JPH066221B2 - セラミック鋳型の製造方法 - Google Patents
セラミック鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPH066221B2 JPH066221B2 JP15283589A JP15283589A JPH066221B2 JP H066221 B2 JPH066221 B2 JP H066221B2 JP 15283589 A JP15283589 A JP 15283589A JP 15283589 A JP15283589 A JP 15283589A JP H066221 B2 JPH066221 B2 JP H066221B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molded body
- ceramic
- model
- ceramic slurry
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はダイカスト鋳造、プレス成形等に用いる金型を
鋳造するセラミック鋳型の製造方法に関する。
鋳造するセラミック鋳型の製造方法に関する。
（従来の技術） 金型の形状部を直接精密鋳造するショープロ或いは消失
模型を用いるフルモールド法の欠点を解消する金型の製
造方法として、特開昭６０−１４５２４３号に開示され
るものが知られている。
模型を用いるフルモールド法の欠点を解消する金型の製
造方法として、特開昭６０−１４５２４３号に開示され
るものが知られている。
上記の金型製造方法は硬質発泡ウレタン等からなる金型
の模型を枠内にセットし、この枠内にセラミックスラリ
ーを流し込んで成形体を作り、この成形体から前記模型
を取除くとともに成形体を自然乾燥し、この後成形体を
焼成してセラミック鋳型を作成し、このセラミック鋳型
を用いて金型を鋳造し、得られた金型に放電加工を施し
て最終形状とするようにしたものである。
の模型を枠内にセットし、この枠内にセラミックスラリ
ーを流し込んで成形体を作り、この成形体から前記模型
を取除くとともに成形体を自然乾燥し、この後成形体を
焼成してセラミック鋳型を作成し、このセラミック鋳型
を用いて金型を鋳造し、得られた金型に放電加工を施し
て最終形状とするようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題） 上述した方法によってセラミック鋳型を製造する場合、
自然乾燥に３０日以上もの日数がかかるという問題があ
る。一方完全に乾燥しない状態で焼成すると割れやクラ
ック発生の原因となる。
自然乾燥に３０日以上もの日数がかかるという問題があ
る。一方完全に乾燥しない状態で焼成すると割れやクラ
ック発生の原因となる。
そこで焼成を２段階に分けて行うことが考えられる。し
かしながらセラミックスラリーのバインダーの中にはア
ルコール等の可燃成分が含まれており、この可燃成分が
一時焼成の時点で焼成し、この燃焼熱によって成形体の
表面と内部との間に温度差が生じて熱膨張の差となって
現れ、これが変形や割れを起こす原因となっている。
かしながらセラミックスラリーのバインダーの中にはア
ルコール等の可燃成分が含まれており、この可燃成分が
一時焼成の時点で焼成し、この燃焼熱によって成形体の
表面と内部との間に温度差が生じて熱膨張の差となって
現れ、これが変形や割れを起こす原因となっている。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、セラミックスラリーに
よって成形体を作り、この成形体をスラリー中の可燃成
分の沸点以上且つ発火点以下の低温領域で強制乾燥し、
次いで高温（例えば1000℃）で焼成するようにした。
よって成形体を作り、この成形体をスラリー中の可燃成
分の沸点以上且つ発火点以下の低温領域で強制乾燥し、
次いで高温（例えば1000℃）で焼成するようにした。
（作用） セラミックスラリーからの成形体を可燃成分の沸点以上
且つ発火点以下の温度で乾燥せしめることで、速やかに
可燃成分が蒸発して除去され、また成形体の表面と内部
において温度を均一に保持でき熱膨張の差による変形が
防止される。
且つ発火点以下の温度で乾燥せしめることで、速やかに
可燃成分が蒸発して除去され、また成形体の表面と内部
において温度を均一に保持でき熱膨張の差による変形が
防止される。
（実施例） 以下に本発明方法の実施例を工程順に添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
先ず第１図に示すように、定板１上に金型の模型２を固
定し、この周囲を枠３で囲む。ここで定板１には振動子
４が設けられ、水平面内で振動するようにされ、また模
型２は面粗度が良好で強度的に優れ且つ加工しやすい材
料、例えば硬質発泡ウレタン或いは硬質発泡スチロール
からなり、更に模型２は伸尺及び後の加工代を見込んで
製作される。尚、模型２の表面には平滑な表層を形成す
るようにしてもよい。
定し、この周囲を枠３で囲む。ここで定板１には振動子
４が設けられ、水平面内で振動するようにされ、また模
型２は面粗度が良好で強度的に優れ且つ加工しやすい材
料、例えば硬質発泡ウレタン或いは硬質発泡スチロール
からなり、更に模型２は伸尺及び後の加工代を見込んで
製作される。尚、模型２の表面には平滑な表層を形成す
るようにしてもよい。
次いで第２図に示すように枠３で囲まれる空間内にセラ
ミックスラリー５を流し込む。セラミックスラリー５と
しては、例えば耐火物骨材としての粒径４０μ〜2000μ
の合成ムライトを100重量部に、バインダーとしてエチ
レンシリケート（沸点：78.7℃，発火点442.7℃）を１
５重量部、硬化剤として炭酸アンモニウムを2.0重量部
加えて混合撹拌したものを用い、また定板１の振動はセ
ラミックスラリー５を流し込んだ後２０〜３０秒間行
う。
ミックスラリー５を流し込む。セラミックスラリー５と
しては、例えば耐火物骨材としての粒径４０μ〜2000μ
の合成ムライトを100重量部に、バインダーとしてエチ
レンシリケート（沸点：78.7℃，発火点442.7℃）を１
５重量部、硬化剤として炭酸アンモニウムを2.0重量部
加えて混合撹拌したものを用い、また定板１の振動はセ
ラミックスラリー５を流し込んだ後２０〜３０秒間行
う。
そして、セラミックスラリー５の注入後５０〜６０分経
過したならば、第３図に示すようにセラミックスラリー
が硬化した成形体６から模型２を離型する。
過したならば、第３図に示すようにセラミックスラリー
が硬化した成形体６から模型２を離型する。
次いで大型の成形体６については自然乾燥せしめた後、
また小型の成形体６についてはそのまま第４図に示す炉
７内に入れて強制的に乾燥せしめる。強制乾燥の温度と
してはエチレンシリケート等の可燃成分の沸点以上且つ
発火点以下の温度、例えば150℃で約８時間加熱して乾
燥せしめ、この後成形体６を約1000℃で１〜２時間焼成
して目的とするセラミック鋳型を得る。
また小型の成形体６についてはそのまま第４図に示す炉
７内に入れて強制的に乾燥せしめる。強制乾燥の温度と
してはエチレンシリケート等の可燃成分の沸点以上且つ
発火点以下の温度、例えば150℃で約８時間加熱して乾
燥せしめ、この後成形体６を約1000℃で１〜２時間焼成
して目的とするセラミック鋳型を得る。
以上の如くして成形体６を焼成してセラミックス鋳型を
得たならば、第５図に示すようにセラミックス鋳型１０
を通気性に優れたフェノール系有機自硬性砂から成る上
型１１及び下型１２間にセットし、溶湯１３を注入す
る。そして溶湯１３が硬化したならば上下の型１１，１
２を離型し、セラミック鋳型１０から鋳物を取出して磨
き程度の仕上げ加工を施すことで、第６図に示すような
金型１４を得る。
得たならば、第５図に示すようにセラミックス鋳型１０
を通気性に優れたフェノール系有機自硬性砂から成る上
型１１及び下型１２間にセットし、溶湯１３を注入す
る。そして溶湯１３が硬化したならば上下の型１１，１
２を離型し、セラミック鋳型１０から鋳物を取出して磨
き程度の仕上げ加工を施すことで、第６図に示すような
金型１４を得る。
（発明の効果） 第７図は本発明方法と従来方法とを可燃性分の減少割合
と日数との関係で示したグラフであり、低温での強制乾
燥の前に自然乾燥を行うようにした本発明方法によれ
ば、約１日半で成形体を十分乾燥することができ、これ
は従来方法のうちの自然乾燥による場合に比べ大巾に日
数の短縮が図れ、また従来方法のうちの成形体を作った
後に直ちに着火（一時焼成）する場合と約１日しか変ら
ないことが分る。
と日数との関係で示したグラフであり、低温での強制乾
燥の前に自然乾燥を行うようにした本発明方法によれ
ば、約１日半で成形体を十分乾燥することができ、これ
は従来方法のうちの自然乾燥による場合に比べ大巾に日
数の短縮が図れ、また従来方法のうちの成形体を作った
後に直ちに着火（一時焼成）する場合と約１日しか変ら
ないことが分る。
また以下の［表］は従来法（２段階焼成）及び本発明方
法によって製造したセラミック鋳型を用いて鋳造した金
型のクラック発生状況を示すグラフであり、この［表］
からも明らかなように本発明方法によれば割れ巾が0.1m
m以上のクラックの発生はなく、また割れ巾が0.1mm以下
のクラックの本数も従来法に比べ大巾に減少し、且つ寸
法精度においても大巾に向上する。
法によって製造したセラミック鋳型を用いて鋳造した金
型のクラック発生状況を示すグラフであり、この［表］
からも明らかなように本発明方法によれば割れ巾が0.1m
m以上のクラックの発生はなく、また割れ巾が0.1mm以下
のクラックの本数も従来法に比べ大巾に減少し、且つ寸
法精度においても大巾に向上する。
第１図乃至第６図は本発明方法を工程順に示した図、第
７図は本発明方法と従来方法とを可燃成分の減少割合と
日数との関係で示したグラフである。 尚、図面中１は定板、２は模型、５はセラミックスラリ
ー、６は成形体、７は炉である。
７図は本発明方法と従来方法とを可燃成分の減少割合と
日数との関係で示したグラフである。 尚、図面中１は定板、２は模型、５はセラミックスラリ
ー、６は成形体、７は炉である。
Claims (2)
- 【請求項１】所定形状の型模型をセットした枠内にセラ
ミックスラリーを流し込んで成形体を作り、この成形体
から前記型模型を取除き、次いで前記セラミックスラリ
ー中に含まれる可燃成分の沸点以上で発火点以下の温度
範囲で成形体を強制乾燥し、この後成形体を焼成するよ
うにしたことを特徴とするセラミック鋳型の製造方法。 - 【請求項２】前記強制乾燥の前に自然乾燥を行うことを
特徴とする請求項（１）に記載のセラミック鋳型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15283589A JPH066221B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | セラミック鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15283589A JPH066221B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | セラミック鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318450A JPH0318450A (ja) | 1991-01-28 |
| JPH066221B2 true JPH066221B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15549171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15283589A Expired - Lifetime JPH066221B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | セラミック鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021134248A1 (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 泰州鑫宇精工股份有限公司 | 一种陶瓷型铸造材料及其铸造工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061826A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Mie Katan Kogyo Kk | 消失模型鋳造法による鋳物鋳造方法及び発泡製品模型成形用金型の製造方法 |
| US8022946B2 (en) | 2005-11-07 | 2011-09-20 | Panasonic Corporation | Wipe pattern generation apparatus |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP15283589A patent/JPH066221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021134248A1 (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 泰州鑫宇精工股份有限公司 | 一种陶瓷型铸造材料及其铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318450A (ja) | 1991-01-28 |
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