JP2609080B2 - インジェクション用モールドの製造方法及びそのモールド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴム製や合成樹脂製の長
靴などを射出成形により形成する場合の成形型すなわち
インジェクション用モールドの製造方法なかでも特にサ
イドモールドの製造方法に関するものであり、さらに詳
しくは微細な転写模様を有するサイドモールドを提供す
ることに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来此種のモールドは金属の塊を研削し
て金型に機械彫りまたは熟練工が手作業で模様を彫刻し
ていた。

【０００３】

【解決しようとする問題点】したがって革シボ，布シ
ボ，天然シボ、縫目の糸模様などの微細な模様を有する
型の製造は困難であり、この様な微細な模様をもった長
靴などを射出成形により製造出来なかった。本発明はこ
の様な微細な模様でも製造が可能なモールドを提供し、
かつ、該モールドを用いて胴部分に革シボなどの微細な
模様をもった長靴などを射出成形で製造可能にするもの
である。

【０００４】

【発明が解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するためになされたもので、その手段は所望の模様
を有する原型からシリコーン凹型を成形し、この凹型に
石膏を流し込み石膏型を成形し、鋳造用凹型表面と石膏
型表面との間にわずかな間隙を開けて該石膏型を鋳造用
凹型に設置し、該間隙に溶融アルミを流し込み左右２個
のアルミ鋳造表層型を設け、この各表層型の裏面にそれ
ぞれバックアップ層を形成することであり、さらに該シ
リコーン凹型を左右２個の割り型とした後これを再度合
わせて、模様が転写された型面に石膏を流し込み石膏型
を形成すること及び該石膏型を左右の各鋳造用凹型に設
置して２個のアルミ鋳造表層型を設ける際にパーティン
グ部の切削合わせ代をやや大きく形成することである。

【０００５】

【実施例】本発明の実施の一例について説明するに、原
型Ａは所定の形状例えば足型（ラスト）をした木型の全
面又は所望箇所に微細な所望の模様ａを有する模様片
ａ’又は所望の模様ａを有する現物（天然皮革，織布，
植物など）ａ’を貼り付けてモデル型として用いるもの
であり、このような原型Ａをシリコーン型成形用木枠１
に中吊状に設置してシリコーンｂを流し込み硬化させて
木枠１を取り外した後、硬化したシリコーンを左右２個
に縦割り半裁して原型Ａを取り除き、割り型状のシリコ
ーン凹型Ｂを形成し、その型面すなわち内面に前記原型
Ａの微細な模様ａを転写形成せしめる。

【０００６】シリコーン型成形用木枠１はシリコーンを
注入硬化させるための型枠体であり、前記原型Ａを中吊
状に設置して空間部にシリコーンｂを流し込み、これを
硬化させた後、該木枠１を取り外す。

【０００７】シリコーン凹型Ｂは原型Ａから形成した所
謂メス型であり、周知の型取り液状シリコーンを用い、
シリコーン樹脂に所定量の硬化剤を配合し、撹拌後真空
脱泡して原型Ａが設置されているシリコーン型成形用木
枠１内に注入し、１２〜２４時間放置して硬化させた後
その成形用木枠１を取り外し、硬化しているシリコーン
型を縦割り半裁して左右各半面の２個の割り型として原
型Ａを除去する。このシリコーン凹型Ｂの内面すなわち
型面には原型Ａの微細な所望の模様ａが転写形成されて
おり、この左右各半面の２個の型を一つに合わせて前記
成形用木枠１を取り付けて、そのシリコーン凹型Ｂに石
膏ｃを流し込み原型Ａと同様な微細な模様ａが転写され
足型をした石膏型Ｃを成形する。

【０００８】石膏型Ｃは所謂オス型で、その表面には原
型Ａの微細な模様ａが転写形成された型面となり、前記
シリコーン凹型Ｂの合わせ目に当たる部分は手加工で合
わせ目が目立たないように修正する。この修正済み石膏
型Ｃの左右各半分を、石膏型Ｃのセンターラインが鋳造
用凹型２の上面より多少沈み込みかつ鋳造用凹型２の内
表面と石膏型Ｃの表面との間にわずかな間隙３を開ける
ようにそれぞれ各別に左右の各鋳造用凹型２に設置し、
該間隙３の空気を排除する空気にげ部又は空気溜り部を
設けた蓋若しくは上型を被せて湯口から前記間隙３に溶
融アルミｄを少量づつ何回かに分けて流し込みパーティ
ング部の切削合わせ代４を有する左右各半面の２個のア
ルミ鋳造表層型Ｄを設ける。

【０００９】鋳造用凹型２は石膏型Ｃの左右各半面の型
表面と向かい合う相似形をし且つ石膏型Ｃの左右半分よ
りやや大きい凹面を有する所謂メス型の枠型であり、例
えば石膏などからなる凹型または下型であって、その向
かい合う凹部に表面とわずかな例えば１〜３ｍｍ程度の
間隙３を開けて石膏型Ｃを設置せしめ、湯口から前記間
隙３に溶融アルミｄを流し込む場合にはこの鋳造用凹型
２をバーナー等で所定の温度、例えばアルミの溶融温度
近くまで加熱せしめても良い。

【００１０】アルミ鋳造表層型Ｄはモールドの内面とな
る所謂メス型薄板状のもので、石膏型Ｃと鋳造用凹型２
との間隙３に湯口から流し込まれた溶融アルミが固化し
て形成され、その溶融アルミの流し込みに際して空気が
抱き込まれないように且つ溶融アルミが急に固化しない
ようにする。これは例えば前記した如く溶融アルミｄを
少量づつ何回かに分けてゆっくり流し込んだり、鋳造用
凹型２を所定の温度に温めた場合にアルミ鋳造表層型Ｄ
が空気を抱き込んだまま急激に冷却固化することなく肉
薄状としたから脱気して気泡が残存しないから所謂
“す”が入らなくなり、石膏型Ｃの型表面と向かい合っ
て形成された型面には初期の微細な所望の模様ａが転写
形成されている。このアルミ鋳造表層型Ｄにはパーティ
ング部の切削合わせ代４が形成される。これは前記した
如く石膏型Ｃを鋳造用凹型２に深く沈み込むように設置
することにより形成されるものである。このアルミ鋳造
表層型Ｄをバックアップ成形用型枠５に設置して裏側に
溶融アルミｅを流し込み所定肉厚のバックアップ層Ｅを
設ける。このバックアップ成形用型枠５は前記鋳造用凹
型２と兼用することも可能である。

【００１１】バックアップ層Ｅはアルミ鋳造表層型Ｄが
所謂メス型薄板状のものであるからこれを補強するため
の厚さが３０〜５０ｍｍの層であり、熱がかかったとき
の膨張、収縮などを考慮するとアルミ鋳造表層型と同質
のアルミが好ましいが、耐久性、防錆性、軽さ、鋳造細
工性等の条件が満たされれば他の素材であっても可能で
ある。このバックアップ層Ｅと合わせ代４とを有するア
ルミ鋳造表層型Ｄの該合わせ代４部分を切削加工してサ
イドモールドを得る。

【００１２】次いで具体的実施の態様例について説明す
る。 実施例

【００１３】長靴用足型をした木型の胴部及び甲被部に
微細な皮シボ模様ａを有する天然皮革ａ’を貼り付けて
原型とする。この型を５５０ｍｍ×４００ｍｍ×２００
ｍｍの組み立て式木箱からなるシリコーン型成形用木枠
に宙吊り状に設置した。液状シリコーンはＲＴＶシリコ
ーン樹脂１００重量部に対して硬化剤を１０重量部配合
したのち脱泡して前記シリコーン型成形用木枠に注入す
る。１２時間室温に放置して硬化状態を確認した後、該
成形用木枠を取り外しシリコーン凹型を得る。このシリ
コーン凹型を左右２分割になるようにセンター部で縦割
り半裁して前記の原型を取り除く。

【００１４】分割された前記２つのシリコーン凹型を１
つに合わせて先の組み立て式木箱からなるシリコーン型
成形用木枠に入れる。しかる後、石膏をシリコーン凹型
内に注入する。硬化した後、成形用木枠及びシリコーン
凹型から取り除いて石膏型を得る。

【００１５】この石膏型の右側半分を、これと向かい合
う相似形をし且つ石膏型のセンターライン部分までの大
きさよりやや大きい凹面を有する石膏製の右側鋳造用凹
型に、石膏型のセンターライン部が２ｍｍほど沈み込む
ように、その向かい合う凹面の内表面と３ｍｍの間隙を
設けて設置せしめる。しかる後、該石膏製の右側鋳造用
凹型をバーナーで加熱しながら前記間隙に約６６０℃の
溶融アルミを３〜４回に分けてゆっくり少しづつ流し込
み、冷却硬化させて３ｍｍ厚で２ｍｍの切削合わせ代を
有する右側アルミ鋳造表層型を鋳造した。同様に石膏型
の左側半分を石膏製の左側鋳造用凹型に設置して溶融ア
ルミを流し込み、冷却硬化させて左側アルミ鋳造表層型
を鋳造する。この場合所謂オス型である石膏型は１個で
左右両側を別々に使用することも可能であるが、同一の
石膏型を２個ないし複数形成して右側用および左側用に
それぞれ区別して使用することも出来る。

【００１６】これら左右のアルミ鋳造表層型の裏側に４
５ｍｍの厚さのアルミ製バックアップ層を形成し、前記
２ｍｍのパーティング部の合わせ代をバックアップ層と
共に切削してインジェクション用サイドモールドとす
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明は所望の模様を有する原型からシ
リコーン凹型を成形し、この凹型に石膏を流し込み石膏
型を成形し、鋳造用凹型表面と石膏型表面との間にわず
かな間隙を開けて該石膏型を鋳造用凹型に設置し、該間
隙に溶融アルミを流し込みアルミ鋳造表層型を設け、こ
の表層型の裏面にバックアップ層を形成することを特徴
とするものであるから革シボ，布シボ，天然シボなどの
微細な模様を有するモールドが得られ、彫刻加工では出
来ない模様を形成し得ると共にアルミ鋳造表層型を肉薄
状に形成しているため所謂“す”が入りづらく収縮によ
る歪みが少なく寸法安定性があるものを提供出来る。し
たがってこのモールドを用いてインジェクションによっ
て製造された長靴なども綺麗な微細模様が転写されたも
のが得られる。

【００１８】また、シリコーン凹型を左右２個の縦割り
型とし、これを再度合わせて模様が転写された型面に石
膏を流し込み石膏型を形成することにより、原型や石膏
型の取り外しが容易であり、後作業も容易となる。ま
た、石膏型を鋳造用凹型に設置して２個のアルミ鋳造表
層型を設ける際にパーティング部の切削合わせ代をやや
大きく形成することにより、パーティングラインが正確
に出来る。また、石膏型の表面への模様の転写性が良
く、耐熱性、密着性、後加工性の良好なものが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシリコーン凹型を成形する概略図

【図２】 シリコーン凹型を半裁し石膏を流し込み石膏
型を形成する概略図

【図３】 石膏型からアルミ鋳造表層型を設け、これに
バックアップ層を形成し、合わせ代を切削する概略図

【図４】 サイドモールドの斜視図

【符号の説明】

Ａ：原型、ａ：模様、ａ’：模様片、Ｂ：シリコーン凹
型、ｂ：シリコーン、Ｃ：石膏型、ｃ：石膏、Ｄ：アル
ミ鋳造表層型、ｄ：溶融アルミ、Ｅ：バックアップ層、
２：鋳造用凹型、３：間隙、４：切削合わせ代

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望の模様を有する原型からシリコーン
   凹型を成形し、この凹型に石膏を流し込み石膏型を成形
   し、該石膏型の左右各半面を、対応する左右の鋳造用凹
   型にそれぞれの各鋳造用凹型表面と石膏型各半面の表面
   との間にわずかな間隙を開けて設置し、該間隙に溶融ア
   ルミを流し込み左右２個のアルミ鋳造表層型を設け、こ
   の各表層型の裏面にそれぞれバックアップ層を形成する
   ことを特徴とするインジェクション用モールドの製造方
   法
2. 【請求項２】 シリコーン凹型を半裁して左右２個の割
   り型とし、これを合体して模様が転写された型面に石膏
   を流し込み石膏型を形成することを特徴とする請求項１
   記載のインジェクション用モールドの製造方法
3. 【請求項３】 石膏型を左右の各鋳造用凹型に設置して
   ２個のアルミ鋳造表層型を設ける際にパーティング部の
   切削合わせ代をやや大きく形成することを特徴とする請
   求項１又は２記載のインジェクション用モールドの製造
   方法
4. 【請求項４】 所望の模様を有する原型からシリコーン
   凹型を成形し、このシリコーン凹型を半裁して左右２個
   の割り型とし、これを合体して石膏を流し込み石膏型を
   成形し、該石膏型の左右各半面を、対応する左右の鋳造
   用凹型にそれぞれの各鋳造用凹型表面と石膏型各半面の
   表面との間にわずかな間隙を開けて設置し、該間隙に溶
   融アルミを流し込みパーティング部の切削合わせ代をや
   や大きく形成した左右２個のアルミ鋳造表層型を設け、
   この各表層型の裏面にそれぞれバックアップ層を形成
   し、前記合わせ代を切削してなることを特徴とするイン
   ジェクション用サイドモールド