JP4531181B2

JP4531181B2 - タイルの乾式製造方法

Info

Publication number: JP4531181B2
Application number: JP2000036540A
Authority: JP
Inventors: 研二隅谷
Original assignee: 株式会社隅谷
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2020-02-15
Also published as: JP2001225310A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品を焼成するようにしたタイルの乾式製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイルの乾式製造方法において、プレス装置の故障により脱型直後の成型品が上型で再プレスされる場合があり、これにより成型品の縁が崩れることが知られていた。ところで現在、表面と側端面を自然な風合いに荒らした割肌調のタイルがある。タイルの側端面を荒らすことだけを目的とするなら前記現象を利用すればよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、図１２に示したように、四角いタイルＴの四辺をテーパ状になし、例えば四角錐台形の底面がタイル裏面に相当し、四角錐台形の上面がタイル表面に相当するようにしたものがある。このようなタイルＴは同図に示したように躯体Ａに貼着した状態で、目地Ｂが外に向かって広がる形態になるため、第一に目地材Ｃの充填が容易である、第二に目地材ＣとタイルＴの間に隙間が出来にくい、第三に目地Ｂにゴミが付きにくい、第四に雨水が目地Ｂに残らない、などのメリットがある。しかして、このようなテーパ付きのタイルの端面を割肌調にする場合、前記従来の方法は崩れ方が不規則でテーパ状に制御できないため使えない。よって現状ではテーパ付きのタイルＴの端面を割肌調にすることが困難であった。
【０００４】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的はタイルの縁をテーパ状に割ることが可能なタイルの乾式製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品を焼成するようにしたタイルの乾式製造方法において、前記成型品の上型に接する面の形状が側端面から任意量内側に入った位置を起点として盛り上がる形態になるように上型の型面を形成し、駒部材と下型で形成される型凹部にタイル用坏土を充填して上型で押し固め、上型と駒部材を共上げして成型品を型凹部の外に移動させ、さらに上型のみを上昇させて型面を成型品から浮き上がらせ、脱型膨張した成型品に対して上型を下動させて衝突させることによりその成型品の縁を割るか又はそのための亀裂を入れるようにしたタイルの乾式製造方法を提供する。
【０００６】
上型の型面と成型品の上面は、上型の型面が成型品から離れるまではぴったり一致しているが、成型品が型凹部の外に出て上型の型面がそこから離れると、成型品が加圧状態から解き放たれて膨張（脱型膨脹）するため、成型品の方が上型の型面より大きくなる。従って上型を成型品の上面から一旦浮かして下動させると、成型品の上面と上型の型面の形状に大小のずれができるから図９のように成型品の盛り上がり部分に上型の型面が衝突し、衝撃荷重がその衝突部分に集中する。この衝撃荷重によって衝突部分、つまり盛り上がり部分の起点付近に亀裂が入る。一般に亀裂は弱い方、つまり厚みの薄い端面に向かって進行するから成型品の下のコーナー部分に向かう。上型の衝突勢が強ければ成型品の縁が亀裂に沿ってテーパ状に割れる。また、上型の衝突勢が弱ければ成型品の縁に亀裂が入るに止まるから後工程で亀裂沿いに割る。
【０００７】
また、請求項２のように、前記成型品の盛り上がり部分と側端面の間の領域に補助片を上向きに突設し、成型品の縁に亀裂を入れた後、前記補助片に外力を加えて縁を割るようにするとよい。こうすることにより成型品の縁が上型の衝撃で割れずに残ったとしても補助片に力を加えれば簡単に割れる。
【０００８】
また、請求項３のように、下型上にある成型品を次工程に移送する搬送手段に成型品の縁を押圧する押圧手段を形成し、搬送手段により成型品を捕捉する工程でその成型品の縁を押圧手段で押圧するようにすれば、成型品を捕捉する動作で効率よく亀裂部分を割ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は成型品の斜視図、図２はタイルの斜視図、図３はタイルの底面図、図４〜図８は製造工程を説明するプレス装置の断面図、図９は上型が成型品に衝突した瞬間を示す要部拡大断面図、図１０は搬送手段による捕捉前の状態を示す要部断面図である。
【００１０】
本発明のタイルＴの基本形は図２，図３に示したように薄型の四角錐台形であり、四角錐台形の底面がタイル裏面に相当し、四角錐台形の上面がタイル表面１に相当する。従って四側端面２はテーパ状になっている。
【００１１】
既述のようにこのような形状のタイルＴは公知であるが、本発明のタイルＴは表面１のみならずテーパ状の四側端面２も割肌調である点に特徴がある。以下その乾式製造方法について説明する。なお、本発明のタイル原料と焼成方法は従来と同じであるため説明を省略する。
【００１２】
図４は本発明において使用するプレス装置３の断面図である。プレス装置３は、駒部材４を有する下型５と、その下型５と対をなす上型６と、下型５上面を往復摺動する粉箱７とから概略構成される。通常上型６と下型５と駒部材４は一回のプレスで複数枚の成型品が作れるように複数セット（例えば４セット）分が一体に連なった形態になっている。
【００１３】
前記下型５は固定的であり、その下型５に型孔８があってそこに駒部材４が昇降自在に嵌っている。駒部材４の頂部は後述する成型品９の裏面を形成する型面になっていて、図４の下がった状態で頂部の型面と前記型孔８で型凹部１０が作られる。一方、上型６は昇降自在になっていて下型５の型凹部１０に上方から出入りする。なお、上型６の底面は後述する成型品９の上面を形成する型面６ａになっている。
【００１４】
前記粉箱７は四角いリング形態であり、中に顆粒状のタイル用坏土１１が満たされている。この粉箱７は底なしであり、下型５上面を往復摺動させると型凹部１０にタイル用坏土１１が落下する。
【００１５】
次に前記プレス装置３によるタイルＴの乾式製造方法について説明する。先ず、図４のように上型６を上昇位置におき、一方、駒部材４を下降させて下型５に型凹部１０を作る。この状態で図４矢示Ｘのように粉箱７を摺動させて型凹部１０上を通過させると、中のタイル用坏土１１が型凹部１０に落ち込む。そしてその状態で粉箱７を戻すと図５のように型凹部１０に擦り切り一杯の状態でタイル用坏土１１が充填される。
【００１６】
次に図５二点鎖線のように上型６を降下させ、型凹部１０にあるタイル用坏土１１をプレスして押し固める。こうして押し固められた成型品９は図１に示したように側端面から少し入った位置を起点として弧状に盛り上がる盛り上がり部分１２を有し、さらにその盛り上がり部分１２と側端面の間の領域に山形の補助片１３を上向きに突設してなる。
【００１７】
次に上型６と駒部材４を共上げ（同時に上昇させる）して成型品９を加圧状態のまま型凹部１０の外に移動させる。そして、図６（ａ），（ｂ）のように成型品９が型凹部１０の外に出たところで駒部材４を停止させ、上型６だけをそのまま数ミリ上昇させる。そうすると成型品９が加圧状態から解放されて脱型膨張し、全体が大きく広がる。この状態で上型６を下動（落下）させて成型品９に衝突させると、成型品９の上面と上型６の型面６ａの形状には図９のように大小のずれＹが出来ているから、成型品９の盛り上がり部分１２の縁に上型６の型面６ａが衝突し、衝撃荷重がその衝突部分に集中する。この衝撃荷重によって衝突部分、つまり盛り上がり部分１２の起点付近に亀裂１４が入る。一般に亀裂１４は弱い方、つまり厚みの薄い側端面側に向かって進行するから成型品９の下のコーナー部分に向かう。本実施形態では上型の衝突勢が弱めに設定されていて亀裂１４が入った状態で止まり、完全には割れない。
【００１８】
次に上型６を上昇させ、続いて図１０，図７のように下型５上にある成型品９を搬送手段１５で捕捉する。搬送手段１５はエアボックス１６の下面に吸着パッド１７を複数個（例えば成型品一枚に対して四個）設けた公知のものであり、吸着パッド１７で吸い付けて成型品９を捕捉する。
【００１９】
前記搬送手段１５にはエアボックス１６の下面に押圧手段１８が設けられている。この押圧手段１８はエアボックス１６の下面に弾性体１８ａを四角くリング形態に固着したものであり、成型品９の前記補助片１３に重なる形状である。また、押圧手段１８は搬送手段１５の吸着パッド１７より下に突出しており、吸着パッド１７が成型品９の上面に吸い付くより前に補助片１３に当たる。
【００２０】
しかして搬送手段１５は以上のようになっているため、吸着パッド１７で成型品９を捕捉するに際して先に押圧手段１８の弾性体１８ａが補助片１３に当たって押圧するから、その外力が補助片１３を介して成型品９に伝わり、亀裂１４の部分から簡単に割れる。亀裂１４は盛り上がり部分１２のほぼ起点から成型品９の下のコーナー部分に向かっているから、割れた後の側端面は殆どが狙い通りのテーパ状になっている。次に搬送手段１５の吸着パッド１７を成型品９に吸い付かせて吊り下げ、次工程に移送して公知の方法で焼成する。
【００２１】
一方、下型５の上面には割れた屑１９が残っているが、その屑１９を残したまま駒部材４を下げて型凹部１０を作る。そして図８のように粉箱７を摺動させ、その先端で下型５上に残っている屑１９を型凹部１０の中に落下させると共にそのままさらに粉箱７を摺動させて屑１９の上に正規のタイル用坏土１１を充填し、以後前記の工程を繰り返す。従って割れた屑１９は成型品９、すなわちタイルＴの裏側の一部に組み込まれる。
【００２２】
通常下型５の上に残っている屑１９は一度固めたものであるから常識的には回収して廃棄物として処理される。しかし本発明者は、第一に製造対象物が割肌調のタイルである場合には正規のタイル用坏土１１に前記屑１９を混ぜてたとえ不均一な部分が生じたとしても目立ち難く、第二に前記屑１９が混ざってタイルＴの外観に悪影響を与えたとしても裏面なら問題がない、と考え、下型５から屑１９を除去することなく正規のタイル用坏土１１を投入する前にそれを型凹部１０に投入して成型品９の裏側の一部に屑１９が組み込まれるようにしたのである。その結果、廃棄物の大幅削減、タイル用坏土１１の節約、屑１９を除去する工程省略に伴う効率アップ、という多くの成果を得た。
【００２３】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態とは逆に駒部材４の型面で成型品９の表側を形成し、上型６の型面６ａで成型品９の裏側を形成するようにすれば、側端面のテーパの向きを逆にすることができる。また、タイルＴの表裏面の形態はどのようなものであってもよい。
【００２４】
また、実施形態では成型品９の縁に補助片１３を突設したが、図１１（ａ），（ｂ）に示したように補助片１３を設けないようにしてもよい。この場合でも押圧手段１８を長くすれば、同図（ｂ）のように亀裂１４を入れた後に成型品９の肩を押圧手段１８で押圧することができる。なお、図１１（ｂ）の押圧手段１８は吸着パッド１７が成型品９に吸い付く位置まで下降しても成型品９の亀裂１４の内側に接触しない形状になっている。従って実施形態のように押圧手段１８を弾性体で形成する必要はない。
【００２５】
また、実施形態では駒部材４を上下動させるように構成したが、駒部材４を固定して下型５を上下動させるようにすることもできる。また、実施形態の盛り上がり部分１２は弧状に盛り上げるようになっているが、テーパ状に角度を付けて盛り上げるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のタイルの乾式製造方法によれば、成型品の縁が盛り上がり部のほぼ起点から下のコーナー部分に向かうテーパ状に割れるため、テーパ状でありながら割肌調の側端面を有するタイルが製造可能である。
【００２７】
また、請求項２のように、前記成型品の盛り上がり部分と側端面の間の領域に補助片を上向きに突設し、成型品の縁に亀裂を入れた後、前記補助片に外力を加えて縁を割るとよい。こうすることにより成型品の縁が割れずに残ったとしても補助片を使って簡単に割ることができる。
【００２８】
また、請求項３のように、下型上にある成型品を次工程に移送する搬送手段に成型品の前記補助片を押圧する押圧手段を形成し、搬送手段により成型品を捕捉する工程でその成型品の縁を押圧手段で押圧するようにすれば、成型品を捕捉する動作で効率よくしかも確実に亀裂部分を割ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成型品の斜視図である。
【図２】タイルの斜視図である。
【図３】タイルの底面図である。
【図４】製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図５】製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図６】（ａ）は製造工程を説明するプレス装置の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部を示す一部拡大図である。
【図７】製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図８】製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図９】上型が成型品に衝突した瞬間を示す要部拡大断面図である。
【図１０】搬送手段による捕捉前の状態を示す要部断面図である。
【図１１】（ａ）は上型が成型品に衝突した瞬間を示す要部拡大断面図、（ｂ）は押圧手段が成型品の肩を押圧した瞬間を示す要部拡大断面図である。
【図１２】従来例を示す使用状態の断面図である。
【符号の説明】
Ｔ …タイル
４ …駒部材
５ …下型
６ …上型
６ａ…型面
９ …成型品
１０…型凹部
１１…タイル用坏土
１２…盛り上がり部分
１３…補助片
１４…亀裂
１５…搬送手段
１８…押圧手段

Claims

駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品を焼成するようにしたタイルの乾式製造方法において、
前記成型品の上型に接する面の形状が側端面から任意量内側に入った位置を起点として盛り上がる形態になるように上型の型面を形成し、
駒部材と下型で形成される型凹部にタイル用坏土を充填して上型で押し固め、上型と駒部材を共上げして成型品を型凹部の外に移動させ、さらに上型のみを上昇させて型面を成型品から浮き上がらせ、脱型膨張した成型品に対して上型を下動させて衝突させることによりその成型品の縁を割るか又はそのための亀裂を入れるようにしたことを特徴とするタイルの乾式製造方法。
前記成型品の盛り上がり部分と側端面の間の領域に補助片を上向きに突設し、成型品の縁に亀裂を入れた後、前記補助片に外力を加えて縁を割るようにした請求項１記載のタイルの乾式製造方法。
下型上にある成型品を次工程に移送する搬送手段に成型品の縁を押圧する押圧手段を形成し、搬送手段により成型品を捕捉する工程でその成型品の縁を押圧手段で押圧して亀裂から割るようにした請求項１又は２記載のタイルの乾式製造方法。