JPH0318450A - セラミック鋳型の製造方法 - Google Patents
セラミック鋳型の製造方法Info
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はダイカスト鋳造、ブレス戒形等（用いる金型を
鋳造するセラミック鋳型の製造方法に関する。
鋳造するセラミック鋳型の製造方法に関する。
（従来の技術）
金型の形状部を直接精密鋳造するショーブロ或いは消失
模型を用いるフルモールド法の欠点を解消する金型の製
造方法として、特開昭６０−１４５２４３号に開示され
るものが知られている。
模型を用いるフルモールド法の欠点を解消する金型の製
造方法として、特開昭６０−１４５２４３号に開示され
るものが知られている。
上記の金型製造方法は硬質発泡ウレタン等からなる金型
の模型を枠内にセットし、この枠内にセラミックスラリ
ーを流し込んで成形体を作り、この戒形体から前記模型
を取除くとともに戊形体を自然乾燥し、この後戒形体を
焼成してセラミック鋳型を作成し、このセラミック鋳型
を用いて金型を鋳造し、得られた金型に放電加工を施し
て最終形状とするようにしたものである。
の模型を枠内にセットし、この枠内にセラミックスラリ
ーを流し込んで成形体を作り、この戒形体から前記模型
を取除くとともに戊形体を自然乾燥し、この後戒形体を
焼成してセラミック鋳型を作成し、このセラミック鋳型
を用いて金型を鋳造し、得られた金型に放電加工を施し
て最終形状とするようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題）
上述した方法によってセラ主ツタ鋳型を製造する場合、
自然乾燥に３０日以上もの日数がかがるという問題があ
る。一方完全に乾燥しない状態で焼成すると割れやクラ
ック発生の原因となる。
自然乾燥に３０日以上もの日数がかがるという問題があ
る。一方完全に乾燥しない状態で焼成すると割れやクラ
ック発生の原因となる。
そこで焼成を２段階に分けて行うことが考えられる。し
かしながらセラミックスラリーのパイングーの中にはア
ルコール等の可燃成分が含まれており、この可燃成分が
一時焼成の時点で燃焼し、この燃焼熱によって成形体の
表面と内部との間に温度差が生じて熱膨張の差となって
現れ、これが変形や割れを起こす原因となっている．（
課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、セラミックスラリーに
よって成形体を作り、この成形体をスラリー中の可燃成
分の沸点以上且つ発火点以下の低温領域で強制乾燥し、
次いで高温（例えば１０００℃）で焼成するようにした
。
かしながらセラミックスラリーのパイングーの中にはア
ルコール等の可燃成分が含まれており、この可燃成分が
一時焼成の時点で燃焼し、この燃焼熱によって成形体の
表面と内部との間に温度差が生じて熱膨張の差となって
現れ、これが変形や割れを起こす原因となっている．（
課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、セラミックスラリーに
よって成形体を作り、この成形体をスラリー中の可燃成
分の沸点以上且つ発火点以下の低温領域で強制乾燥し、
次いで高温（例えば１０００℃）で焼成するようにした
。
（作用）
セラミックスラリーからの成形体を可燃成分の沸点以上
且つ発火点以下の温度で乾燥せしめることで、速やかに
可燃戒分が蒸発して除去され、また成形体の表面と内部
において温度を均一に保持でき然膨張の差による変形が
防止される。
且つ発火点以下の温度で乾燥せしめることで、速やかに
可燃戒分が蒸発して除去され、また成形体の表面と内部
において温度を均一に保持でき然膨張の差による変形が
防止される。
（実施例）
以下に本発明方法の実施例を工程順に添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
先ず第１図に示すように、定板１上に金型の模型２を固
定し、この周囲を枠３で囲む。ここで定板１には振動子
４が設けられ、水平面内で振動するようにされ、また模
型２は面粗度が良好で強度的に優れ且つ加工しやすい材
料、例えば硬質発泡ウレタン或いは硬質発泡スチロール
からなり、更に模型２は伸尺及び後の加工代を見込んで
製作される。尚、模型２の表面には平滑な表層を形成す
るようにしてもよい。
定し、この周囲を枠３で囲む。ここで定板１には振動子
４が設けられ、水平面内で振動するようにされ、また模
型２は面粗度が良好で強度的に優れ且つ加工しやすい材
料、例えば硬質発泡ウレタン或いは硬質発泡スチロール
からなり、更に模型２は伸尺及び後の加工代を見込んで
製作される。尚、模型２の表面には平滑な表層を形成す
るようにしてもよい。
次いで′ｓ２図に示すように枠３で囲まれる空間内にセ
ラ主ツクスラリ−５を流し込む。セラミックスラリ−５
としては、例えば耐火物骨材としての粒径４０μ〜２０
００μの合戒ムライトを１００重量部に、バインダーと
してエチレンシリケート（沸点： ７８．７℃，発火点
４２２．７℃）を１５重量部、硬化剤として炭酸アンモ
ニウムを２．０重量部加えて混合攪拌したものを用い、
また定板１の振動はセラよツクスラリ−５を流し込んだ
後２０〜３０秒間行う。
ラ主ツクスラリ−５を流し込む。セラミックスラリ−５
としては、例えば耐火物骨材としての粒径４０μ〜２０
００μの合戒ムライトを１００重量部に、バインダーと
してエチレンシリケート（沸点： ７８．７℃，発火点
４２２．７℃）を１５重量部、硬化剤として炭酸アンモ
ニウムを２．０重量部加えて混合攪拌したものを用い、
また定板１の振動はセラよツクスラリ−５を流し込んだ
後２０〜３０秒間行う。
そして、セラよツクスラリ−５の注入後５０〜６０分経
過したならば、第３図に示すようにセラミックスラリー
が硬化した戒形体６から模型２を離型する。
過したならば、第３図に示すようにセラミックスラリー
が硬化した戒形体６から模型２を離型する。
次いで大型の成形体６については自然乾燥せしめた後、
また小型の成形体６についてはそのまま第４図に示す炉
７内に入れて強制的に乾燥せしめる。強制乾燥の温度と
してはエチレンシリケート等の可燃成分の沸点以上且つ
発火点以下の温度、例えば１５０℃で約８時間加熱して
乾燥せしめ、この後成形体６を約１０００℃で１〜２時
間焼成して目的とするセラくツク鋳型を得る。
また小型の成形体６についてはそのまま第４図に示す炉
７内に入れて強制的に乾燥せしめる。強制乾燥の温度と
してはエチレンシリケート等の可燃成分の沸点以上且つ
発火点以下の温度、例えば１５０℃で約８時間加熱して
乾燥せしめ、この後成形体６を約１０００℃で１〜２時
間焼成して目的とするセラくツク鋳型を得る。
以上の如くして成形体６を焼成してセラミック鋳型を得
たならば、第５図に示すようにセラミックス鋳型１０を
通気性に優れたフェノール系有機自硬性砂から成る上型
１１及び下型１２間にセットし、溶渇１３を注入する。
たならば、第５図に示すようにセラミックス鋳型１０を
通気性に優れたフェノール系有機自硬性砂から成る上型
１１及び下型１２間にセットし、溶渇１３を注入する。
モして溶渇１３が硬化したならば上下の型１１．１２を
離型し、セラ主ツタ鋳型１０から鋳物を取出して磨き程
度の仕上げ加工を施すことで、第６図に示すような金型
１４を得る。
離型し、セラ主ツタ鋳型１０から鋳物を取出して磨き程
度の仕上げ加工を施すことで、第６図に示すような金型
１４を得る。
（発明の効果）
第７図は本発明方法と従来方法とを可燃戒分の減少割合
と日数との関係で示したグラフであり、低温での強制乾
燥の前に自然乾燥を行うようにした本発明方法によれば
、約１日半で戒形体を十分に乾燥することができ、これ
は従来方法のうちの自然乾燥による場合に比べ大巾に日
数の短縮が図れ、また従来方法のうちの成形体を作った
後に直ちに着火（一時焼戒）する場合と約１日しか変ら
ないことが分る。
と日数との関係で示したグラフであり、低温での強制乾
燥の前に自然乾燥を行うようにした本発明方法によれば
、約１日半で戒形体を十分に乾燥することができ、これ
は従来方法のうちの自然乾燥による場合に比べ大巾に日
数の短縮が図れ、また従来方法のうちの成形体を作った
後に直ちに着火（一時焼戒）する場合と約１日しか変ら
ないことが分る。
また以下の［表］は従来法（２段階焼成）及び本発明方
法によって製造したセラミック鋳型を用いて鋳造した金
型のクラック発生状況を示すグラフであり、この［表］
からも明らかなように本発明方法によれば割れ巾が０．
１ｍｍ以上のクラックの発生はなく、また割れ巾が０．
１ｍｍ以下のクラックの本数も従来法に比べ大巾に減少
し、且つ寸法精度においても大巾Ｃ向上する。
法によって製造したセラミック鋳型を用いて鋳造した金
型のクラック発生状況を示すグラフであり、この［表］
からも明らかなように本発明方法によれば割れ巾が０．
１ｍｍ以上のクラックの発生はなく、また割れ巾が０．
１ｍｍ以下のクラックの本数も従来法に比べ大巾に減少
し、且つ寸法精度においても大巾Ｃ向上する。
（以下余白）
第１
第１図乃至第６図は本発明方法を工程順に示した図、第
７図は本発明方法と従来方法とを可燃成分の減少割合と
日数との関係で示したグラフである。 尚、図面中１は定板、２は模型、５はセラミックスラリ
− ６は成形体、７は炉である。
７図は本発明方法と従来方法とを可燃成分の減少割合と
日数との関係で示したグラフである。 尚、図面中１は定板、２は模型、５はセラミックスラリ
− ６は成形体、７は炉である。
Claims (2)
- （１）所定形状の型模型をセットした枠内にセラミック
スラリーを流し込んで成形体を作り、この成形体から前
記型模型を取除き、次いで前記セラミックスラリー中に
含まれる可燃成分の沸点以上で発火点以下の温度範囲で
成形体を強制乾燥し、この後成形体を焼成するようにし
たことを特徴とするセラミック鋳型の製造方法。 - （２）前記強制乾燥の前に自然乾燥を行うことを特徴と
する請求項（１）に記載のセラミック鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15283589A JPH066221B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | セラミック鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15283589A JPH066221B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | セラミック鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318450A true JPH0318450A (ja) | 1991-01-28 |
| JPH066221B2 JPH066221B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15549171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15283589A Expired - Lifetime JPH066221B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | セラミック鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066221B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026552A1 (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Sintokogio, Ltd. | 消失模型鋳造法による鋳物鋳造方法及び発泡製品模型成形用金型の製造方法 |
| US8022946B2 (en) | 2005-11-07 | 2011-09-20 | Panasonic Corporation | Wipe pattern generation apparatus |
| CN114867568A (zh) * | 2019-12-30 | 2022-08-05 | 泰州鑫宇精工股份有限公司 | 一种陶瓷型铸造材料及其铸造工艺 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15283589A patent/JPH066221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026552A1 (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-08 | Sintokogio, Ltd. | 消失模型鋳造法による鋳物鋳造方法及び発泡製品模型成形用金型の製造方法 |
| JP2007061826A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Mie Katan Kogyo Kk | 消失模型鋳造法による鋳物鋳造方法及び発泡製品模型成形用金型の製造方法 |
| US8022946B2 (en) | 2005-11-07 | 2011-09-20 | Panasonic Corporation | Wipe pattern generation apparatus |
| CN114867568A (zh) * | 2019-12-30 | 2022-08-05 | 泰州鑫宇精工股份有限公司 | 一种陶瓷型铸造材料及其铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066221B2 (ja) | 1994-01-26 |
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