CN214819439U - 一种混凝土围挡底座及其浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土围挡底座及其浇筑模具，涉及工程围挡的技术领域，其包括底面板、两个侧面板以及两个端面板，两个所述侧面板、两个端面板与底面板一同围合形成用于浇筑围挡底座的型腔，所述底面板的内底面上固接有两个相互平行且间隔设置的定位板，定位板的长度方向与底面板的长度方向相一致，两个定位板的上部均罩设有C形预埋件，C形预埋件的横截面为半包围状，且C形预埋件的两端与定位板的两端相对齐设置，C形预埋件的敞开口与定位板的上部侧壁相卡合。本申请具有能够重复利用围挡底座的成形模具，提高围挡底座的浇筑质量的效果。

Description

一种混凝土围挡底座及其浇筑模具

技术领域

本申请涉及工程围挡的技术领域，尤其是涉及一种混凝土围挡底座及其浇筑模具。

背景技术

工程围挡是一种为了将施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场形成一个相对封闭的空间所使用的工具。工程围挡一般包括采用各种砌体材料砌筑的围墙和采用各种成型板材构成的维护体等。为了提高工程围挡的装卸的效率，目前，工程围挡通常包括底座、围挡面板以及立柱，立柱固定在围挡面板的一侧，围挡面板和立柱均竖直安装于底座上，从而起到对路面的分隔作用。

目前，围挡底座一般是通过成形模具浇筑混凝土而制成，浇筑完成后成形模具与围挡底座融合成一体，不进行脱模分离，一套成形模具仅能使用一次，从而会造成大量的材料成本浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在成形模具仅能单次使用，不可重复利用，且围挡底座的浇筑质量不高等缺陷。

实用新型内容

为了重复利用围挡底座的成形模具，提高围挡底座的浇筑质量，本申请提供一种混凝土围挡底座及其浇筑模具。

第一方面，本申请提供的一种混凝土围挡底座用浇筑模具，采用如下的技术方案：

一种混凝土围挡底座用浇筑模具，包括底面板、两个侧面板以及两个端面板，两个所述侧面板、两个端面板与底面板一同围合形成用于浇筑围挡底座的型腔，所述底面板的内底面上固接有两个相互平行且间隔设置的定位板，定位板的长度方向与底面板的长度方向相一致，两个定位板的上部均罩设有C形预埋件，C形预埋件的横截面为半包围状，且C形预埋件的两端与定位板的两端相对齐设置，C形预埋件的敞开口与定位板的上部侧壁相卡合。

通过采用上述技术方案，该浇筑模具的底面板、两个侧面板以及两个端面板围合而成用于浇筑混凝土的型腔，待混凝土凝固成形后，浇筑模具的型腔形成与其相匹配的混凝土围挡底座；两个C形预埋件预留于围挡底座内，底面板上的两个定位板对应形成两个定位槽，C形预埋件的敞开口与定位槽相连通形成的槽口用于安装围挡面板；由于浇筑模具的型腔具有开口，围挡底座则从该开口脱模，两个C形预埋件预留于围挡底座内，从而该浇筑模具可以重复使用，清理干净后即可用于下一个围挡底座的成形浇筑，实现了循环利用的目的，节约了大量的材料成本。

优选的，所述底面板与其中一个端面板的交接处安装有方形盒，方形盒的底面顶靠于所述底面板上，方形盒的一个侧面顶靠于该端面板的内侧壁上，方形盒的另一相对侧面与两个定位板的端面相顶靠。

通过采用上述技术方案，方形盒用于浇筑形成围挡底座上表面的安装槽，安装槽用于与围挡立柱的底端相固定配合，从而提高工程围挡的整体强度。

优选的，所述方形盒的底部设有插接片，所述底面板上开设有与插接片相插接配合的插槽。

通过采用上述技术方案，方形盒通过插接片与底面板的插槽相插接配合，一方面对方形盒的位置起到预定位的作用，另一方面避免了浇筑混凝土时，方形盒在底面板的位置发生偏移现象。

优选的，所述底面板上沿其长度方向设置有凹槽，凹槽位于其中一个定位板的外侧。

通过采用上述技术方案，凹槽用于浇筑形成围挡底座上表面的凸条，凸条用于挡置于围挡面板的底部，起到提高整体稳定性的作用。

优选的，所述侧面板包括由上而下依次连接的上竖直段、斜坡段以及下竖直段，下竖直段的底端顶靠于底面板的内底面上，两个侧面板的上竖直段之间的间距大于下竖直段之间的间距，两个侧面板的斜坡段之间的间距自上而下递减。

通过采用上述技术方案，浇筑模具形成上宽下窄、中间渐窄的型腔，一方面使得浇筑成型的围挡底座形成上窄下宽、中间渐宽的形状，另一方面便于成型后的围挡底座与浇筑模具相分离，方便脱模。

优选的，两个所述端面板的侧壁均开设有相连通的第一插孔，两个所述侧面板的下竖直段的侧壁开设有相连通的第二插孔；两个所述侧面板的顶端连接有与所述底面板宽度方向一致的纵向压板，两个所述端面板的顶端连接有与所述底面板长度方向一致的横向压板，纵向压板与横向压板的中部相交接为一体。

通过采用上述技术方案，在两个端面板的第一插孔和两个侧面板的第二插孔内穿设杆件，从而用于浇筑形成围挡底座内的第一吊装孔和第二吊装孔；纵向压板用于浇筑形成围挡底座下表面的过水槽，横向压板用于浇筑形成围挡底座下表面的减重槽。

第二方面，本申请提供的一种混凝土围挡底座用浇筑模具制成的围挡底座，采用如下的技术方案：

一种混凝土围挡底座用浇筑模具制成的围挡底座，包括有由上而下依次连接的上竖直部、梯形部和下竖直部，上竖直部的宽度比下竖直部的宽度小，梯形部由上而下的宽度递增；两个所述C形预埋件预埋于上竖直部的顶部，且每个C形预埋件的敞开口朝上设置，上竖直部的顶部具有与所述定位板相成型匹配的定位槽，定位槽位于C形预埋件的敞开口的上方且相连通，上竖直部顶部的一端具有与所述方形盒相成型匹配的安装槽，安装槽与定位槽、C形预埋件的敞开口相连通。

通过采用上述技术方案，由于围挡底座的上竖直部的宽度比下竖直部的宽度小，梯形部由上而下的宽度递增，从而形成上窄下宽、中间渐宽的形状，围挡底座的重心位于偏下的位置，能够更加稳固地放置在地面上。安装槽与定位槽、C形预埋件的敞开口相连通，C形预埋件的敞开口与定位槽相连通形成的槽口用于安装围挡面板，安装槽用于与围挡立柱的底端相固定配合，围挡面板、围挡立柱和围挡底座之间装配拆卸更加方便，提升了工程围挡的整体强度和使用性能。

优选的，所述上竖直部的顶部具有与所述底面板上的凹槽相成型匹配的凸条。

通过采用上述技术方案，凸条的设置便于对围挡面板的一侧形成支撑作用，从而便于使围挡面板更加稳固地安装在围挡底座上，进而降低了围挡面板向凸条的方向发生倾倒的概率。

优选的，所述下竖直部的底面具有与所述纵向压板相成型匹配的过水槽，过水槽的长度方向与下竖直部的宽度方向一致，下竖直部的底面具有与所述横向压板相成型匹配的减重槽，减重槽的长度方向与下竖直部的长度方向一致；梯形部沿其长度方向设有第一吊装孔，上竖直部沿其宽度方向设有第二吊装孔。

通过采用上述技术方案，地面的积水能够穿过围挡底座的透水槽，从而减轻了积水对围挡底座的冲击作用；减重槽的设置，首先，有利于使围挡底座的重量减轻，从而便于围挡底座的运输，其次，有利于围挡底座更加稳固地放置于地面上；第一吊装孔和第二吊装孔的设置便于对围挡底座进行吊装，从而有利于运输围挡底座。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该浇筑模具的底面板、两个侧面板以及两个端面板围合而成用于浇筑混凝土的型腔，待混凝土凝固成形后，浇筑模具的型腔形成与其相匹配的混凝土围挡底座；两个C形预埋件预留于围挡底座内，底面板上的两个定位板对应形成两个定位槽，C形预埋件的敞开口与定位槽相连通形成的槽口用于安装围挡面板；由于浇筑模具的型腔具有开口，围挡底座则从该开口脱模，两个C形预埋件预留于围挡底座内，从而该浇筑模具可以重复使用，清理干净后即可用于下一个围挡底座的成形浇筑，实现了循环利用的目的，节约了大量的材料成本；

2.浇筑模具形成上宽下窄、中间渐窄的型腔，一方面使得浇筑成型的围挡底座形成上窄下宽、中间渐宽的形状，另一方面便于成型后的围挡底座与浇筑模具相分离，方便脱模；

3.地面的积水能够穿过围挡底座的透水槽，从而减轻了积水对围挡底座的冲击作用；减重槽的设置，首先，有利于使围挡底座的重量减轻，从而便于围挡底座的运输，其次，有利于围挡底座更加稳固地放置于地面上；第一吊装孔和第二吊装孔的设置便于对围挡底座进行吊装，从而有利于运输围挡底座。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的浇筑模具的内部结构示意图，图中省略了C形预埋件。

图3是本申请实施例一的定位板和C形预埋件的安装示意图。

图4是本申请实施例一的方形盒与底面板的安装示意图。

图5是本申请实施例一的围挡底座下表面的过水槽和减重槽的浇筑成形示意图。

图6是本申请实施例二的围挡底座的结构示意图。

附图标记说明：1、浇筑模具；11、底面板；12、侧面板；121、上竖直段；122、斜坡段；123、下竖直段；13、端面板；21、定位板；22、C形预埋件；23、固定杆；24、方形盒；25、插接片；31、插槽；34、凹槽；41、第一插孔；42、第二插孔；43、第一吊装孔；44、第二吊装孔；45、过水槽；46、减重槽；51、纵向压板；52、横向压板；6、围挡底座；61、上竖直部；62、梯形部；63、下竖直部；71、定位槽；72、安装槽；8、凸条；91、筋板；92、加强板；93、翼缘板；94、加强块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种混凝土围挡底座用浇筑模具，参照图1和图2，该混凝土围挡底座用浇筑模具包括底面板11、两个侧面板12以及两个端面板13，底面板11为矩形状板体，两个端面板13均竖直设置，一个端面板13通过螺栓固接于底面板11的左端，另一个端面板13通过螺栓固接于底面板11的右端。两个侧面板12均竖直设置，一个侧面板12通过螺栓固接于底面板11的前侧的内底面，另一个侧面板12通过螺栓固接于底面板11的后侧的内底面。底面板11、两个端面板13以及两个侧面板12一同围合形成用于浇筑围挡底座6的型腔。

参照图1和图2，每个侧面板12的外侧壁均焊接有两个筋板91，两个筋板91间隔设置于侧面板12的外侧壁的中部位置，且每个筋板91从侧面板12的顶端延伸至侧面板12的底端，从而提高了侧面板12的整体强度。每个端面板13的外侧壁均焊接有加强板92，加强板92从端面板13的顶端延伸至端面板13的底端，从而提高了端面板13的整体强度。端面板13和侧面板12的外周侧壁均焊接有翼缘板93，端面板13与侧面板12连接处的翼缘板93通过螺栓固定连接。为了进一步加强翼缘板93分别与端面板13和侧面板12之间的连接强度，翼缘板93与端面板13之间、翼缘板93与侧面板12之间焊接有多个加强块94。多个加强块94沿翼缘板93的长度方向等距间隔设置，且每个加强块94均与翼缘板93相垂直。

参照图2和图3，底面板11的内底面开设有凹槽34，凹槽34位于其中一个定位板21的外侧。凹槽34的长度方向与底面板11的长度方向一致，凹槽34为矩形状槽体，凹槽34从底面板11的一端延伸至另一端。每个侧面板12包括自上而下依次连接的上竖直段121、斜坡段122以及下竖直段123，下竖直段123的底端顶靠于底面板11的内底面上，且通过螺栓进行固定。两个侧面板12的上竖直段121之间的间距大于下竖直段123之间的间距，两个侧面板12的斜坡段122之间的间距自上而下递减。

参照图1和图2，两个端面板13的侧壁均开设有相连通的第一插孔41，两个侧面板12的下竖直段123的侧壁开设有相连通的第二插孔42。每个侧面板12的下竖直段123的第二插孔42均设置有两个，一个第二插孔42位于侧面板12的左端，另一个第二插孔42位于侧面板12的右端。第一插孔41与第二插孔42的中轴线相互垂直设置，且第一插孔41的位置高于第二插孔42的位置。

参照图2和图3，底面板11的内底面上焊接有两个定位板21，两个定位板21相互平行且间隔设置，定位板21的长度方向与底面板11的长度方向相一致，每个定位板21的横截面均为等腰梯形状。两个定位板21的一端与一侧的端面板13的内侧壁顶靠，两个定位板21的另一端与另一侧的端面板13之间留有距离。每个定位板21的上部均罩设有C形预埋件22，C形预埋件22的横截面为半包围状，C形预埋件22的两端与定位板21的两端相对齐设置，且C形预埋件22的敞开口与定位板21的上部侧壁相卡合。两个C形预埋件22的上部通过固定杆23焊接在一起，固定杆23设置有两个，一个固定杆23位于C形预埋件22的左端，另一个固定杆23位于C形预埋件22的右端。

参照图3和图4，底面板11与一侧端面板13的交接处安装有方形盒24，方形盒24的底面顶靠于底面板11的内底面，方形盒24的一个侧面顶靠于该端面板13的内侧壁上，方形盒24的另一相对侧面与两个定位板21的端面相顶靠。方形盒24的底部一体成型有插接片25，插接片25设置有两个，两个插接片25间隔设置于方形盒24的底部。底面板11的内侧壁开设有两个插槽31，两个插槽31沿底面板11的宽度方向间隔设置。当操作人员将方形盒24的两个插接片25插进底面板11的插槽31内后，方形盒24的侧壁能够对C形预埋件22的开口进行密封。两个插接片25和底面板11的两个插槽31的插接配合，一方面对方形盒24的位置起到预定位的作用，另一方面避免了浇筑混凝土时，方形盒24在底面板11的位置发生偏移现象。

参照图1和图5，两个侧面板12的顶端连接有纵向压板51，纵向压板51的长度方向与底面板11宽度方向一致，且纵向压板51的端部通过螺栓固接于侧面板12的顶端。纵向压板51设置有两个，两个纵向压板51相互平行且间隔设置。一个纵向压板51位于底面板11的左侧，另一个纵向压板51位于底面板11的右侧。两个端面板13的顶端之间连接有横向压板52，横向压板52的长度方向与底面板11的长度方向一致。横向压板52与两个纵向压板51的中部相交接为一体。

本实施例一种混凝土围挡底座用浇筑模具的实施原理为：

操作人员先将C形预埋件22同时罩设于两个定位板21的上部，此时，C形预埋件22的敞开口与定位板21的上部侧壁相卡合。接着从C形预埋件22靠近方形盒24一端的开口内向C形预埋件22内填充泡沫胶，泡沫胶充满C形预埋件22和定位板21之间的间隙，便于后期脱模。然后操作人员将插接片25插进底面板11的插槽31内，此时方形盒24靠近C形预埋件22的侧壁与C形预埋件22靠近方形盒24的开口顶靠，从而能够对C形预埋件22的开口进行密封。由于C形预埋件22的另一端与另一个端面板13的内侧壁顶靠，从而能够对C形预埋件22另一端的开口进行密封。然后在方形盒24的外侧壁涂抹泡沫胶，便于后续方形盒24与混凝土分离。

接着将纵向压板51通过螺栓固定在侧面板12的顶端，之后便可向浇筑模具1的型腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固干结后，将纵向压板51从侧面板12的顶端拆下，从而便可将成型的围挡底座6取出，进而便于使用浇筑模具1制造下一个围挡底座6，以此实现对浇筑模具1的循环利用。方形盒24可能会粘接在围挡底座6上，操作人员将方形盒24从围挡底座6上取下便可，从而便于方形盒24的循环利用。

实施例二

本申请实施例三公开一种由混凝土围挡底座用浇筑模具制成的围挡底座，参照图6,该围挡底座6包括由上而下依次连接的上竖直部61、梯形部62和下竖直部63，上竖直部61的宽度比下竖直部63的宽度小，梯形部62由上而下的宽度递增。两个C形预埋件22预埋于上竖直部61的顶部，且每个C形预埋件22的敞开口朝上设置，上竖直部61的顶部具有与定位板21相成型匹配的定位槽71，定位槽71位于C形预埋件22的敞开口的上方且相连通。定位槽71和C形预埋件22用于插接固定围挡面板。上竖直部61顶部的一端具有与方形盒24相成型匹配的安装槽72，安装槽72与上竖直部61的一个侧壁和上端面均连通，安装槽72与定位槽71、C形预埋件22的敞开口相连通。安装槽72用于插接固定围挡面板的立柱。上竖直部61的顶部具有与底面板11上的凹槽34相成型匹配的凸条8，凸条8从上竖直部61的一端延伸至另一端，凸条8用于对安装在上竖直部61的围挡面板进行支撑。

参照图5和图6，下竖直部63的底面具有与纵向压板51相成型匹配的过水槽45，过水槽45的长度方向与下竖直部63的宽度方向一致，下竖直部63的底面具有与横向压板52相成型匹配的减重槽46，减重槽46的长度方向与下竖直部63的长度方向一致；梯形部62沿其长度方向开设有第一吊装孔43，上竖直部61沿其宽度方向开设有两个第二吊装孔44，两个第二吊装孔44相互平行且间隔设置，一个第二吊装孔44位于上竖直部61的左侧，另一个第二吊装孔44位于上竖直部61的右侧，第一吊装孔43与两个第二吊装孔44相互垂直。

本实施例一种由混凝土围挡底座用浇筑模具制成的围挡底座的实施原理为：

操作人员可选用两种方式移动围挡底座6，首先，操作人员可使用叉车的货叉插进下竖直部63的过水槽45或者减重槽46内，移动围挡底座6。其次，操作人员也可将吊装绳穿过围挡底座6的第一吊装孔43或第二吊装孔44内，接着使用吊车移动吊装绳移动围挡底座6。

操作人员可将围挡面板插进上竖直部61的定位槽71和C形预埋件22内，接着通过螺栓将围挡面板固定在上竖直部61上。同时将围挡面板的立柱的底端插进上竖直部61的安装槽72内，接着通过螺栓将立柱固定在上竖直部61上。

当围挡底座6放置在路面上时，路面的积水能够穿过围挡底座6的过水槽45，从而减轻了积水对围挡底座6的冲击作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土围挡底座用浇筑模具，包括底面板(11)、两个侧面板(12)以及两个端面板(13)，两个所述侧面板(12)、两个端面板(13)与底面板(11)一同围合形成用于浇筑围挡底座(6)的型腔，其特征在于：所述底面板(11)的内底面上固接有两个相互平行且间隔设置的定位板(21)，定位板(21)的长度方向与底面板(11)的长度方向相一致，两个定位板(21)的上部均罩设有C形预埋件(22)，C形预埋件(22)的横截面为半包围状，且C形预埋件(22)的两端与定位板(21)的两端相对齐设置，C形预埋件(22)的敞开口与定位板(21)的上部侧壁相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土围挡底座用浇筑模具，其特征在于：所述底面板(11)与其中一个端面板(13)的交接处安装有方形盒(24)，方形盒(24)的底面顶靠于所述底面板(11)上，方形盒(24)的一个侧面顶靠于该端面板(13)的内侧壁上，方形盒(24)的另一相对侧面与两个定位板(21)的端面相顶靠。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土围挡底座用浇筑模具，其特征在于：所述方形盒(24)的底部设有插接片(25)，所述底面板(11)上开设有与插接片(25)相插接配合的插槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土围挡底座用浇筑模具，其特征在于：所述底面板(11)上沿其长度方向设置有凹槽(34)，凹槽(34)位于其中一个定位板(21)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土围挡底座用浇筑模具，其特征在于：所述侧面板(12)包括由上而下依次连接的上竖直段(121)、斜坡段(122)以及下竖直段(123)，下竖直段(123)的底端顶靠于底面板(11)的内底面上，两个侧面板(12)的上竖直段(121)之间的间距大于下竖直段(123)之间的间距，两个侧面板(12)的斜坡段(122)之间的间距自上而下递减。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土围挡底座用浇筑模具，其特征在于：两个所述端面板(13)的侧壁均开设有相连通的第一插孔(41)，两个所述侧面板(12)的下竖直段(123)的侧壁开设有相连通的第二插孔(42)；两个所述侧面板(12)的顶端连接有与所述底面板(11)宽度方向一致的纵向压板(51)，两个所述端面板(13)的顶端连接有与所述底面板(11)长度方向一致的横向压板(52)，纵向压板(51)与横向压板(52)的中部相交接为一体。

7.一种由权利要求6所述的混凝土围挡底座用浇筑模具制成的围挡底座，其特征在于：包括有由上而下依次连接的上竖直部(61)、梯形部(62)和下竖直部(63)，上竖直部(61)的宽度比下竖直部(63)的宽度小，梯形部(62)由上而下的宽度递增；两个所述C形预埋件(22)预埋于上竖直部(61)的顶部，且每个C形预埋件(22)的敞开口朝上设置，上竖直部(61)的顶部具有与所述定位板(21)相成型匹配的定位槽(71)，定位槽(71)位于C形预埋件(22)的敞开口的上方且相连通，上竖直部(61)顶部的一端具有与所述方形盒(24)相成型匹配的安装槽(72)，安装槽(72)与定位槽(71)、C形预埋件(22)的敞开口相连通。

8.根据权利要求7所述的围挡底座，其特征在于：所述上竖直部(61)的顶部具有与所述底面板(11)上的凹槽(34)相成型匹配的凸条(8)。

9.根据权利要求8所述的围挡底座，其特征在于：所述下竖直部(63)的底面具有与所述纵向压板(51)相成型匹配的过水槽(45)，过水槽(45)的长度方向与下竖直部(63)的宽度方向一致，下竖直部(63)的底面具有与所述横向压板(52)相成型匹配的减重槽(46)，减重槽(46)的长度方向与下竖直部(63)的长度方向一致；梯形部(62)沿其长度方向设有第一吊装孔(43)，上竖直部(61)沿其宽度方向设有第二吊装孔(44)。

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