JPS62189120A

JPS62189120A - 反応性液状樹脂成形用型

Info

Publication number: JPS62189120A
Application number: JP29378785A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Suetsugu; 憲一郎末次; Takao Inoue; 孝夫井上
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-12-26
Filing date: 1985-12-26
Publication date: 1987-08-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ナイｏ　ｙ　ＲＩ　Ｍ　（Ｒｅａｃｔ　ｔｏ
ｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｕｌｄｉｎｇ）　　などの
反応性液状樹脂成形用型に関するものである。

従来の技術従来、ナイロンＲＩＭ用型は金属型を用いるのが一般的
だった。しかしながら、この金属型は大２、−２７物で、形状が比較的簡単なものでは、従来の射出成形法
に比べてコスト的メリットは大きいものの、形状が複雑
で小物の製造にはコストメリットがほとんどなかった。

一方、これに対して、ウレタン材料を用いた真空注型法
では、ゴム型を用い、形状が複雑で小物の製造から大物
の製造まで行なわれており、コストメリットが大きかっ
た。しかしながら、ウレタン材料では熱変形温度が７０
℃と低く、試作品として製造する場合にでも、実稼動テ
ストが行なえないという問題が生じていた。このため、
２成形方法のメリットを用い、ナイロンＲＩＭ材料を簡
易型で成形する方法が考案され、検討されている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、この方法では、ゴム型用材料の硬化収縮
による影響や、ゴム型を加熱して型しめするとき、ゴム
型が変形して寸法が出にくいという問題が生じていた。

問題点を解決するだめの手段本発明は、上記問題点を解決し、型のキャビティ側とコ
ア側の材料の線膨張率のちがいを利用して、両型の型締
めを完全にし、このため型締めする圧力が小さくても型
締めが可能となり、型しめによる変形がほとんどない、
高精度のナイロンＲＩＭ用材料の成形物を提供すること
を目的とし、キャビティと、該キャビティの材料よりも
線膨張率の大きい材料よりなるコアとの組合せがらな９
、キャビティ側のパーティング面上に、１つまたは複数
の四部または凸部のはめあわせ部を有し、これらのはめ
あわせ部とはめあわせ可能なように対応してコア側のパ
ーティング面上に、１つもしくは複数の凸部または凹部
のはめあわせ部を有することを特徴とする反応性液状樹
脂成形用型に係るものである。

作　　用キャビティ側のパーティング面上の１つまたは複数の四
部と凸部のはめあわせ部とこれらのはめあわせ部に対応
してコア側のパーティング面上の１つもしくは複数のは
めあわせ部は、型のキャビティとコアとが正確に位置決
めをして、型ずれを生じさせないという作用をし、さら
に、この型を成形温度にまで加熱した際、キャビティを
形成する材料とコアを形成する材料の線膨張率のちがい
により、はめあわせ部である四部と凸部が強固にかみあ
い、これによって加熱時の型のあわせずれからくる寸法
のバラツキをおさえる作用をする。

実施例（実施例１）以下、本発明の実施例について説明する。

第１図に示すマスターモデルは、ａ：１８４．４ｍｍ、ｂ；２１４．８ｍｍ、ｃ：４７ｍ
ｍ１１＝１７８．４咽、１２＝２０８．８咽、Ａ３＝１
８に―。

ｌ−２０，０ｒｔａｎ　、　１３５−２０　、０ｍ１ｎ
となっている。このマスターモデルＭをつかって反応性
液状樹脂成形用型を作製する手順を第２図に示した。第
２図ａにおいて、外ワク１内の底部側に粘土型２が形成
されている。この粘土型は両側にはめあわせ部へ形成部
３を両側に有し、両側のはめあわせ部形成部３の間にマ
スターモデルＭが置かれる。この状態で外ワク１内の粘
土型２上にシリコーン材料６　、　　。

（信越化学（株）製、ＫＥ１３００）４が流し入れられ
る。シリコーンゴムが硬化しキャビティ４ａが形成され
終えたのを確認してから、ｂに示すように、粘土型２と
外ワク１を取り外す。つぎにキャビティ４ａを上下反転
させて再び外ワク１内に嵌め込み、キャビティ４ａの粘
土型を取り外した部分に、Ｃに示すように、キャビティ
４ａ用のシリコーンゴム材料４とは線膨張率が異なる別
のシリコーンゴム材料６（東しく株）製、５Ｅ６７２１
）を流し入れる。シリコーンゴム６が硬化しコア６ａが
形成され終えたのを確認した後、ｄに示すように、マス
ターモデルＭを取り出した。こうして形成されたキャビ
ティ４ａとコア５ａとは、粘土型２のはめあわせ部形成
部３によって型どりされたはめあわせ部４ｂ、該はめあ
わせ部４ｂによって型どりされたはめあわせ部５ｂを有
し、それらは互いに整合状態にある。

以上のようにして得られるゴム製のキャビティ４ａおよ
びコア６ａと、外ワク１を１５０℃の恒温槽中に３時間
放置する。一方、ナイロンＲＩＭ６ベーノ材料（宇部興産（株）製、ＵＸ−Ｂ）のＡ成分。

Ｂ成分を９０℃のオイルバスで１時間放置して融解させ
、Ｎ２雰囲気で混合する。この混合液を、前記キャビテ
ィ４ａとコア６ａとからなるゴム型に流しこみ、１０分
間放置して硬化させた。得られた成形物（Ｍの複製）に
おいて、ａ、、ｂ、ｃ。

ｌ、〜１６を測定した。この測定した寸法と従来の製造
方法で得られたゴム型（割り型）で成形した寸法とを比
較した。その結果を、第１表に示している。

第１表第１表かられかるように、従来、マスク−寸法からのズ
レが、＋０．５％以上のものが得られているのに対し、
本発明の型による場合では、０．０〜０．２％以内のバ
ラツキ範囲でおさ１っていることがわかる。

（実施例２）実施例１のマスターモデルＭを用い、実施例１と同様に
して外ワク１を準備し、第２図に示すａ〜ｄの型作製手
順を行なった。ただし、この時、ａの工程において、シ
リコーンゴム材料４のかわりに、それと同じくＣ工程の
シリコーンゴム材料５（東しく株）製、５Ｅ６７２１　
）より線膨張率の小さい他の樹脂型作製用材料（ジョイ
アート（株）製、に２１４）を流しこみ、ｂ工程の４を
作製した。このようにして得られた型を用いて、実施例
１と同様にしてナイロンＲＩＭ材利を用いて成形した。

得られた成形物の寸法を、実施例１と同様にして、ａ−
′−Ｃ２１１〜１５を測定した。その結果、従来の方法
では、マスター寸法からのズレ妙に＋ｏ、ｓチ以上であ
るのに対し、本発明の方法は、マスク−寸法からのズレ
が、０．０−０．２％以内であった。

発明の効果本発明によれば、次のような効果がある。

（１）型じめする場合、はめあわせ部の凹凸にょ９、キ
ャビティとコア部が強く、それも加熱成形状態では特に
強固に組み合い、型じめのために従来のような綿密なテ
ーピング行ったり、または型しめ機など使用したりしな
くても良い。

テーピングして型しめする場合でも、従来の割り型に比
べ、約に以下の時間短縮が可能となる。

（２）寸法面では、従来のゴム型では、マスター寸法か
らのズレが０．５％以上であったのに対し、本発明では
０．２％以内、すなわち、従来の型の約４０％以内のバ
ラツキ精度におさえられる。

（３）成形物の仕上り状態を、従来の型でつくられた場
合と比較すると、本発明品の場合は、はとんどパリが発
生せず、仕上げ工８がほとんどなくてもよいということ
に効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例で用いたマスターモデルの
斜視図である。第２図は、はめあわせ部を有する型の作
製工程を示す図である。Ｍ・・・・・・マスターモデル、４・川・・キャビティ
を形成する材料、５・・・・・・コア部を形成する材料
、４ａ・・・・・・キャビティ、６ａ・川・・コア、４
ｂ、５ｂ・・・山はめあわせ部。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第１
図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）キャビティと、このキャビティの材料よりも線膨
張率の大きい材料よりなるコアとの組合せからなり、キ
ャビティ側のパーティング面上に、１つまたは複数の凹
部または凸部のはめあわせ部を有し、これらのはめあわ
せ部とはめあわせ可能なように対応してコア側のパーテ
ィング面上に１つもしくは複数の凸部または凹部のはめ
あわせ部を有する反応性液状樹脂成形用型。