JPH02247039A - 耐熱性鋳型の製造法 - Google Patents
耐熱性鋳型の製造法Info
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- JPH02247039A JPH02247039A JP6496689A JP6496689A JPH02247039A JP H02247039 A JPH02247039 A JP H02247039A JP 6496689 A JP6496689 A JP 6496689A JP 6496689 A JP6496689 A JP 6496689A JP H02247039 A JPH02247039 A JP H02247039A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳造技術分野に係る。
模型を消失するのに模型を発泡ポリスチレン樹脂で製作
上それを溶解消失させることは本出願人の特許願昭和６
３年第１２６９３７号として公知である。
上それを溶解消失させることは本出願人の特許願昭和６
３年第１２６９３７号として公知である。
また、耐熱性鋳型の製造法として造型する方法はユニキ
ャスト法（商標名、米国ユニキャスト社べ米国特許第３
１７２１７６号、セラミクモールビ法）として公知であ
る。
ャスト法（商標名、米国ユニキャスト社べ米国特許第３
１７２１７６号、セラミクモールビ法）として公知であ
る。
前記本出願人の発泡ポリスチレン樹脂による方法は鋳肌
が粗である問題点があった。
が粗である問題点があった。
また、米国のユニキャスト法はきれいな表面を持つ鋳造
品が得られるのみでなく、寸法精度も良（、Ａ１合金、
Ｃｕ合金、鋳鉄、鋳鋼、高゛合金鋼等のあらゆる合金に
も適用できる方法であるが、造型時に模型として木型、
金型、ゴム型などの製品を使用するため、鋳型が硬化後
、模型の抜取り作業が必要であり、そのため離型剤の問
題が生じたり、また逆テーパのある模型の場合は造型作
業が更に複雑となり、鋳張りの発生などの問題点があっ
た。
品が得られるのみでなく、寸法精度も良（、Ａ１合金、
Ｃｕ合金、鋳鉄、鋳鋼、高゛合金鋼等のあらゆる合金に
も適用できる方法であるが、造型時に模型として木型、
金型、ゴム型などの製品を使用するため、鋳型が硬化後
、模型の抜取り作業が必要であり、そのため離型剤の問
題が生じたり、また逆テーパのある模型の場合は造型作
業が更に複雑となり、鋳張りの発生などの問題点があっ
た。
発明の構成
［課題を解決するための手段〕
本発明は米国のユニキャスト法の耐熱鋳型の製法におい
て、模型を発泡ポリウレタン樹脂で製作し、その上に耐
熱性鋳型を形成して後、内部の発泡ポリウレタン樹脂の
模型を焼失して消失させて鋳肌のきれいな鋳型を迅速に
製造するもので、ユニキャスト法の改良、応用の発明に
相当するものである。
て、模型を発泡ポリウレタン樹脂で製作し、その上に耐
熱性鋳型を形成して後、内部の発泡ポリウレタン樹脂の
模型を焼失して消失させて鋳肌のきれいな鋳型を迅速に
製造するもので、ユニキャスト法の改良、応用の発明に
相当するものである。
第１図に示すように模型上を発泡ポリウレタン樹脂で製
作する。図の１は湯口兼押湯部で、２は製品部である。
作する。図の１は湯口兼押湯部で、２は製品部である。
次に造型材料は市販されている米国ユニキャスト社のも
のを使用した。
のを使用した。
第１表はワークバインダーの配合例を示すもので、バイ
ンダーＡ、バインダーＢは何れもユニキャスト社の商品
名で、粘結剤の一種である。
ンダーＡ、バインダーＢは何れもユニキャスト社の商品
名で、粘結剤の一種である。
第１表 ワークバインダーの配合測
成にワークバインダーを使用して造型の都度、第２表に
示す配合のスラリー（Ｓｌｕｒｒｙ）を作る。
示す配合のスラリー（Ｓｌｕｒｒｙ）を作る。
第２表 コロイド状スラリーの配合例
上述のセラミックＣ５は珪砂、金属酸化物などから成る
ものであり、アクセラレータはベンセンなどのような促
進剤で何れもユニキャスト社の市販品である。
ものであり、アクセラレータはベンセンなどのような促
進剤で何れもユニキャスト社の市販品である。
そこで、先ず模型表面をコーティングするに必要な量の
スラリーを準備し、その中に模型を浸して表面にスラリ
ーで均一にコーティング゛して引上げて暫時放置する。
スラリーを準備し、その中に模型を浸して表面にスラリ
ーで均一にコーティング゛して引上げて暫時放置する。
コーティング層は約１０分後から粘質化し、２０〜３０
分後で硬化して第３図の３に示すようにコーティング第
一層を形成する。
分後で硬化して第３図の３に示すようにコーティング第
一層を形成する。
次に放置時間中に第２層用スラリーを準備し、第１層の
硬化した模型をその中に浸してコーティングし、コーテ
ィング層を厚くして暫時放置する。
硬化した模型をその中に浸してコーティングし、コーテ
ィング層を厚くして暫時放置する。
かくしてコーティング第２層３′が形成される。
このような工程を繰返して模型上のコーティング層を所
要の厚さにした後にハードナー液（硬化剤）中に３０分
間浸して硬化を促進させる。
要の厚さにした後にハードナー液（硬化剤）中に３０分
間浸して硬化を促進させる。
ハードナーから取り出した鋳型はアルコール分を多量に
含有するので着火して一次燃焼を行い、アルコール分の
除去と鋳型Ｃの乾燥をする。
含有するので着火して一次燃焼を行い、アルコール分の
除去と鋳型Ｃの乾燥をする。
傷−
次いで電機炉に入れて加熱し、内蔵された発泡ポリウレ
タン模型の焼失を行いながら９００ ’Ｃまで昇温し、
この温度で２時間保持し、鋳型Ｃの焼成をした後に放冷
して鋳型Ｃが完成される。なお、４は空洞部である。
タン模型の焼失を行いながら９００ ’Ｃまで昇温し、
この温度で２時間保持し、鋳型Ｃの焼成をした後に放冷
して鋳型Ｃが完成される。なお、４は空洞部である。
なお、模型表面にスラリーをコーティングする代わりに
、第５図、第６図に示すように模型Ｐをスラリー中に埋
没してもよい。
、第５図、第６図に示すように模型Ｐをスラリー中に埋
没してもよい。
この場合、鋳枠７中にセットされた模型の周囲にスラリ
ー５を注入する。模型の浮上を押さえるための押さえ板
８と重し６を使用する。
ー５を注入する。模型の浮上を押さえるための押さえ板
８と重し６を使用する。
スラリーは約３０分で硬化する。これをハードナー液中
に３０分間浸漬して、鋳型の硬化を促進させる。取出し
後は、アルコール分の除去、模型の焼失、鋳型の焼成は
前述のコーティング法によるものと同様に行って、鋳型
Ｃを完成する。
に３０分間浸漬して、鋳型の硬化を促進させる。取出し
後は、アルコール分の除去、模型の焼失、鋳型の焼成は
前述のコーティング法によるものと同様に行って、鋳型
Ｃを完成する。
発明の効果
本発明は可熱性の発泡ポリウレタン樹脂を使用して模型
を作るので、従来ユニキャスト法で行われていた鋳型形
成後の模型の抜取り、型合せの作業が省略できるととも
に、型抜き不可能であった逆テーパを持つ模型でも容易
に使用できるばかりでなく、鋳肌のきれいな表面をもつ
鋳造品が得られ、かつ寸法精度もよく、鋳張りのない鋳
造品も製造できる特徴を持ち、耐熱性鋳型の迅速な製造
を可能とする効果がある。
を作るので、従来ユニキャスト法で行われていた鋳型形
成後の模型の抜取り、型合せの作業が省略できるととも
に、型抜き不可能であった逆テーパを持つ模型でも容易
に使用できるばかりでなく、鋳肌のきれいな表面をもつ
鋳造品が得られ、かつ寸法精度もよく、鋳張りのない鋳
造品も製造できる特徴を持ち、耐熱性鋳型の迅速な製造
を可能とする効果がある。
第１図は第２図のＸ−Ｘ線断面の模型の正面図、第２図
はその平面図、第３図はコーティング層をつけた第１図
に対応する正面図、第４図は完成した鋳型の断面正面図
、第５図は第６図のＹ−Ｙ線断面の他の実施例である埋
没法の正面図、第６図はその平面図である。 記号の説明 Ｐ−−−−一 模型 ３．３ ’ −コーティング層 Ｃ−−−−鋳型
はその平面図、第３図はコーティング層をつけた第１図
に対応する正面図、第４図は完成した鋳型の断面正面図
、第５図は第６図のＹ−Ｙ線断面の他の実施例である埋
没法の正面図、第６図はその平面図である。 記号の説明 Ｐ−−−−一 模型 ３．３ ’ −コーティング層 Ｃ−−−−鋳型
Claims (1)
- 発泡ポリウレタン樹脂で模型を製作し、その周囲を耐熱
性物質からなるスラリーでコーティングして耐熱性鋳型
を形成し硬化させ、次いでその鋳型を加熱して内部の発
泡ポリウレタン模型を燃焼焼失させて模型を抜きとるこ
となく模型を消失させることを特徴とする耐熱性鋳型の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6496689A JPH02247039A (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 耐熱性鋳型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6496689A JPH02247039A (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 耐熱性鋳型の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247039A true JPH02247039A (ja) | 1990-10-02 |
Family
ID=13273296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6496689A Pending JPH02247039A (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 耐熱性鋳型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481490B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-11-19 | Howmet Research Corporation | Investment casting patterns and method |
-
1989
- 1989-03-18 JP JP6496689A patent/JPH02247039A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481490B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-11-19 | Howmet Research Corporation | Investment casting patterns and method |
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