CN220313658U - 一种装配式改进底板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式改进底板模具，包括前成型板、后成型板、左成型板和右成型板，所述前成型板、后成型板、左成型板和右成型板均为L形板，且左成型板和右成型板两端设有端板，前成型板和后成型板的两端对应左成型板和右成型板的端板设有插孔，在插孔中插入连接销穿过端板，连接销上沿轴向设有长孔，长孔中插入卡板，前成型板和后成型板顶部沿长度方向对应均布有槽口，左成型板和右成型板顶部沿长度方向对应均布有槽口，对应槽口在前成型板、后成型板、左成型板和右成型板内侧壁底部设有成型块。本实用新型能提高模具的装配和拆卸速度，混凝土底板成型后脱模方便，且成型后的混凝土底板堆叠存储和搬运方便，能将钢筋向上弯折成竖直状态。

Description

一种装配式改进底板模具

技术领域

本实用新型属于密肋楼盖成型技术领域，特别是涉及一种装配式改进底板模具。

背景技术

装配式混凝土空腔楼盖常用到由混凝土底板和塑料箱体构成的装配箱，塑料箱体与混凝土底板通过螺钉连接。现有技术的混凝土底板的四周侧壁设有外伸的钢筋，在施工时相邻的混凝土底板之间不能紧密贴合，存在较大的间隙，进而导致漏浆。为了克服这一技术问题，目前市场上出现了在底板顶面沿周向设置钢筋的混凝土底板，由于混凝土底板四周侧壁没有设置钢筋，因此箱体在排布时相邻混凝土底板之间可以紧密贴合，从而大幅改善漏浆的问题，但是由于钢筋始终处于向上竖直的状态，又出现了混凝土底板堆叠存储和搬运不太方便的问题。

现有技术混凝土底板是在成型模具中倒入混凝土后凝固成型的，现有成型模具存在的问题在于：混凝土凝固后脱模困难；如何成型一种能解决上述技术问题的混凝土底板。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种装配式改进底板模具，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种装配式改进底板模具，包括前成型板、后成型板、左成型板和右成型板，所述前成型板、后成型板、左成型板和右成型板均为L形板，且左成型板和右成型板两端设有端板，所述前成型板和后成型板的两端对应左成型板和右成型板的端板设有插孔，在插孔中插入连接销穿过端板，该连接销上沿轴向设有长孔，长孔中插入有卡板，所述前成型板和后成型板顶部沿长度方向对应均布有槽口，左成型板和右成型板顶部沿长度方向对应均布有槽口，对应槽口在前成型板、后成型板、左成型板和右成型板内侧壁底部设有成型块。

进一步，所述槽口内放置有钢筋，且钢筋的底面与成型块接触。

进一步，所述卡板底面为水平面，顶面为倾斜面。

进一步，所述成型块侧壁设有连接柱和定位条，且连接柱的上段为螺纹段，下段为光杆。

进一步，所述左成型板和右成型板的端板上设有定位孔，前成型板和后成型板的两端对应设有匹配的定位柱。

进一步，所述定位柱配合在定位孔中，且定位柱的端面与端板侧壁齐平。

进一步，所述连接销具有端头，端头上设有销轴，所述端头尺寸大于插孔的孔径，销轴与插孔相匹配。

进一步，所述前成型板、后成型板、左成型板和右成型板内壁均设有斜板，相邻成型块之间通过斜板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，有利于提高模具的装配速度和拆卸速度，混凝土底板成型后脱模方便，且成型后的混凝土底板堆叠存储和搬运方便，能将钢筋向上弯折成竖直状态。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中的A处的局部放大图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型中成型块的装配结构示意图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是本实用新型中成型块的侧面结构示意图；

图7是本实用新型中定位柱与定位孔的配合关系图；

图8是使用本底板模具成型得到的混凝土底板的俯视图；

图9是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图10是本实用新型另一个实施例中右成型板与斜板的连接关系图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图7所示，一种装配式改进底板模具，包括前成型板1、后成型板2、左成型板3和右成型板4，所述前成型板1、后成型板2、左成型板3和右成型板4均为L形板，且左成型板3和右成型板4两端设有端板5，所述前成型板1和后成型板2的两端对应左成型板3和右成型板4的端板5设有插孔6，在插孔6中插入连接销7穿过端板5，该连接销7上沿轴向设有长孔，长孔中插入有卡板8。所述前成型板1、右成型板4、后成型板2和左成型板3依次连接构成一个上下开口的矩形成型框。

所述前成型板1和后成型板2顶部沿长度方向对应均布有5个槽口9，左成型板3和右成型板4顶部沿长度方向对应均布有5个槽口9，对应槽口9在前成型板1、后成型板2、左成型板3和右成型板4内侧壁底部设有成型块10。

所述前成型板1和后成型板2对应的5个槽口9内分别放置一根钢筋11，且钢筋11的底面与成型块10接触。所述左成型板3和右成型板4对应的5个槽口9内分别放置一根钢筋11，且钢筋11的底面与成型块10接触。从而在矩形成型框上构成纵向和横向垂直交叉的钢筋网，所有钢筋11的两端均具有相同长度的外伸出矩形成型框的外伸端。

为了便于安装模具，所述卡板8底面为水平面，顶面为倾斜面。

所述成型块10侧壁设有连接柱12和定位条13，且连接柱12的上段为螺纹段，下段为光杆。在前成型板1、后成型板2、左成型板3和右成型板4内侧壁对应设置与定位条13匹配的条形定位口，以及与连接柱12匹配的连接孔。所述定位条13配合在条形定位口中，连接柱12穿过连接孔伸出矩形成型框与紧固螺母14配合。连接柱12的螺纹段用于与紧固螺母14配合连接，光杆部分与连接孔配合，这种设计是方便在需要更换成型块10时，便于成型块10脱离矩形成型框。由于该模具是用于成型混凝土底板，长期使用后，成型块10会紧密粘接在矩形成型框内壁，在外侧敲击连接柱12顶端即可快速脱出成型块10。

为了保证前成型板1、后成型板2、左成型板3和右成型板4连接位置准确，所述左成型板3和右成型板4的端板5上设有定位孔，前成型板1和后成型板2的两端对应设有匹配的定位柱15。所述定位柱15配合在定位孔中，且定位柱15的端面与端板5侧壁齐平。所述定位柱15横截面为矩形，定位孔为矩形孔。

在本实施例中，所述连接销7具有端头，端头上设有销轴，所述端头尺寸大于插孔的孔径，销轴与插孔相匹配。

在模具装配时，前成型板1与后成型板2通过定位柱15与左成型板3和右成型板4端板5上的定位孔配合实现定位，然后连接销7的销轴从端板5侧向外从插孔6穿出，卡板8插入销轴上的长孔中，且卡板8的底面紧靠端板5，向内敲击卡板8，在卡板8倾斜面的作用下，使得连接销7逐渐向内侧移动，直至卡死，从而将前成型板1、右成型板4、后成型板2和左成型板3依次连接构成一个上下开口的矩形成型框。成型块10上的连接柱12插入连接孔中，定位条13与条形定位口配合，然后通过紧固螺母14将成型块10固定。通过槽口9先放置横向的5根钢筋11，再放置纵向的5根钢筋11。

在进行混凝土底板成型时，需要配合一个底部平板使用，该底部平板的顶面为水平面，将本模具放置在该底部平板的顶面，然后向矩形成型框内灌注混凝土，待混凝土凝固即可得到混凝土底板。

在脱模时，只需向外敲击卡板8，使得卡板8从连接销7上的长孔中脱出，取下连接销7即可将前成型板1、右成型板4、后成型板2和左成型板3分离，从而方便脱模。

当成型块10需要维修或更换时，拧下紧固螺母14，敲击连接柱12即可取下成型块10。

参见图8所示，成型得到的混凝土底板上，钢筋11从成型块10成型的凹槽侧壁穿出，此时钢筋11为水平状态，便于堆叠存储和搬运。在进行施工时，将钢筋11的外伸端向上弯折成竖直状态即可，从而方便混凝土底板的紧密排布。

参见图9和图10，本实用新型的另一个实施例，在所述前成型板1、后成型板2、左成型板3和右成型板4内壁均设有斜板16，相邻成型块3之间通过斜板16连接。

这种模具可以在混凝土底板顶部四周边缘形成一个斜面。在施工时，相邻混凝土底板上的斜面拼接构成V形密封槽，在密封槽中灌入混凝土可起到密封的作用。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式改进底板模具，其特征在于：包括前成型板、后成型板、左成型板和右成型板，所述前成型板、后成型板、左成型板和右成型板均为L形板，且左成型板和右成型板两端设有端板，所述前成型板和后成型板的两端对应左成型板和右成型板的端板设有插孔，在插孔中插入连接销穿过端板，该连接销上沿轴向设有长孔，长孔中插入有卡板，所述前成型板和后成型板顶部沿长度方向对应均布有槽口，左成型板和右成型板顶部沿长度方向对应均布有槽口，对应槽口在前成型板、后成型板、左成型板和右成型板内侧壁底部设有成型块。

2.根据权利要求1所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述槽口内放置有钢筋，且钢筋的底面与成型块接触。

3.根据权利要求2所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述卡板底面为水平面，顶面为倾斜面。

4.根据权利要求2或3所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述成型块侧壁设有连接柱和定位条，且连接柱的上段为螺纹段，下段为光杆。

5.根据权利要求4所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述左成型板和右成型板的端板上设有定位孔，前成型板和后成型板的两端对应设有匹配的定位柱。

6.根据权利要求5所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述定位柱配合在定位孔中，且定位柱的端面与端板侧壁齐平。

7.根据权利要求6所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述连接销具有端头，端头上设有销轴，所述端头尺寸大于插孔的孔径，销轴与插孔相匹配。

8.根据权利要求7所述的装配式改进底板模具，其特征在于：所述前成型板、后成型板、左成型板和右成型板内壁均设有斜板，相邻成型块之间通过斜板连接。