に配置させて、
前記シート材を貼着した側に、耐熱性を有した成形用の
樹脂材料を注入し、硬化後、離型して、前記シート材の
表面側を型面に転写した前記雄型を形成する雄型形成工
程、前記雄型形成工程の離型後に、前記雌型から前記シ
ート材を剥すシート材処理工程、を経て製造することを
特徴とする。

【００１０】

【発明の作用・効果】この発明に係る製造方法では、成
形型の雌型と雄型とを樹脂型として、雌型自体をマスタ
モデルから直接転写して形成し、雄型を、雌型の型面に
成形品の肉厚分の寸法でシート材を貼着したそのシート
材表面を転写して、形成している。

【００１１】そのため、従来のように、石膏型や砂型に
転写しなくとも良いため、雌型と雄型とを容易に製造で
き、マスタモデルが製作されてから成形品を成形するま
での工数を著しく低減することができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１３】実施例で製造する成形型２４（図２参照）
は、図３に示すような、自動車のコンソールボックスの
パネルＰを射出成形により形成するものであり、このパ
ネルＰは、ＡＢＳ樹脂から形成されている。

【００１４】そして、この成形型２４は、雌型２５と雄
型２６とを備えて構成され、雌型２５と雄型２６とは、
成形品Ｐの成形温度に十分耐久性を有したエポキシ系樹
脂等の成形型用熱硬化性樹脂から形成されている。

【００１５】この成形型２４の製造について述べると、
成形型２４の製造工程は、雌型形成工程、雄型形成工
程、シート材処理工程、及び、仕上工程から構成され
る。

【００１６】雌型形成工程では、図２に示すように、木
製のマスタモデル１を型枠２内に配置させ、マスタモデ
ル１の表面側に、耐熱性を有した成形型用の樹脂材料２
３を注入し、硬化後、離型して、マスタモデル１の表面
側を型面５０に転写した雌型２５を形成する。

【００１７】なお、マスタモデル１には、予め、離型剤
を塗布しておく。また、離型（脱型）した雌型２５は、
所定温度で段階的に加熱する熱処理を施して、完全に硬
化させておき、所定の耐熱性を奏するようにしておく。

【００１８】ちなみに、実施例で使用する樹脂材料２３
は、収縮率を抑えたエポシキ系樹脂材料であり、商品名
「ＭＹＸ−０４」（三菱油化（株）製）である。

【００１９】そして、雄型形成工程では、図２に示すよ
うに、雌型２５の型面５０に、成形品Ｐの厚さ寸法ｔ
分、シート材としてのシートワックス７を貼着するとと
もに、雌型２５を型枠３内に配置させる。その後、シー
トワックス７を貼着した側に、樹脂材料２３を注入し、
硬化後、離型して、シートワックス７の表面側を型面６
０に転写した雄型２６を形成する。

【００２０】なお、シートワックス７を貼着させる際、
成形品Ｐの裏面側に補強用リブＬを設ける場合には、貼
着させたシートワックス７の外表面に、接着剤等を利用
して、リブ用板材３０を固着させておく。

【００２１】また、離型（脱型）した雄型２６は、所定
温度で段階的に加熱する熱処理を施して、完全に硬化さ
せておき、所定の耐熱性を奏するようにしておく。

【００２２】その後、シート材処理工程では、図２に示
すように、雌型２５の型面５０から、シートワックス７
とリブ用板材３０とを剥しておく。

【００２３】そして、仕上工程では、雌型２５と雄型２
６との外表面２５ｂ・２６ｂを平滑にするとともに、雌
型２５と雄型２６とを型締めして、型面５０・６０や分
割面２５ａ・２６ａを調整しつつ仕上加工し、図示しな
いスプル・ゲートやエジェクタピン２７等を配設させ
る。

【００２４】なお、実施例の成形型２４は、図２に示す
ように、射出成形機のモールドベース２８・２９内に配
設されることとなる。

【００２５】そして、モールドベース２８・２９内に成
形型２４を配設させ、成形機を作動させれば、成形品Ｐ
を成形することができる。

【００２６】実施例の製造方法では、成形型２４の雌型
２５と雄型２６とを樹脂型として、雌型２５自体をマス
タモデル１から直接転写して形成し、雄型２６を、雌型
２５の型面５０に成形品Ｐの肉厚ｔ分の寸法で貼着した
そのシートワックス７の表面を転写して、形成してい
る。

【００２７】そのため、従来のように、石膏型５・６や
砂型１１・１２に転写しなくとも良いため、雌型２５と
雄型２６とを容易に製造でき、マスタモデル１が製作さ
れてから成形品Ｐを成形するまでの工数を著しく低減す
ることができる。

【００２８】ちなみに、実施例の場合には、マスタモデ
ル１が製作されてから、成形品Ｐを出荷するまで、従来
例では８０日程度かかっていたものが、４５日程度で済
むこととなった。

【００２９】なお、実施例では、雄型２６の形成時、雌
型２５の型面５０に貼着したシートワックス７に、単
に、リブ用板材３０を配置させるだけで、雄型２６の型
面６０に、リブＬの形成用の凹部６０ａを簡単に形成で
き、一層、成形型２４の製造工数を低減することができ
る。ちなみに、従来の製造方法では、雄型１６を雌砂型
１２から離型させた後、別途、雄型１６の型面に、放電
加工等により、リブ形成用凹部を設けていたため、製造
工数を増大させていた。

【００３０】そして、成形品ＰにこのようなリブＬ等の
薄板状や針状の突起を設けるような場合、このように、
型面５０に貼着したシートワックス７等のシート材に突
起を貼着させれば、容易に所定の型面６０を形成でき、
成形型２４の製造工数を低減させることに寄与できる。

【００３１】また、成形品Ｐの表面にシボ模様等の細か
な凹凸を形成するような場合には、マスタモデル１の表
面に、シボ模様等の細かな凹凸を有したシート材を貼着
しておき、実施例のように、雌型２５を樹脂材料２３の
注型により形成すれば、雌型２５に、シボ模様等の細か
い凹凸を成形可能な型面５０を容易に形成でき、成形型
２４の製造工数を低減させることに寄与できる。ちなみ
に、従来の製造方法では、雌型１５を雄砂型１１から離
型させた後、別途、雌型１５の型面を腐食等させて、細
かい凹凸を設けていたため、製造工数を増大させてい
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製造工程を示す概略図である。

【図２】この発明の一実施例の製造工程を示す概略図で
ある。

【図３】同実施例で製造する成形品の斜視図である。

【符号の説明】

１…マスタモデル、 ２・３…型枠、 ７…（シート材）シートワックス、 １４・２４…成形型、 １５・２５…雌型、 １６・２６…雄型、 ２３…樹脂材料、 ５０…型面、 ６０…型面、 Ｐ…（成形品）パネル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品を成形するための雌型と雄型とを
   備えてなる成形型の製造方法であって、 型枠内に配置させたマスタモデルの表面側に、耐熱性を
   有した成形型用の樹脂材料を注入し、硬化後、離型し
   て、前記マスタモデルの表面側を型面に転写した前記雌
   型を形成する雌型形成工程、 前記雌型の型面に、前記成形品の厚さ寸法分、シート材
   を貼着するとともに、前記雌型を型枠内に配置させて、
   前記シート材を貼着した側に、耐熱性を有した成形用の
   樹脂材料を注入し、硬化後、離型して、前記シート材の
   表面側を型面に転写した前記雄型を形成する雄型形成工
   程、 前記雄型形成工程の離型後に、前記雌型から前記シート
   材を剥すシート材処理工程、 を経て製造することを特徴とする成形型の製造方法。