CN208375866U - 一种快速脱模的塑胶模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种快速脱模的塑胶模，包括上模板，上模板顶端的中部设有浇料口，上模板的底部固定安装有动模，动模的底部固定连接有承接活动杆，承接活动杆远离动模的一端固定安装有静模，静模的底部固定安装有下模板，静模远离下模板一侧的中部开设有型腔，型腔的中部活动连接有出料推杆，型腔的侧面开设有位于静模远离下模板一侧的容纳槽。该快速脱模的塑胶模,通过使顶板倾斜角度为三十度，且顶板为从下至上的宽度依次减小的梯形板，使工作的液压杆一推动顶板对成品进行顶出的同时，防止成品意外落下，然后通过夹持组件对注塑完成的成品进行夹持和取出的工作，极大的提高了脱模工作的高效性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种快速脱模的塑胶模。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。
现有的塑胶模具在加工工作完成后，需要对加工完成的模具进行脱模工作，因常见的塑胶模具脱模的结构简单，主要是通过顶杆对模具进行顶出或手动将模具取下，因脱模效率低而极大的降低了塑胶模具注塑工作开展的高效性，为此，我们提出了一种快速脱模的塑胶模。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速脱模的塑胶模，具备可对注塑完成的物品进行高效的顶出和夹持取下的工作等优点，解决了因常见的塑胶模具脱模的结构简单，主要是通过顶杆对模具进行顶出或手动将模具取下，因脱模效率低而极大的降低了塑胶模具注塑工作开展的高效性的问题。
（二）技术方案
为实现上述可对注塑完成的物品进行高效的顶出和夹持取下的工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的塑胶模，包括上模板，所述上模板顶端的中部设有浇料口，所述上模板的底部固定安装有动模，所述动模的底部固定连接有承接活动杆，所述承接活动杆远离动模的一端固定安装有静模，所述静模的底部固定安装有下模板，所述静模远离下模板一侧的中部开设有型腔，所述型腔的中部活动连接有出料推杆，所述型腔的侧面开设有位于静模远离下模板一侧的容纳槽，所述容纳槽内腔的底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一远离容纳槽内腔底部的一端与顶板的底部固定连接，所述动模侧面的中部固定安装有连接组件，所述连接组件底端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧固定安装有减震安装板，所述减震安装板与电动推杆相对面的中部固定连接有推动组件，且减震安装板远离推动组件一侧的中部固定安装有铲板。
优选的，所述连接组件包括连板，所述连板的底部固定连接有拉力杆，所述拉力杆远离连板的一端与承接板的顶部固定连接，所述承接板远离拉力杆一侧的中部固定连接有电动推杆。
优选的，所述推动组件包括液压杆二，所述液压杆二远离减震安装板的一端与收纳槽内腔的底部固定连接，所述收纳槽开设在电动推杆底端内侧的中部，所述液压杆二的正上方固定安装有位于电动推杆侧面中部的伸缩杆，所述伸缩杆远离减震安装板的一端与电动推杆的内侧固定连接。
优选的，所述伸缩杆和液压杆二远离电动推杆的一端分别与减震安装板侧面上下两端的中部固定连接，所述电动推杆和减震安装板的相对面通过液压杆二和伸缩杆固定连接。
优选的，所述顶板为斜板，且倾斜角度为三十度，所述顶板为梯形板，且顶板从下至上的宽度依次减小，所述顶板的高度为容纳槽深度的三分之一。
优选的，所述铲板为等边梯形板，且铲板的外部设有圆形防滑凸起，且防滑凸起的数量不少于二十个，均匀分布在铲板的上下两端，所述铲板通过减震安装板与电动推杆的侧面固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速脱模的塑胶模，具备以下有益效果：
1、该快速脱模的塑胶模，通过使顶板倾斜角度为三十度，且顶板为从下至上的宽度依次减小的梯形板，使工作的液压杆一推动顶板对成品进行顶出的同时，防止成品意外落下，然后通过夹持组件对注塑完成的成品进行夹持和取出的工作，极大的提高了脱模工作的高效性和稳定性。
2、该快速脱模的塑胶模，通过使铲板为等边梯形板，使推动组件推动铲板对成品的两侧进行夹紧的工作，通过电动推杆和液压杆二的组合作用，使脱模组件对成品进行铲起和取出底端工作，同时通过铲板外部设有的圆形防滑凸起，有效的防止取出过程中成品的脱落给脱模工作的开展带来不便性，从而进一步提高了脱模工作开展的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视示意图；
图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大示意图。
图中：1上模板、2浇料口、3动模、4承接活动杆、5静模、6下模板、7型腔、8出料推杆、9容纳槽、10液压杆一、11顶板、12连接组件、121连板、122拉力杆、123承接板、13电动推杆、14减震安装板、15推动组件、151液压杆二、152收纳槽、153伸缩杆、16铲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种快速脱模的塑胶模，包括上模板1，上模板1顶端的中部设有浇料口2，上模板1的底部固定安装有动模3，动模3的底部固定连接有承接活动杆4，承接活动杆4远离动模3的一端固定安装有静模5，静模5的底部固定安装有下模板6，静模5远离下模板6一侧的中部开设有型腔7，型腔7的中部活动连接有出料推杆8，型腔7的侧面开设有位于静模5远离下模板6一侧的容纳槽9，容纳槽9内腔的底部固定连接有液压杆一10，液压杆一10远离容纳槽9内腔底部的一端与顶板11的底部固定连接，顶板11为斜板，且倾斜角度为三十度，顶板11为梯形板，且顶板11从下至上的宽度依次减小，顶板11的高度为容纳槽9深度的三分之一，使工作的液压杆一10推动顶板11对成品进行顶出的同时，防止成品意外落下，然后通过夹持组件对注塑完成的成品进行夹持和取出的工作，极大的提高了脱模工作的高效性和稳定性，动模3侧面的中部固定安装有连接组件12，连接组件12包括连板121，连板121的底部固定连接有拉力杆122，拉力杆122远离连板121的一端与承接板123的顶部固定连接，承接板123远离拉力杆122一侧的中部固定连接有电动推杆13，连接组件12底端的中部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的内侧固定安装有减震安装板14，减震安装板14与电动推杆13相对面的中部固定连接有推动组件15，推动组件15包括液压杆二151，液压杆二151远离减震安装板14的一端与收纳槽152内腔的底部固定连接，收纳槽152开设在电动推杆13底端内侧的中部，液压杆二151的正上方固定安装有位于电动推杆13侧面中部的杆153，杆153和液压杆二151远离电动推杆13的一端分别与减震安装板14侧面上下两端的中部固定连接，电动推杆13和减震安装板14的相对面通过液压杆二151和杆153固定连接，杆153远离减震安装板14的一端与电动推杆13的内侧固定连接，且减震安装板14远离推动组件15一侧的中部固定安装有铲板16，铲板16为等边梯形板，且铲板16的外部设有圆形防滑凸起，且防滑凸起的数量不少于二十个，均匀分布在铲板16的上下两端，铲板16通过减震安装板14与电动推杆13的侧面固定连接，使推动组件15推动铲板16对成品的两侧进行夹紧的工作，通过电动推杆13和液压杆二151的组合作用，使脱模组件对成品进行铲起和取出底端工作，同时通过铲板16外部设有的圆形防滑凸起，有效的防止取出过程中成品的脱落给脱模工作的开展带来不便性，从而进一步提高了脱模工作开展的稳定性。
工作时，首先通过工作的液压杆一10推动顶板11对成品的两侧进行夹紧和顶出，然后通过工作的电动推杆13带动铲板16移动至与成品的底部在同一条水平线上，通过工作的液压杆二151带动伸缩杆153对铲板16进行推动，同时伸缩杆153进行同步伸缩运动，使伸缩杆153与成品的侧面卡接，铲板16自成品的底部将成品铲起，然后进行后续正常的取出工作即可。
综上所述，该快速脱模的塑胶模，通过使顶板11倾斜角度为三十度，且顶板11为从下至上的宽度依次减小的梯形板，使工作的液压杆一10推动顶板11对成品进行顶出的同时，防止成品意外落下，然后通过夹持组件对注塑完成的成品进行夹持和取出的工作，极大的提高了脱模工作的高效性和稳定性，通过使铲板16为等边梯形板，使推动组件15推动铲板16对成品的两侧进行夹紧的工作，通过电动推杆13和液压杆二151的组合作用，使脱模组件对成品进行铲起和取出底端工作，同时通过铲板16外部设有的圆形防滑凸起，有效的防止取出过程中成品的脱落给脱模工作的开展带来不便性，从而进一步提高了脱模工作开展的稳定性；解决了因常见的塑胶模具脱模的结构简单，主要是通过顶杆对模具进行顶出或手动将模具取下，因脱模效率低而极大的降低了塑胶模具注塑工作开展的高效性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速脱模的塑胶模，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）顶端的中部设有浇料口（2），所述上模板（1）的底部固定安装有动模（3），所述动模（3）的底部固定连接有承接活动杆（4），所述承接活动杆（4）远离动模（3）的一端固定安装有静模（5），所述静模（5）的底部固定安装有下模板（6），所述静模（5）远离下模板（6）一侧的中部开设有型腔（7），所述型腔（7）的中部活动连接有出料推杆（8），所述型腔（7）的侧面开设有位于静模（5）远离下模板（6）一侧的容纳槽（9），所述容纳槽（9）内腔的底部固定连接有液压杆一（10），所述液压杆一（10）远离容纳槽（9）内腔底部的一端与顶板（11）的底部固定连接，所述动模（3）侧面的中部固定安装有连接组件（12），所述连接组件（12）底端的中部固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的内侧固定安装有减震安装板（14），所述减震安装板（14）与电动推杆（13）相对面的中部固定连接有推动组件（15），且减震安装板（14）远离推动组件（15）一侧的中部固定安装有铲板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模，其特征在于：所述连接组件（12）包括连板（121），所述连板（121）的底部固定连接有拉力杆（122），所述拉力杆（122）远离连板（121）的一端与承接板（123）的顶部固定连接，所述承接板（123）远离拉力杆（122）一侧的中部固定连接有电动推杆（13）。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模，其特征在于：所述推动组件（15）包括液压杆二（151），所述液压杆二（151）远离减震安装板（14）的一端与收纳槽（152）内腔的底部固定连接，所述收纳槽（152）开设在电动推杆（13）底端内侧的中部，所述液压杆二（151）的正上方固定安装有位于电动推杆（13）侧面中部的伸缩杆（153），所述伸缩杆（153）远离减震安装板（14）的一端与电动推杆（13）的内侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的塑胶模，其特征在于：所述伸缩杆（153）和液压杆二（151）远离电动推杆（13）的一端分别与减震安装板（14）侧面上下两端的中部固定连接，所述电动推杆（13）和减震安装板（14）的相对面通过液压杆二（151）和伸缩杆（153）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模，其特征在于：所述顶板（11）为斜板，且倾斜角度为三十度，所述顶板（11）为梯形板，且顶板（11）从下至上的宽度依次减小，所述顶板（11）的高度为容纳槽（9）深度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶模，其特征在于：所述铲板（16）为等边梯形板，且铲板（16）的外部设有圆形防滑凸起，且防滑凸起的数量不少于二十个，均匀分布在铲板（16）的上下两端，所述铲板（16）通过减震安装板（14）与电动推杆（13）的侧面固定连接。
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