CN219522471U - 一种可循环的装配式建筑定型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环的装配式建筑定型工具，包括围成框形结构的数个第一挡板和第二挡板，其均包括一体成型的模型板和底板，模型板正面为成型面，第一挡板两端和第二挡板一端设有侧连接板，侧连接板垂直于成型面并封盖L形支撑结构的端面，侧连接板上开设连接孔，第二挡板的另一端为开放端，第一挡板的侧连接板和第二挡板另一端的成型面搭接形成框形结构的阳角结构，并通过阳角连接器进行快速连接；该定型工具采用塑料材质，整体重量小，易于挪动和调整，可操作性强，并具有可重复利用和易脱模的优点，第一挡板和第二挡板通过阳角连接器可实现快速组合，阳角结构稳定性好、结构强度高，可满足预制板浇筑需求。

Description

一种可循环的装配式建筑定型工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助工具技术领域，具体是指一种可循环的装配式建筑定型工具。

背景技术

随着建筑业转型升级速度加快，装配式建筑以其生产标准化、安装机械化、建设管理规范化、建设过程集成化等特点越来越受到人们的青睐，装配式建筑采用可在预制现场生产加工成型的预制板进行拼接搭建，可大幅度缩短工期，同时预制板可进行集中养护和批量化生产，可降低工程造价，因此，预制板在道路施工和建筑施工中得到广泛应用；

预制板的成型需用到相应的定型模具，通过人工支模构建内部具有相应成型结构填充区的模具形状，目前，模具板材较多的为胶合板、钢模板和铝合金等材质，塑料模具使用较少，一般只在特殊结构板形或混凝土结构件的浇筑中使用，塑料模具预制预制板所有结构细节，并可一次浇筑成型，可有效提高模具的组装效率，并具有易脱模、可循环使用、移动便捷等特点，在常规预制板的生产中具有较大的使用潜力，但因塑料模具本身具有质量轻，连接结构设计复杂，组装效率低，同时稳定性较于钢模板之类稳定性有待提高等特点，限制了其在预制板生产中的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种塑料材质的可循环的装配式建筑定型工具，以解决上述背景技术中提出的塑料模具连接结构复杂、组装效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可循环的装配式建筑定型工具，包括围成框形结构的数个第一挡板和第二挡板，其均包括一体成型的模型板和底板，模型板正面为成型面，底板由模型板背面垂直延伸构成L形支撑结构，底板与模型板之间均匀分布有多个用于加强L形支撑结构的加强肋板，其中，第一挡板的两端和第二挡板一端设置有侧连接板，侧连接板垂直于成型面并封盖L形支撑结构的端面，侧连接板上开设有连接孔，用于第一挡板之间、第二挡板之间或两者之间的串接连接，第二挡板的另一端为开放端，第一挡板的侧连接板和第二挡板另一端的成型面叠合连接，构建框形结构的阳角结构，并通过阳角连接器进行快速连接；

阳角连接器包括围成定位连接槽的定位插接板和第二挡板定位结构，第一挡板的侧连接板和第二挡板的模型板叠合并由定位连接槽夹持，定位连接槽的下端开设有下插接槽口，侧端开设有侧插接槽口，定位插接板上设有与连接孔配合的插接销轴，且插接销轴的高度小于或等于连接孔孔深，第二挡板定位结构呈L形结构，用于定位第二挡板另一端端部和背部；

第一挡板、第二挡板和阳角连接器均为一体模塑成型的塑料结构件。

优选地，两个第二挡板垂直布置并通过阴角连接器连接形成框形结构的阴角结构，阴角连接器同样为一体模塑成型的塑料结构件，其包括相互垂直的第一成型模板和第二成型模板以及分别与两个第二挡板的侧连接板叠合连接的第一连接背板和第二连接背板，第一成型模板和第二成型模板的外侧面分别与两个第二挡板的成型面共面。

进一步优选地，第二挡板的成型面包括成型区和位于其另一端的成型面为光面连接区，第一挡板的侧连接板与光面连接区叠合连接，第一挡板的成型面、第二挡板的成型区以及第一成型模板和第二成型模板的外侧面都均匀分布有粗糙颗粒，以形成预制板的毛面。

进一步优选地，第一挡板的成型面、第二挡板的成型区以及第一成型模板和第二成型模板的外侧面的下部可设置企口成型结构，用于形成预制板的端面连接结构。

进一步优选地，第一挡板、第二挡板的模型板上设有数个由其上端面竖直向下延伸的钢筋插槽，其呈U形结构，用于插设钢筋。

进一步优选地，第一挡板、第二挡板的底板底部均设置有防滑结构。

进一步优选地，第一挡板和第二挡板围成的框形结构放置于金属材质的浇筑平台上，以形成预制板浇筑槽，至少第二挡板的底板另一端底部设置有内嵌磁铁，用于磁吸连接浇筑平台。

进一步优选地，第一挡板、第二挡板和阴角连接器底部各处可均匀分布有内嵌磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的可循环的装配式建筑定型工具具有以下的有益效果：

1、采用塑料材质的第一挡板、第二挡板和阳角连接器，整体重量小，易于进行挪动和微动调整，可操作性强，单人便可实现预制板浇筑槽的搭建，且与木制定型工具相比，其还具有可重复利用和易脱模的优点；第一挡板和第二挡板通过阳角连接器可实现快速组合，同时构建的阳角结构稳定性好、结构强度高，可满足预制板浇筑需求；第一挡板、第二挡板和阳角连接器作为构建预制板浇筑槽的组合子单元，可根据预制板的结构尺寸进行选配组合，可满足多种规格预制板的生产需要；

2、设置的阴角连接器使得定型工具还可适应具有阴角结构的预制板的生产需要，提高定型工具的使用适应性；此外，第一挡板、第二挡板和阴角连接器均采用塑料结构件，可一体成型具有颗粒面、钢筋槽和企口结构，可有效提高预制板生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一挡板的结构示意图；

图3为图1中阳角连接器的结构示意图；

图4为图1中第二挡板的结构示意图；

图5为图4中第二挡板底板的结构示意图；

图6为图1中阴角连接器的结构示意图。

图中：1、第一挡板；11、模型板；111、钢筋插槽；112、企口成型结构；12、侧连接板；121、连接孔；122、标识插孔；13、底板；14、加强肋板；2、第二挡板；21、粗糙颗粒；22、光面连接区；23、防滑结构；24、内嵌磁铁；3、阳角连接器；31、第二挡板2定位结构；311、背部定位面；312、端部定位面；32、定位插接板；321、插接销轴；33、定位连接槽；331、侧插接槽口；332、下插接槽口；4、阴角连接器；41、第一成型模板；42、第二成型模板；43、第一连接背板；44、第二连接背板；45、阴角底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型最佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种可循环的装配式建筑定型工具，包括作为组合子单元的第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2的数量根据预制板的结构尺寸进行选配，以围成相适应的框形结构，并与浇筑平台共同构建预制板浇筑槽，其中框形结构的阳角结构由一块第一挡板1和一块第二挡板2组成，并通过阳角连接器3进行快速连接，第一挡板1、第二挡板2和阳角连接器3均为一体模塑成型的塑料结构件；

其中，如图2和图4所示，第一挡板1、第二挡板2均包括一体成型的模型板11和底板13，模型板11正面为成型面，底板13由模型板11背面垂直延伸以构成便于独立放置的L形支撑结构，底板13与模型板11之间均匀分布有多个三角形结构的加强肋板14，第一挡板1的两端和第二挡板2一端设置有侧连接板12，侧连接板12呈直角梯形结构，侧连接板12垂直于成型面并封盖L形支撑结构的端面，侧连接板12上开设有至少两个连接孔121，若为两个连接孔121，则采用竖直并列分布，侧连接板12上还可开始有标识插孔122，用于安装记录有模型类型、预制板型号等的标识牌，两个相邻第一挡板1之间、两个相邻第二挡板2之间或相邻的第一挡板1和第二挡板2之间通过使用连接螺栓(图中未示出)串接连接孔121内实现固定相接；

其中，第一挡板1的侧连接板12和第二挡板2另一端的成型面搭接形成阳角结构，如图3所示，用于实现阳角结构连接的阳角连接器3包括围成定位连接槽33的定位插接板32和第二挡板定位结构31，定位连接槽33槽宽与第一挡板1侧连接板12和第二挡板2模型板11的叠合厚度尺寸采用过渡配合，定位连接槽33夹持两者叠合区并可防止两者发生串动，定位插接板32上设有与连接孔121插接的插接销轴321，插接销轴321与连接孔121为过渡配合，且插接销轴321的高度小于或等于连接孔121孔深，以便第一挡板1由定位连接槽33的下插接槽口332或侧插接槽口331插入，插接销轴321插接连接孔121后，第二挡板2可由侧插接槽口331插入，第二挡板定位结构31呈L形结构，包括用于定位第二挡板2另一端背面的背部定位面311和用于定位第二挡板2另一端端部的端部定位面312，定位插接板32和第二挡板定位结构31通过顶板连接上端面，为了提高连接稳定性，定位插接板32的下端可由第一挡板1侧连接板12的上端面向下延伸直至靠近其底板13，增大阳角连接器3夹持作用力表面。

作为进一步的技术方案，对于具有阴角结构的预制板，同样可利用第一挡板1和第二挡板2进行组装，并利用阴角连接器4连接形成框形结构的阴角结构，如图6所示，阴角连接器4同样为一体模塑成型的塑料结构件，其包括围成立方体状的第一成型模板41、第二成型模板42、第一连接背板43、第二连接背板44以及阴角底板45，第一成型模板41和第二成型模板42相互垂直并作为的预制板浇筑槽的阴角成型面，第一连接背板43和第二连接背板44分别由第一成型模板41和第二成型模板42的背面垂直延伸形成的梯形状连接板，其上同样设置有与侧连接板12相对应的固定孔，第一连接背板43和第二连接背板44分别与两个第二挡板2的侧连接板12叠合，并通过连接螺栓进行串接，使得第一成型模板41和第二成型模板42的外侧面(即阴角成型面)分别与两个第二挡板2的成型面共面。

现有预制板生产工艺一般需在脱模后对其四端面进行水洗冲毛，以便形成预制板四端面的毛面，本例作为进一步的技术方案，为提高生产效率，使预制板表面脱模后自带粗糙面，因此无需二次处理，减少了对环境的污染，在第一挡板1的成型面、第二挡板2的成型区以及第一成型模板41和第二成型模板42的外侧面都均匀分布有粗糙颗粒21，粗糙颗粒21可为浇筑成型形成的凸起结构，也可是浇筑过程中预埋的颗粒物，为了保证侧连接板12和第二挡板2之间的可靠叠合连接，第二挡板2另一端设置无粗糙颗粒21的光面连接区22；

本例为选配的技术方案，可根据预制板成型需要，可选择在框形结构的一内侧或多个内侧形成企口成型结构112，分别相应配置设置有企口成型结构112的第一挡板1、第二挡板2和阴角连接器4，在不设置企口成型结构112的一侧或多侧，选用无企口成型结构112的第一挡板1、第二挡板2和阴角连接器4，企口成型结构112与塑料结构件一体模塑成型，便于实现预制板一体浇筑成型，同时增强塑料结构件的结构强度。

作为进一步的技术方案，如图2和图4所示，根据钢筋铺设密度需要，在第一挡板1、第二挡板2的模型板11上等间距设置数个由其上端面竖直向下延伸的钢筋插槽111，其呈U形结构，钢筋插槽111宽度与钢筋外径相适应，便于浇筑过程中多层插入铺设钢筋。

作为进一步的技术方案，为了提高第一挡板1和第二挡板2与浇筑平台之间的摩擦力，提高其稳定性，第一挡板1、第二挡板2的底板13底部均设置有网格状的防滑结构23，另外，至少在第二挡板2的底板13另一端底部设置有内嵌磁铁24，用于磁吸连接浇筑平台，该另一端底部的内嵌磁铁24与上端的阳角连接器3形成了第二挡板2另一端的上下两受力点，可进一步防止第二挡板2发生侧倾，当然，第一挡板1、第二挡板2和阴角连接器4底部各处均同样可设置内嵌磁铁24，以提高定型工具整体的稳定性。

本文中所提及的“内”、“外”、“上”、“下”、“底”、“正”、“背”等方位词，是以图1及定型工具使用状态所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”、“内”等在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可循环的装配式建筑定型工具，其特征在于，包括：围成框形结构的数个第一挡板和第二挡板，其均包括一体成型的模型板和底板，所述模型板正面为成型面，所述底板由所述模型板背面垂直延伸以构成L形支撑结构，所述底板与所述模型板之间均匀分布有多个用于加强所述L形支撑结构的加强肋板，其中，所述第一挡板的两端和所述第二挡板一端设置有侧连接板，所述侧连接板垂直于所述成型面并封盖所述L形支撑结构的端面，所述侧连接板上开设有连接孔，用于所述第一挡板之间、所述第二挡板之间或两者之间的串接连接，所述第二挡板的另一端为开放端，所述第一挡板的所述侧连接板和所述第二挡板另一端的所述成型面叠合连接，构建所述框形结构的阳角结构，并通过阳角连接器进行快速连接；

所述阳角连接器包括围成定位连接槽的定位插接板和第二挡板定位结构，所述第一挡板的所述侧连接板和所述第二挡板的所述模型板叠合并由所述定位连接槽夹持，所述定位连接槽的下端开设有下插接槽口，侧端开设有侧插接槽口，所述定位插接板上设有与所述连接孔配合的插接销轴，且所述插接销轴的高度小于或等于所述连接孔孔深，所述第二挡板定位结构呈L形结构，用于定位所述第二挡板另一端的端部和背部；

所述第一挡板、所述第二挡板和所述阳角连接器均为一体模塑成型的塑料结构件。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：两个所述第二挡板垂直布置并通过阴角连接器连接形成所述框形结构的阴角结构，所述阴角连接器同样为一体模塑成型的塑料结构件，其包括相互垂直的第一成型模板和第二成型模板以及分别与两个所述第二挡板的所述侧连接板叠合连接的第一连接背板和第二连接背板，所述第一成型模板和所述第二成型模板的外侧面分别与两个所述第二挡板的成型面共面。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：所述第二挡板的所述成型面包括成型区和位于其另一端的光面连接区，所述第一挡板的所述侧连接板与所述光面连接区叠合连接，所述第一挡板的所述成型面、所述第二挡板的所述成型区以及所述第一成型模板和所述第二成型模板的所述外侧面都均匀分布有粗糙颗粒，以形成预制板的毛面。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：所述第一挡板的所述成型面、所述第二挡板的所述成型区以及所述第一成型模板和所述第二成型模板的所述外侧面的下部可设置企口成型结构，用于形成所述预制板的端面连接结构。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板的所述模型板上设有数个由其上端面竖直向下延伸的钢筋插槽，其呈U形结构，用于插设钢筋。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板的所述底板底部均设置有防滑结构。

7.根据权利要求2所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板围成的所述框形结构放置于金属材质的浇筑平台上，以形成预制板浇筑槽，至少所述第二挡板的所述底板另一端底部设置有内嵌磁铁，用于磁吸连接所述浇筑平台。

8.根据权利要求7所述的装配式建筑定型工具，其特征在于：所述第一挡板、所述第二挡板和所述阴角连接器底部各处可均匀分布有所述内嵌磁铁。