KR100324947B1 - 시작차 부품 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시작차 부품 제조방법에 관한 것으로서, 종래에 하나의 어셈블리를 제작할 때 다수의 단품을 적층 또는 부착함에 따른 공정수 증가와 작업의 불편함을 해소하고자, 하나의 어셈블리의 부품을 별도의 부착공정을 배제하여 한 번에 제조할 수 있도록 함으로써, 품평용 디자인변경, 설계확인용으로 최적화 시킨 시작차 부품 제조방법을 제공하고자 한 것이다.

Description

시작차 부품 제조방법{Method for manufacturing protocar parts}
본 발명은 시작차 부품 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 어셈블리로 이루어진 시작차 부품을 두 개 이상으로 성형 제작한 후, 일체로 부착하던 종래의 방법을 개선하여, 일체형의 시작차 부품으로 제조할 수 있도록 한 시작차 부품 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 신규 모델의 차종이 개발되기 위해서는 많은 연구시간과 설계도면등 여러공정이 진행되는데, 그 하나로서 신규차종의 각 부품을 미리 제작하여 그성능과 설계의 정확성등을 판단하게 된다.
보다 상세하게는, 신규차종의 개발을 위하여 미리 제작되는 차를 시작차라고 하는데, 시작차의 각 부품(품평용, 샘플등)은 다음과 같은 방법으로 제조되어 왔다.
1) FRP공법
몰딩으로 부품을 성형 제작한 후, 각각의 부품을 적층하는 방법
2) 진공성형(Vacuum forming)
부품의 하형 몰딩과 베이스를 제작하고, 이곳에 가늘게 가공된 성형용 홀을 통하여 하형몰딩과 베이스 사이의 공간을 진공으로 성형하는 방법
3) 진공주형(Vacuum casting)
최종모델부품을 이용한 실리콘형, 에폭시 수지형으로 주형하는 방법
4) R.P(Rapid Prototyping)
실제 설계 데이타를 이용하여 마스터 모델을 신속하게 제작하는 방법
그러나, 상기와 같은 방법에서 FRP공법은 제품의 강도가 강하고, 제품의 두께가 일정하지 않으며, 장착부 및 클립 설계 확인이 곤란하며, 차량의 조립작업에 어려움이 있다.
또한, 상기 진공성형법은 제품의 강도가 약하고, 표면의 작은 곡률반경부분의 작업이 곤란하며, 장착부와 클립부의 취성이 약하여 차량 조립시 파손이 되는 단점이 있다.
또한, 상기 진공주형법은 충격성이 떨어지고 장착부와 클립부의 취성이 약하며, 차량 1대분 제작시 제작비용이 과다하게 드는 단점이 있다.
또한, 상기 RP 공법은 설계도면 확인용으로 장점을 보유하고 있으나, 시작차량에는 부적합할 정도로 제작 비용이 과다하게 드는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 시작차의 각 부품(품평용, 샘플등)을 제조하는 방법들의 단점을 규합하여, 비용이 적게들고 종래에 하나의 어셈블리를 제작할 때 다수의 단품을 적층 또는 부착함에 따른 공정수 증가와 작업의 불편함을 해소하고자, 하나의 어셈블리의 부품을 별도의 부착공정을 배제하여 한 번에 제조할 수 있도록 함으로써, 품평용 디자인변경, 설계확인용으로 최적화 시킨 시작차 부품 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 시작차 부품 제조방법을 나타내는 순서도,
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 부품 12 : 제품형틀
14 : 실리콘 16 : 실리콘 몰드
이하 첨부도면을 참조로 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 시작차 부품의 도면을 검토한 후, NC가공 프로그램밍을 하여 NC 가공을 하는 공정과, NC 가공으로 만들어진 하나의 어셈블리를 이루는 여러개 부품(10)의 외부면와 내부면을 가공하는 동시에 수작업으로 후가공하는 공정과, 이렇게 제작된 여러부품(10)을 하나로 부착시키는 공정과, 주입 및 배기구를 포함하는 상기 부품(10)의 제품형틀(12)을 구비하는 공정과, 이 제품형틀(12)내에 상기 하나로 부착된 부품(10)을 세팅하는 공정과, 상기 부품(10)이 셋팅된 제품형틀(12)에 계량된 실리콘(14)을 교반 및 예비탈포시켜 주입하는 공정과, 상기제품형틀(12)내의 실리콘(14)을 진공탈포시켜 경화시키는 공정과, 경화된 실리콘(14)을 상하로 나누어지게 절개하여 그 내부의 부품(10)을 탈형하는 공정과, 부품(10)을 탈형시키고 남은 상기 상,하형의 실리콘몰드(16)를 가온처리하는 동시에 이형제를 뿌려 처리하는 공정과, 이렇게 제조된 상,하형의 실리콘몰드를 상하로 테이핑 조립하는 공정과, 상기 상,하형의 실리콘 몰드(16)내로 수지재등을 주입하여 일체로 된 시작 부품이 되도록 성형하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징으로 이루어진 본 발명을 첨부한 도면을 참조로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1에 도시한 바와 같이, 콤비네이션 램프 렌즈를 예로들어, 본 발명의 시작차 부품 제조방법을 설명한다.
우선, 시작차 부품(예를들어, 여러 파트로 나누어진 콤비네이션 램프 렌즈)의 도면을 검토한 후, NC가공기계에 프로그램밍을 하여 NC 가공을 하게 된다.
다음으로, NC 가공으로 만들어진 하나의 어셈블리(콤비네이션 램프 렌즈)를 이루는 여러개 부품(브레이크등 부분의 렌즈, 턴시그널 램프 부분의 렌즈, 미등부분의 렌즈)을 다듬질하여 후가공을 하게 된다.
다음으로, 후가공된 여러개 부품을 접착테이프등의 수단에 의하여 하나로 부착시키게 된다.
여기서, 상기 하나가 되게 부착된 부품(10)의 표면과 일정거리로 유지되는 공간을 갖는 제품형틀(12)을 구비하는 공정이 진행되는 바, 이 제품형틀(12)에는주입 및 배기구가 관통되어 형성되어진다.
다음으로, 상기 제품형틀(12)내에 상기 하나로 부착된 부품(10)을 제품형틀(12)의 내부면과 일정거리로 유지되게 세팅하게 된다.
이어서, 상기 부품(10)이 셋팅된 제품형틀(12)내에 실리콘(14)을 주입하게 되는 바, 주입하기 전에 실리콘은 적량으로 계측되고, 교반 및 예비탈포가 진행된 상태이다.
다음으로, 상기 제품형틀(12)내의 실리콘(14)내에 함유된 공기등의 기포를 진공으로 탈포시킨 후, 경화기기내에서 경화를 시키게 된다.
상기와 같이 경화된 실리콘(14)을 절개수단을 사용하여 상하로 나누어지게 절개하고, 그 내부의 부품(10)을 탈형시키게 되는 바, 상하로 절개된 실리콘(14)은 각 내면에 부품(10)의 표면과 동일한 틀이 형성되어 상,하로 나누어진 실리콘몰드(16)로 구비되어진다.
그 다음으로, 상기 부품(10)을 탈형시킴에 따라 남게 된 상기 상,하형의 실리콘몰드(16)를 가온처리하는 동시에 이형제(離型劑: 플라스틱 성형에서 금형면에 성형품이 점착되는 것을 방지하기 위하여 칠하는 물질)를 뿌려 처리하는 공정을 진행하게 된다.
상기와 같이 제조된 상,하형의 실리콘몰드(16)를 상하로 접착테이프등의 수단으로 서로 조립시킴으로써, 그 내부는 상기 콤비네이션 램프 렌즈의 성형틀로 이루어지게 된다.
마지막으로, 상기 상,하형의 실리콘 몰드(16)내로 플라스틱 수지재등을 주입하여 일체로 된 시작 부품(콤비네이션 램프 렌즈)이 되도록 성형하게 된다.
이에따라, 종래에 시작차 부품을 제작할때, 하나의 어셈블리를 이루는 각 부품을 별도로 성형한 후, 접착수단으로 부착하여 일체화시키던 작업을 상기 실리콘 몰드(16)를 사용함으로써, 시작차 부품을 일체화시킬 수 있게 된다.
이상에서 본 바와 같이 본 발명에 따른 시작차 부품 제조방법에 의하면, 여러파트로 나누어진 어셈블리 부품을 하나가 되게 제조할 수 있게 함으로써, 시작차 부품(품평회용, 샘플용등)의 제조비용을 크게 감소시킬 수 있고, 종래에 여러부품을 별도로 제작하여 부착하던 작업을 단순화시킴에 따라 작업성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있게 된다.

Claims (1)

  1. 시작차 부품의 도면을 검토한 후, NC가공 프로그램밍을 하여 NC 가공을 하는 공정과, NC 가공으로 만들어진 하나의 어셈블리를 이루는 여러개 부품(10)의 외부면와 내부면을 가공하는 동시에 수작업으로 후가공하는 공정과, 이렇게 제작된 여러부품(10)을 하나로 부착시키는 공정과, 주입 및 배기구를 포함하는 상기 부품(10)의 제품형틀(12)을 구비하는 공정과, 이 제품형틀(12)내에 상기 하나로 부착된 부품(10)을 세팅하는 공정과, 상기 부품(10)이 셋팅된 제품형틀(12)에 계량된 실리콘(14)을 교반 및 예비탈포시켜 주입하는 공정과, 상기 제품형틀(12)내의 실리콘(14)을 진공탈포시켜 경화시키는 공정과, 경화된 실리콘(14)을 상하로 나누어지게 절개하여 그 내부의 부품(10)을 탈형하는 공정과, 부품(10)을 탈형시키고 남은 상기 상,하형의 실리콘몰드(16)를 가온처리하는 동시에 이형제를 뿌려 처리하는 공정과, 이렇게 제조된 상,하형의 실리콘몰드를 상하로 테이핑 조립하는 공정과, 상기 상,하형의 실리콘 몰드(16)내로 수지재등을 주입하여 일체로 된 시작 부품이 되도록 성형하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 시작차 부품 제조방법.
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