JPH0737603U - レリーフ模様付きタイル用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レリーフ模様付きタイルを加圧成形により製
造するに際し、タイル素地の脱型時に、レリーフ模様部
分に欠けが発生するのを防止する。 【構成】 上型１１の型表面にレリーフ模様をタイル表
面に形成するための模様形成部を設けた成形樹脂板１２
を装着し、成形樹脂板１２の模様形成部における凸部分
１２ａの縁部に傾斜面１２ｂを形成する。傾斜面１２ｂ
は、その勾配θが２０〜４０°の範囲となるように設定
する。また、傾斜面１２ｂの位置は、脱型時にタイル素
地２０ａが膨張する方向に対して内方とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面にレリーフ模様が付されたタイルを加圧成形するための成形型 に関し、詳しくは、加圧後の脱型時に、タイル素地のレリーフ模様に損傷が生ず るのを防止することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】

タイルの装飾性，意匠性を高めて外観美を向上させるため、従来、図２（Ａ） （Ｂ）に示すような、表面２１に凹凸形状によるレリーフ模様２２を付したタイ ル製品２０が従来知られている。

【０００３】 このようなタイル２０を製造する手段としては、一般に、図３の（Ａ）に示す ような、上型１１，枠型１３及び下型１４からなる乾式加圧成形用の成形型１０ を用い、上型１１又は下型１４のいずれか一方（図示の例では上型１１）の型表 面に、凹凸形状を設けたレリーフ模様の形成用樹脂板１２を装着し、これでタイ ル素地用の坏土を加圧成形する手法が採用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

レリーフ模様を付したタイルの加圧成形に際しては、次のような問題がある。 加圧成形して得られたタイル素地を成形型１１から取り出す際、圧縮されていた 坏土が拘束状態から解放されるので、タイル素地に脱型膨張が起きる。この脱型 膨張は、図２の（Ｂ）及び図３の（Ｂ）に矢印で示すように、タイル素地２０ａ の中心から外方向へ向かって生ずる。このため、タイル素地２０ａの表面に形成 したレリーフ模様２２の周縁部のうち、脱型膨張方向に対して外側に位置する部 分２３が、図３の（Ｂ）に示すように、樹脂板１２の突部分１２ａと接触して、 当該部分１２ａに欠けを発生させる。この欠けは、一辺の長さが２００ｍｍ以上 を有する比較的大型のレリーフ模様付きタイルを加圧成形で製造する場合に顕著 に起こる現象である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記従来の問題を解決するために本考案が採用した手段は、タイルの加圧成形 用の成形型において、上型又は下型のいずれか一方の型表面に、レリーフ模様を タイル表面に形成するための模様形成部を設けた成形樹脂板が装着され、当該成 形樹脂板は上記模様形成部における凸部分の縁部が傾斜面に形成されていること である。

【０００６】 なお、前記成形樹脂板の模様形成部における凸部分の傾斜面の勾配は、２０〜 ４０°の範囲となるように設定するのが好適である。

【０００７】 さらに、成形樹脂板に形成する傾斜面は、前記成形樹脂板の模様形成部におけ る凸部分の縁部のうち、脱型時にタイル素地が膨張する方向に対して内方に位置 する縁部に形成するのがよい。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、成形樹脂板における凸部分の縁部に傾斜面を形成したので、 これをタイル素地から分離したときに、タイル素地と成形樹脂板との間に横方向 の大きい間隙を形成することができる。それ故、タイル素地に脱型膨張が生じた 際に、上記凸部分とタイル素地との接触が阻止されるので、レリーフ模様に欠け を発生させるおそれがない。

【０００９】

【実施例】

本考案の一実施態様を図１に基づいて説明する。 本考案に係る成形型は、上型，枠型，下型を基本構成とする点は、従来と同様 である。そして、上型又は下型（本実施例では上型１１）に、レリーフ模様形成 部を備えた成形樹脂板１２を、例えば両面粘着テープ１５等により装着する。

【００１０】 本考案の特徴とするところは、成形樹脂板１２における模様形成部の凸部分１ ２ａに、傾斜面１２ｂを形成したところにある。この傾斜面１２ｂは、少なくと も、模様形成部における凸部分１２ａの縁部のうち、脱型時にタイル素地が膨張 する方向に対して内方に位置する縁部に形成するのがよい。なお、本実施例では 、上記凸部分１２ａは、タイルに高さ０．６ｍｍ程度のレリーフ模様を形成する ことを予定している。

【００１１】 また、当該傾斜面１２ｂの勾配θは、成形面１２ｃを基準として、２０〜４０ °の範囲となるように設定するのが好適である。θが２０°未満であると、勾配 が緩やかすぎて明瞭なレリーフ模様を形成するのが難しくなる。逆に、θが４０ °を越えると、タイル素地２０ａの模様部分に欠けを発生させるおそれが生ずる 。

【００１２】 なお、成形樹脂板１２のを製作するには、まず原型となる木型を作成し、これ をもとにして成形用の石膏型を製造し、該石膏型で合成樹脂を成形するという手 法が採用される。

【００１３】 上述の如き成形樹脂板１２を備えた本考案に係る成形型を用いて、レリーフ模 様を備えたタイルを加圧成形した後、図１に示す如く、タイル素地２０ａから上 型１１及び成形樹脂板１２を分離すると、タイル素地２０ａには、通常、中心部 から外側へ向かう脱型膨張が生ずる。しかるに、本考案においては、成形樹脂板 １２の凸部分１２ａに傾斜面１２ｂを形成してあるので、分離したときに、タイ ル素地２０ａと成形樹脂板１２との横方向（脱型膨張方向）の距離が大きくなる 。それ故、両者が接触しにくくなる。また、仮に両者が接触することがあったと しても、成形樹脂板１２は凸部分１２ａに所定角度の傾斜面１２ｂが形成されて おり、且つ、合成樹脂を素材としたことによる弾力性を備えているから、タイル 素地２０ａのレリーフ模様部分２３に対して強い衝撃を与えるおそれがなく、よ って欠けの発生が抑止される。

【００１４】 なお、本考案の実施例は、前述の態様に限定されるものではなく、細部の具体 的な構成は、状況に応じ適宜変更することを妨げない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案に係る成形型によれば、成形樹脂型に所定の傾斜面を形成したことによ り、タイル素地を脱型する際に、レリーフ模様部分に欠けを発生させるおそれが ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る成形型の一実施例を示す要部の拡
大断面図である。

【図２】従来のレリーフ模様付きタイルを示すものであ
って、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。

【図３】従来のレリーフ模様付きタイル用の成形型を示
すものであって、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は要部を
拡大した側面断面図である。

【符号の説明】

１１ 上型 １２ 形成樹脂板 １２ａ 凸部分 １２ｂ 傾斜面 ２０ａ タイル素地 ２３ レリーフ模様部分 θ 傾斜面の勾配

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイルの加圧成形用の成形型において、
   上型又は下型のいずれか一方の型表面に、レリーフ模様
   をタイル表面に形成するための模様形成部を設けた成形
   樹脂板が装着され、当該成形樹脂板は上記模様形成部に
   おける凸部分の縁部が傾斜面に形成されていることを特
   徴とするレリーフ模様付きタイル用成形型。
2. 【請求項２】 前記成形樹脂板の模様形成部における凸
   部分の傾斜面の勾配が２０〜４０°の範囲となるように
   設定されている請求項１に記載のレリーフ模様付きタイ
   ル用成形型。
3. 【請求項３】 前記成形樹脂板の模様形成部における凸
   部分の縁部のうち、脱型時にタイル素地が膨張する方向
   に対して内方に位置する縁部に傾斜面を形成した請求項
   １又は２に記載のレリーフ模様付きタイル用成形型。