KR0140348B1 - 시작품용 자동차 램프 렌즈 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시작품용 자동차 램프렌즈에 제조방법에 관한 것으로 램프렌즈(14)의 볼록부분과 렌즈부분을 일체로 성형할 수 있도록 상형인 실리콘 고무형(7`)에 수지모형(5)에 의해 음각형태인 파형요부(4)가 성형되게 하여 하형인 실리콘 고무형(7)과 합형하여 열경화성투명수지(11)를 주입하여 램프렌즈를 제조하므로서 램프렌즈의 볼록부분과 렌즈부분을 일체로 형성하여 성형작업이 용이하고 대량생산에 유리할뿐만 아니라 제품품질의 균일성을 유지하여 제품품질을 향상시키고 양산을 위한 정확한 설계검증을 할 수 있어 양산시 발생되는 오차 및 설계변경 등을 줄일 수 있는 것이다.

Description

시작품용 자동차 램프렌즈 제조방법

제1도는 종랭의 제조방법 공정도.

제2도는 a,b는 본 발명의 제조방법 공정도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1):수지기본 모델 (2):수지박판

(3):수치제어 절삭공구 (4):파형요부

(5):수지모형 (6):형틀

(7) (7`):실리톤 고무형 (8):리브형

(9):수지주입구 (9a):수지주입구 틀

(10):과다유출구 (10a):진공조

(11):열경화성 투명수지 (12):진공조

(13):공기유출구 (14):램프렌즈

본 발명은 시작품용 자동차 램프렌즈 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 자동차용 램프렌즈는 양산을 하기 전에 시작품을 제작하여 설계상의 오차나 양산시의 문제점등 설계검증을 하여 설계상의 문제점이나, 제품의 스타일 등을 검토한 다음 설계변경 등을 거쳐 문제점이 교정되면 양산을 시작하게 된다. 그런데 이와 같은 시작품용 자동차 램프렌즈의 제작은 제1도에 도시된 바와 같이 하형(A)인 수지기본모데의 일측표면을 수치제어 절삭공구나 혹은 수작업으로 렌즈형태가 되게 가공하고 왁스(WAX) 박판(B)을 렌즈 두께만큼 붙인 다음 수지를 적층하여 상형(C)을 형성하여 왁스박판(B)을 제거하여 상형(C)과 하형(A)을 제작한다.

이렇게 제작된 상형(C)과 하형(A)사이에 아크릴(D)을 넣고 가열압착 성형한 후 상형(C)과 하형(A)을 탈형하여 아크릴렌즈(E)의 양단을 가공한 다음 볼록아크릴(F)을 열을 가해 아크릴렌즈(E)안쪽에 용착시켜 고정시켜서 램프렌즈를 완성하게 된다.

상기와 같이 제작되는 램프렌즈는 아크릴(D)을 가열하여 제작하므로써 가열시 팽창되었다가 수축될 때의 수축율을 보정하기가 어려워 치수가 부정확하며, 램프렌즈의 외형형태를 검토하는 측면에서는 적합하나 렌즈와 볼록아크릴(F)이 일체형이 아니기 때문에 양산방법과 달라 양산이 어려울 뿐만 아니라, 품질리 낮아 양산을 위한 정확한 설게검증을 하기가 어려워 양산시 오차등으로 인하여 설계변경 등을 하여야 하는 폐단이 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 렌즈와 볼록아크릴을 일체로 성형하므로 렌즈접착을 위하여 렌즈에 직접열을 가하지 않아 종래와 같이 가열에 의한 아크릴의 팽창·수축의 보정이 어려워 치수가 부정확한 단점을 제거할 수 있고, 렌즈와 볼록아크릴이 일체로 성형되게 하여 양산에 그대로 적용할 수 있음으로써 양산을 위한 정확한 설계 검증으로 양산시 오차에 의한 설계변경 등의 폐단을 제거할 수 있으며, 균일한 램프렌즈의 품질을 보장하여 램프렌즈의 품질을 향상시킬 수 있는 시작품용 자동차 램프렌즈 제조방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 수직박판(2)을 수지기본모델(1)에 부착시켜 파형요부(4)를 성형하고, 파형요부(4)가 가공된 면에 수지모형(5)을 적층한 후 외면을 렌즈펴면 가공하며, 형틀(6)로 양측을 막은 다음, 실리콘 고무를 부어 실리콘 고무형(7)을 성형하여 탈형 후 실리콘 고무형(7)과 수지모형(5)을 수지기본모델(1)에서 분리해 내어 뒤집은 다음, 리브형(8)과 과다유출구(10) 및 수지주입구(9)를 형성하여 양측을 형틀(6)로 막고, 실리콘 고무를 부어 상형인 실리콘 고무형(7')을 성형하며, 상형인 실리콘 고무형(7')이 굳으면, 상.하형인 실리콘 고무형(7.7')을 분리하여 수지모형(5)과 수지주입구)9) 및 과다유출구)10)를 제거한 다음, 다시 조립하여 진공조(12)에 넣고 수지주입구(9)를 통해 상.하형인 실리콘 고무형(7',7)내부로 열경화성 투명수지(11)를 주입하여 오븐에서 60℃에서 4시간 이상 후경화시켜서 탈형하는 것을 특징으로 하는 시작품용 자동차 램프렌즈 제조방법을 제공함으로써 달성되는 것이다.

이러한 특징을 갖는 본 발명을 첨부된 도면을 토대로 상세히 설명하면 다음과 같다.

이하 미설명 부호(8a)는 리브형(8)에 의해 램프렌즈(14)의 일측에 형성된 리브이다. 첨부된 도면중에서 제2도 A,B는 본 발명의 제조방법 공정도이다.

도시된 바와 같은 본 발명의 각 공정을 상세히 설명한다.

제1공정 : 밀도가 치밀한 수직박판(2)을 수지기본모델(1)일측면에 램프 렌즈가공 크기만큼 접착제로 붙여서 두께와 폭을 맞춘 다음 수치제어 절삭공구(3)로 파형요부(4)를 성형한다.

제2공정 : 파형요부(4)가 가공된 면에 수지모형(5)을 적층한 후 충분히 경화되면 수지모형(5)의 외면인 렌즈표면을 수치제어절삭공구(3)로 가공한다.

이와 같이 성형된 수지모형(5)이 램프렌즈(14)의 모형이 되는 것이다.

제3공정 : 제2공정이 끝난 상태를 형틀(6)로 4면을 막은 다음 실리콘 고무액에 진공으로 기포를 제거후 기포가 완전히 제거되면 형틀(6)에 부어 하형인 실리콘 고무형(7)을 성형한다.

상기 실리콘 고무액의 기포를 제거하는 것은 실리콘 고무액이 굳은 후 밀도를 조밀하게 하여 후 공정에서의 하형이 되는 실리콘 고무형(7)의 변형을 방지하기 위한 것이다.

제4공정 : 실리콘 고무가 굳은 다음 형틀(6)에서 탈형하여 실리콘 고무형(7)과 수지모형(5)을 함께 수지기본모델(1)에서 분리해내어 뒤집어 놓게 되면 수지모형(5)표면이 볼록형태가 된다. 이러한 실리콘 고무형(7)을 정반위에 고정한 다음, 수지모형(5)의 일측에, 형성될 램프렌즈(14)의 강도증진을 위하여 리브형(8)을 수지로 형성하고 수지모형(5)의 상·하단에 과다유출구 틀(10a)과 수지주입구 틀(9a)을 형성한다.

제5공정 : 제4공정이 끝난 후 4면을 형틀(6)로 막은 다음, 하형이 되는 실리콘 고무형(7)의 상부에 실리콘 고무를 부어 상형이 되는 실리콘 고무형(7')을형성한다.

제6공정 : 상형이 되는 실리콘 고무형(7')이 굳은 다음 하형이 되는 실리콘 고무형(7)과 상형이 되는 실리콘 고무형(7')을 분리하여 리브형(8)이 형성된 수지모형(5)과 수시주입구 틀(9a) 및 과다유출구 틀(10a)를 빼내 이물질을 제거하여 수지주입구(9)와 과다유출구(10)를 형성한 다음, 다시 하형인 실리콘 고무형(7)과 상형인 실리콘 고무형(7')을 조립한다.

제7공정 : 제6공정으로 합형된 하형인 실리콘 고무형(7)과 상형인 실리콘 고무형(7')를 공기유출구(13)가 구비된 진공조(12)에 넣고, 열경화성 투명수지(11)를 진공탈포 및 교반 후 수지주입구(9)를 통해 하형인 실리콘 고무형(7)과 상형인 실리콘 고무형(7')사이에 형성된 공간에 주입한다.

이때, 수지주입구(9)로 주입되는 열경화성 투명수지(11)는 그 일부가 과다유출구(10)를 통하여 외부로 배출됨으로써, 하형이 되는 실리콘 고무형(7)과 상형이 되는 실리콘 고무형(7')사이에 형성된 공간부의 내부 요소요소에 밀도있게 완전히 충진될 수 있는 것이다.

상기와 같이 열경화성 투명수지(11)의 주입이 끝나면 오븐에 넣고 60℃에서 4시간 이상 후경화시킨 다음 꺼내어 상형인 실리콘 고무형(7')과 하형인 실리콘 고무형(7)을 탈형한다. 상기 상.하형인 실리콘 고무형(7',7)의 탈형으로 얻은 램프렌즈(14)를 광택작업하여 리브(8a)가 형성된 램프렌즈(14)를 얻는다.

이때, 상기 열경화성 투명수지(11)를 진공탈포하는 것은 경화된 열경화성 투명수지(11)가 기포에 의해 밀도에 영향을 받아 열경화성 투명수지(11)의 강도가 약해지는 것을 방지하기 위한 것이며, 열경화성 투명수지(11)를 사용하는 것은 열을 가한 후에 경화가 이루어지므로써 일단 경화된 후에는 팽창·수축의 영향을 받지 않으므로 정확한 치수를 유지할 수 있기 때문이다.

상기와 같이 제조된 램프렌즈는 빛의 난반사를 유도하는 볼록렌즈 부분과 렌즈부분이 일체로 성형됨으로써 성형작업이 용이하여 양산을 위한 대량생산에 유리할 뿐만 아니라, 볼록렌즈 부분과 렌즈부분을 별도로 제작하여 결합하지 않아도 됨으로써, 가열로 인하여 발생되는 팽창 또는 수축으로 크기가 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 이로써 제품의 균일성을 보장받아 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있고, 제품의 품질이 균일하여 양산을 위한 정확한 설계검증을 할 수 있음으로써, 설계상의 문제점이나 제품의 스타일등을 검토한 다음 설계변경 등을 거쳐 최종시작품을 제작해 본 다음에 양산에 들어가게 되므로 양산시 발생하는 오차 및 설계변경등을 줄일 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims (1)

1. 수직박판(2)을 수지기본모델(1)에 부착시켜 수치제어 절삭공구(3)로 파형요부(4)를 성형하는 제1공정과; 상기 파형요부(4)가 가공된 면에 수지모형(5)을 적층한 후 수지모형(5)의 외면인 렌즈표면을 수치제어 절삭공구(3)로 가공하는 제2공정과; 상기 수지기본모델(1)의 양측을 형틀(6)로 막은 다음 실리콘 고무를 부어 하형이 되는 실리콘 고무형(7)을 성형하는 제3공정과; 상기 실리콘 고무가 굳은 후 탈형한 실리콘 고무형(7)과 수지모형(5)을 수지기본모델(1)에서 분리해 내어 뒤집은 다음 리브형(8)과 과다유출구틀(10a) 및 수지주입구 틀(9a)를 형성하는 제4공정과; 하형이 되는 상기 실리콘 고무형(7)의 4면을 형틀(6)로 막고, 하형이 되는 실리콘 고무형(7)의 상부에 실리콘 고무를 부어 상형이 되는 실리콘 고무형(7')을 성형하는 제5공정과; 상기 제5공정으로 상형이 되는 실리콘 고무형(7')이 형성되어 굳은 후 상.하형 실리콘 고무형(7,7')을 분리하여 리브형(8)이 형성된 수지모형(5)을 제거하고, 수지주입구 틀(9a) 및 과다유출구 틀(10a)을 제거하여 수지주입구(9) 및 과다유출구(10)를 형성한 다음 상,하형 실리콘 고무형(7',7)을 다시 조립하는 제6공정과; 상기 제6공정으로 조립된 상기 상,하형 실리콘 고무형(7',7)을 진공조(12)에 넣은 후, 수지주입구(9)를 통해 열경화성 투명수지(11)를 주입하여 오븐에서 60℃에서 4시간 이상 후경화시켜서 탈형하는 제7공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시작품용 자동차 램프렌즈 제조방법.