KR100527902B1 - 저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물 - Google Patents

저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물에 관한 것으로서 특히, 그 공정 단계를 단순화하여 제작시간을 감소시키고, 제품의 정밀도 저하를 방지하기 위한 것으로, 스티로폼 재료를 이용하여 베이스(11)를 포함한 제품의 스킨 형상(10)을 가공하는 제 1단계와; 상기 가공된 스킨 형상(10)의 외측에 외곽틀(20)을 제작하고, 상기 제작된 스킨 형상(10)의 상측에 에폭시를 주입하여 하형 몰드(30)를 형성하는 제 2단계와; 상기 에폭시의 완전 경화 후, 상기 스킨 형상(11)을 탈형 및 반전시키고, 탈형된 부분을 NC 가공하는 제 3단계와; 상기 반전된 하형 몰드(30)에 왁스 또는 수지를 이용하여 제품의 두께가공, 보스 및 림 가공에 의하여 두께가공부(40)를 이루는 제 4단계와; 상기 가공된 표면에 외곽틀을 제작하고, 에폭시를 주입하여 상형 몰드(50)를 제작하는 제 5단계와; 상기 두께가공부(40)를 제거하는 제 6단계를 포함하여 구성되어, 제작시간이 감소되어 수축에 의한 제품의 변형을 방지하여 보다 정밀한 제품의 제작이 가능하고, 목형 제작 및 판재가 필요 없어 비용을 절감할 수 있는 것이다.

Description

저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물 {Method for manufacturing rim mold of low pressure insertion type and the product made by the method}
본 발명은 저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물에 관한 것으로서 특히, 그 공정 단계를 단순화하여 제작시간을 감소시키고, 제품의 정밀도 저하를 방지하기 위한 것으로, 제작시간이 감소되어 수축에 의한 제품의 변형을 방지하여 보다 정밀한 제품의 제작이 가능하고, 목형 제작 및 판재가 필요 없어 비용을 절감할 수 있는 저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물에 관한 것이다.
일반적으로 제품 성형의 방법에는 압출 성형, 사출 성형 등의 성형방법이 있으며, 이와 같은 성형방법은 해당 제품을 생산할 수 있는 금형을 제작하여, 이 금형에 재료를 주입하여 제품을 생산하게 된다.
상기 사출 성형방법과 같은 경우에는 금형에 고압으로 주입하여 제품을 성형하게 되므로 많은 장치가 필요하나, 제품을 소량으로 생산하는 경우에는 간이 금형을 제작하여 보통 저압으로 재료를 주입하여 생산하게 되는데, 이러한 금형을 림 금형 또는 간이 금형이라고 한다.
도 1 내지 도 5는 일반적인 림 성형용 금형 제조방법의 각 단계를 나타내는 개략도로서, 종래의 림 금형을 제작하는 방법은 다음과 같은 단계들로 이루어진다.
먼저, 도 1에서와 같이, 제품의 스킨 데이터를 이용하여 스킨 형상을 가공하는 공정으로서, 합판으로 형성된 베이스(1)를 제작하고, 이 베이스(1) 위에 목재 또는 수지를 이용하여 가형상 작업을 하고 NC 가공을 수행하는 목형(2: mock-up)을 제작한다.
상기와 같이 목형(2)의 제작 후에, 도 2에서 도시하는 바와 같이, 상기 목형(2)의 외측에 외곽틀(3)을 제작하고 상기 목형(2)의 상측에 겔-코트(4: gel-coat)를 적층시키고 상기 겔-코트(4) 위에 보강용 에폭시(5)를 적층시켜 하형 몰드(6)를 제작한다.
그런 후에, 도 3에서와 같이, 상기 하형 몰드(6)의 에폭시 수지의 완전 경화 후 탈형 및 반전시키고, 이 반전된 하형 몰드(6)에 왁스 또는 수지(7)를 이용하여 제품의 두께가공, 보스 및 림 가공을 수행한다.
이후에, 상기 가공된 표면에 겔-코트(4)를 적층시키고 보강용 에폭시(5)를 적층시켜 상형 몰드(8)를 제작하고(도 4), 도 5에서 도시하는 바와 같이, 탈형하여 상기 두께 가공부분을 제거하는 제작단계로 이루어지는 것이다.
그리하여 상기 가공된 금형의 주입부에 저압(대기압)으로 재료를 주입하여 대상물을 성형하는 것이다.
그러나 상기와 같은 종래의 금형 제조방법은 공정이 복잡하고, 그로 인하여 제작에 시간이 많이 소요되고, 또한 상기한 바와 같이, 제작된 스킨 형상에 겔-코트 및 보강용 에폭시 등이 적층되고 그 위에 상형 몰드가 제작되므로, 제품의 형상을 정밀하게 재현할 수 없어 정밀도가 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 결점을 해소하기 위한 것으로, 제작시간이 감소되어 수축에 의한 제품의 변형을 방지하여 보다 정밀한 제품의 제작이 가능하고, 목형 제작 및 판재가 필요 없어 비용을 절감할 수 있는 저압 주입형 림 금형 제조방법 및 그 성형물을 제공하고자 한다.
이러한 본 발명은 제품의 스킨 데이터를 이용하여 스킨 형상을 가공하는 공정으로서, 스티로폼 재료를 이용하여 베이스를 포함한 제품의 스킨 형상을 가공하는 제 1단계와; 상기 가공된 스킨 형상의 외측에 외곽틀을 제작하고, 상기 제작된 스킨 형상의 상측에 에폭시를 주입하여 하형 몰드를 형성하는 제 2단계와; 상기 에폭시의 완전 경화 후, 상기 스킨 형상을 탈형 및 반전시키고, 탈형된 부분을 NC 가공하는 제 3단계와; 상기 반전된 하형 몰드에 왁스 또는 수지를 이용하여 제품의 두께가공, 보스 및 림 가공을 수행하여 두께가공부를 이루는 제 4단계와; 상기 가공된 표면에 에폭시를 주입하여 상형 몰드를 제작하는 제 5단계와; 상기 두께가공부를 제거하는 제 6단계를 포함하여 구성함으로써 달성된다.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 각 단계를 나타내는 개략도로서, 본 발명의 제조방법은 다음과 같은 제작단계로 구성된다.
즉, 제품의 스킨 데이터를 이용하여 스킨 형상을 가공하는 공정으로서, 도 6에서와 같이, 스티로폼 재료를 이용하여 베이스(11)를 포함한 제품의 스킨 형상(10)을 가공하는 제 1단계를 수행한 후, 도 7에서 도시하는 바와 같이, 상기 가공된 스킨 형상의 외측에 외곽틀(20)을 제작하고, 상기 제작된 스킨 형상의 상측에 에폭시를 주입하여 하형 몰드(30)를 형성하는 제 2단계가 수행된다.
상기 에폭시의 완전 경화 후, 도 8에서와 같이, 상기 스킨 형상을 탈형 및 반전시키고, 하형 몰드(30)의 탈형된 부분을 NC 가공하는 제 3단계가 수행되고, 상기 반전된 하형 몰드(30)에 왁스 또는 수지를 이용하여 제품의 두께가공, 보스 및 림 가공을 수행하여 두께가공부(40)를 이루는 제 4단계가 수행된다(도 9).
이후에, 도 10에서와 같이, 상기 가공된 표면에 에폭시를 주입하여 상형 몰드(50)를 제작하는 제 5단계와, 이후, 상기 두께가공, 보스 및 림 가공에 의하여 제작된 두께가공부(40)를 제거하는 제 6단계를 수행하게 되어, 도 11에서와 같이, 본 발명의 금형을 이루는 것이다.
상기 제 2단계에서, 상기 에폭시 주입은, 도 7에서 도시하는 바와 같이, 상기 스킨 형상이 잠기도록 하고 표면이 수평을 이루도록 하여 하형 몰드(30)를 제작하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상형 몰드(50)를 제작하는 제 5단계에서도, 도 10에서 도시하는 바와 같이, 상기 두께가공부(40)가 잠기도록 주입하고 표면이 수평을 이루도록 하여 상형 몰드(50)를 제작하도록 한다.
이하, 상기 도 6 내지 도 11을 참고하여 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 림 금형 제조방법은 목재나 수지(resin) 대신 NC 가공이 용이한 스티로폼 재료를 사용하여 스킨 형상(10)을 제작하고(제 1단계), 이를 이용하여 겔-코트나 여러 단계의 에폭시의 주입 없이, 림 금형을 제조할 수 있는 것으로, 그 이후의 구체적인 제조방법은 다음과 같다.
상기와 같이 스킨 형상(10)이 제작되면 그 주위에 외곽틀(20)을 제작하고, 이 외곽틀(20)과 상기 스킨 형상(10)의 상측에 의하여 형성되는 면에 에폭시를 주입하여 하형 몰드(30)를 형성한다(제 2단계).
이때, 상기 하형 몰드(30)는 도 7에서 도시하는 바와 같이, 상기 외곽틀(20)과 상기 스킨 형상(10)의 상측에 의하여 형성되는 면에, 상기 스킨 형상(10)이 잠기도록 에폭시를 채워 이루어지게 되므로, 보다 간단하게 제작이 가능하다.
이후, 상기와 같이, 상기 스킨 형상(10)의 탈형 및 반전이 이루어지고, 이 탈형되고 반전된 면을 정삭한 후 잔삭하는 NC 가공이 이루어진다(제 3단계).
이와 같이, 보다 간단한 방법으로 성형을 위한 외곽형이 이루어지며, 이때, 상기 NC 가공이 이루어진 표면은 종래의 금형보다 보다 원형에 가까운 형태를 이루게 된다.
이후, 상기 NC 가공된 표면에 두께가공, 보스 및 림 가공을 통하여 두께가공부(40)가 이루어지고(제 4단계), 그런 후에 다시 에폭시를 주입하여 상형 몰드(50)를 형성한다(제 5단계).
마지막으로, 상기 두께가공, 보스 및 림 가공에 의하여 이루어진 두께가공부(40)를 제거하여(제 6단계) 본 발명의 금형을 이루게 되는 것이다.
상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.
이상과 같은 본 발명은 제작시간이 감소되어 수축에 의한 제품의 변형을 방지하여 보다 정밀한 제품의 제작이 가능하고, 목형 제작 및 판재가 필요 없어 비용을 절감할 수 있는 효과가 있는 발명인 것이다.
도 1 내지 도 5는 종래의 림 성형용 금형 제조방법의 각 단계를 나타내는
개략도,
도 6은 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 제 1단계의 과정을
나타내는 개략도,
도 7은 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 제 2단계의 과정을
나타내는 개략도,
도 8은 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 제 3단계의 과정을
나타내는 개략도,
도 9는 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 제 4단계의 과정을
나타내는 개략도,
도 10은 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 제 5단계의 과정을
나타내는 개략도,
도 11은 본 발명의 저압 주입형 림 금형 제조방법의 제 6단계의 과정을
나타내는 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 스킨 형상 11 : 베이스
20 : 외곽틀 30 : 하형 몰드
40 : 왁스 또는 수지 50 : 상형 몰드

Claims (5)

  1. 제품의 스킨 데이터를 이용하여 스킨 형상을 가공하는 공정으로서, NC 가공이 용이한 재료를 이용하여 베이스를 포함한 제품의 스킨 형상을 가공하는 제 1단계와;
    상기 가공된 스킨 형상의 외측에 외곽틀을 제작하고, 상기 제작된 스킨 형상의 상측에 에폭시를 주입하여 하형 몰드를 형성하는 제 2단계와;
    상기 에폭시의 완전 경화 후, 상기 스킨 형상을 탈형 및 반전시키고, 탈형된 부분을 NC 가공하는 제 3단계와;
    상기 반전된 하형 몰드에 왁스 또는 수지를 이용하여 제품의 두께가공, 보스 및 림 가공을 수행하여 두께가공부를 이루는 제 4단계와;
    상기 가공된 표면에 에폭시를 주입하여 상형 몰드를 제작하는 제 5단계와;
    상기 두께가공부를 제거하는 제 6단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 저압 주입형 림 금형 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1단계의 스킨 형상은 스티로폼 재료를 이용하여 제작하는 것을 특징으로 하는 저압 주입형 림 금형 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 2단계에서, 상기 에폭시 주입은 상기 스킨 형상이 잠기도록 하고 표면이 수평을 이루도록 하여 하형 몰드를 제작하는 것을 특징으로 하는 저압 주입형 림 금형 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 5단계에서, 상기 에폭시 주입은 상기 두께가공부가 잠기도록 하고 표면이 수평을 이루도록 하여 상형 몰드를 제작하는 것을 특징으로 하는 저압 주입형 림 금형 제조방법.
  5. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조된 금형을 이용하여 제조된 성형물.
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