CN213829570U - 一种耐火砖生产用斜芯子 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种耐火砖生产用斜芯子，包括上板体与下板体，所述上板体与所述下板体之间安装有斜板体，所述上板体、所述下板体与所述斜板体接触一侧均为平面结构，所述斜板体可从所述上板体与所述下板体之间抽出，本实用新型中斜芯子采用分体设置，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖脱模困难的问题；通过上板体、斜板体与下板体的设置，使耐火砖能够以压制成型的方式生产，确保耐火砖的致密度；可以通过设置不同数量的斜板体生产不同型号的耐火砖。

Description

一种耐火砖生产用斜芯子

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，特别涉及一种耐火砖生产用斜芯子。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

压制斜插孔耐火砖需要钢模，由于斜插孔内大外小，模具无法脱出。而且由于斜插孔下部尺寸小，脱模时会带掉砖料造成破损报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种耐火砖生产用斜芯子，以解决现有的压制斜插孔耐火砖需要钢模，由于斜插孔内大外小，模具无法脱出。而且由于斜插孔下部尺寸小，脱模时会带掉砖料造成破损报废的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐火砖生产用斜芯子，包括上板体与下板体，所述上板体与所述下板体之间安装有斜板体，所述上板体、所述下板体与所述斜板体接触一侧均为平面结构，所述斜板体可从所述上板体与所述下板体之间抽出。

通过将斜芯子分体设置，在生产完成时按步骤分别拆除斜板体、上板体与下板体，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖时脱模造成耐火砖损坏的问题，能够通过压制的方式生产斜插孔耐火砖，确保耐火砖的产品致密度。

进一步的，所述斜板体具有多块。

可根据生产的耐火砖的不同，放置不同数量的斜板体，改变斜芯子的整体厚度，同时能够生产不同型号的耐火砖。

进一步的，所述斜板体远离模具一端上开有螺纹孔，所述斜板体靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度。

通过在所述斜板体上设置螺纹孔，便于连接螺杆，在抽出所述斜板体时方便着力，同时所述斜板体靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度，防止在抽出所述斜板体时，使所述斜板体与模具发生碰撞，造成模具损坏。

进一步的，所述上板体上靠近模具一侧开有第一脱模槽与第二脱模槽，所述第一脱模槽为弧形槽，所述第二脱模槽为矩形槽，所述第二脱模槽开在所述上板体端部。

通过设置所述有第一脱模槽与第二脱模槽，便于使所述上板体从模具中脱落。

进一步的，所述上板体靠近所述斜板体一侧开有防撞槽。

能够防止所述上板体在取下时所述上板体与所述下板体发生碰撞，造成所述下板体损坏。

进一步的，所述下板体远离所述斜板体一侧上开有卡槽。

通过所述卡槽使所述下板体与模具卡接，对所述下板体进行固定，在摩擦力的作用下对所述斜板体与所述上板体进行固定，而且在对模具浇筑时放置斜芯子发生松动，造成生产误差。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种耐火砖生产用斜芯子具有以下优势：

1、斜芯子采用分体设置，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖脱模困难的问题；

2、通过上板体、斜板体与下板体的设置，使耐火砖能够以压制成型的方式生产，确保耐火砖的致密度；

3、可以通过设置不同数量的斜板体生产不同型号的耐火砖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上板体结构示意图；

图3为本实用新型斜板体结构示意图；

图4为本实用新型下板体结构示意图。

附图标记：

1、上板体；101、第一脱模槽；102、第二脱模槽；103、防撞槽；2、斜板体；201、螺纹孔；3、下板体；301、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见附图1，一种耐火砖生产用斜芯子，包括上板体1与下板体3，所述上板体1与所述下板体3之间安装有斜板体2，所述上板体1、所述下板体3与所述斜板体2接触一侧均为平面结构，所述斜板体2可从所述上板体1与所述下板体3之间抽出。

具体的，参见附图1，斜芯子由多块组成，在进行脱模时，所述斜板体2为板状结构，整体呈倾斜状，所述斜板体2放置在所述上板体1与所述下板体3之间，可先将所述斜板体2从所述上板体1与所述下板体3之间抽出，使所述下板体3与所述上板体1之间形成空间，之后将所述上板体1向下移动，使所述上板体1与所述下板体3接触后，沿着所述下板体3表面抽出所述上板体1，之后将所述下板体3向上运动，使所述下板体3与模具分离，之后从所述上板体1与所述斜板体2抽出的空间中抽出，实现对斜芯子的抽离，通过将斜芯子分块设计，在生产完成时按步骤分别拆除斜板体2、上板体1与下板体3，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖时脱模造成耐火砖损坏的问题，能够通过压制的方式生产斜插孔耐火砖，确保耐火砖的致密度。

优选的，所述斜板体2具有多块，可根据斜插孔的大小选择不同数量的所述斜板体2，能够在不改变模具外形的情况下，通过放置不同数量的所述斜板体2实现生产不同厚度斜插孔的耐火砖。

优选的，参见附图3，所述斜板体2远离模具一端上开有螺纹孔201，所述斜板体2靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度，通过所述螺纹孔201连接螺杆便于对所述斜板体2进行手持，便于在所述斜板体2进行抽出时进行着力，所述斜板体2靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度，防止所述斜板体2在抽出时碰触模具边缘，造成模具损坏。

实施例二：

在实施例一的基础上，对实施例一耐火砖生产用斜芯子进行进一步优化：

所述上板体1上靠近模具一侧开有第一脱模槽101与第二脱模槽102，所述第一脱模槽101为弧形槽，所述第二脱模槽102为矩形槽，所述第二脱模槽102开在所述上板体1端部。

具体的，参见附图2，在所述上板体1上设置所述第一脱模槽101与所述第二脱模槽102，便于所述上板体1进行脱模，所述第一脱模槽101设置在与模具棱角接触处，所述第二脱模槽102开在所述上板体1端部，所述第二脱模槽102为矩形槽，使所述上板体1能够在自身重力作用下进行脱模。

优选的，所述上板体1靠近所述斜板体2一侧开有防撞槽103，在所述斜板体2抽出后，抽取所述上板体1时，所述上板体1向下移动与所述下板体3接触，放置所述上板体1的棱角撞击所述下板体3。

实施例三：

在实施例一的基础上，对实施例一耐火砖生产用斜芯子进行进一步优化：

所述下板体3远离所述斜板体2一侧上开有卡槽301。

具体的，参见附图4，通过所述卡槽301使所述下板体3与模具卡接，对所述下板体3进行固定，在摩擦力的作用下对所述斜板体2与所述上板体1进行固定，而且在对模具浇筑时放置斜芯子发生松动，造成生产误差。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用斜芯子，其特征在于，包括上板体(1)与下板体(3)，所述上板体(1)与所述下板体(3)之间安装有斜板体(2)，所述上板体(1)、所述下板体(3)与所述斜板体(2)接触一侧均为平面结构，所述斜板体(2)可从所述上板体(1)与所述下板体(3)之间抽出。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用斜芯子，其特征在于，所述斜板体(2)具有多块。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用斜芯子，其特征在于，所述斜板体(2)远离模具一端上开有螺纹孔(201)，所述斜板体(2)靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用斜芯子，其特征在于，所述上板体(1)上靠近模具一侧开有第一脱模槽(101)与第二脱模槽(102)，所述第一脱模槽(101)为弧形槽，所述第二脱模槽(102)为矩形槽，所述第二脱模槽(102)开在所述上板体(1)端部。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产用斜芯子，其特征在于，所述上板体(1)靠近所述斜板体(2)一侧开有防撞槽(103)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用斜芯子，其特征在于，所述下板体(3)远离所述斜板体(2)一侧上开有卡槽(301)。

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