CN218091615U - 一种劲性钢结构柱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种劲性钢结构柱，包括箱模、型钢钢柱和浇筑于箱模的混凝土，型钢钢柱沿竖直方向设置于箱模内；在本申请实施例中，型钢钢柱采用十字形型钢钢柱，箱模采用与十字形型钢钢柱形状大小相适应的方形箱模，方形箱模能够将十字形型钢钢柱包围在其中。箱模中设置有浇筑腔，混凝土浇筑于浇筑腔中，待混凝土达到一定强度后与箱模和型钢钢柱形成劲性钢结构柱；型钢钢柱和箱模之间设置有连接结构，箱模与型钢钢柱通过连接结构连接成一体，具有节约模板支设的时间，缩短施工工期的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种劲性钢结构柱。
背景技术
劲性柱就是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，又叫混凝土劲性柱或砼劲性柱，有的还叫混凝土钢柱，和混凝土结构相比有诸多的优点。一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，节约空间。常见的一般有H型钢、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等。
现有技术中将内部型钢钢柱吊装至指定位置并安装到位后，在型钢钢柱四周支设模板来浇筑外层混凝土，待混凝土强度达到要求后再拆模。
针对上述中的相关技术，发明人认为在型钢钢柱安装到位后需要支设模板，由于型钢钢柱长度较高且支模工艺较复杂，存在需要大量支模时间，延误施工工期的缺陷。
实用新型内容
为了改善模板的支设时间较长及施工工艺较复杂而需要大量支模时间，延误施工工期的问题，本申请提供一种劲性钢结构柱。
本申请提供的一种劲性钢结构柱采用如下的技术方案：
一种劲性钢结构柱，包括箱模和浇筑于所述箱模中的混凝土，所述箱模内设置有型钢钢柱；所述箱模包括顶盖、箱体和底座，所述顶盖设置于所述箱体顶面，所述底座设置于所述箱体底面，所述型钢钢柱的两端分别固定连接于所述顶盖和底座上；所述型钢钢柱包括腹板和固定连接于在腹板两侧的翼板，所述腹板与所述翼板之间设有角撑，相邻所述翼板之间设有多个沿所述翼板高度方向布置的加劲肋；所述翼板和所述箱模之间设置有用于加固箱模的连接结构。
通过采用上述技术方案，箱模与设置在箱模内部的型钢钢柱通过连接结构连接成一体，在吊装时直接将箱模与型钢钢柱一起吊装至指定位置并安装到位，再直接向箱模与型钢钢柱形成的浇筑腔内浇筑混凝土，不需要拆除模板，节约模板支设的时间，缩短施工工期；腹板与翼板之间的角撑和相邻翼板之间的加劲肋，能够增加型钢钢柱的强度，使连接结构的连接处不易发生形变，减小外部箱模的形变，从而增加劲性钢结构柱的强度，保证结构的安全性。
进一步的，所述连接结构包括连接钢板，所述连接钢板两端分别固定连接于所述翼板远离所述腹板的一侧面和所述箱模的内侧面上。
通过采用上述技术方案，连接钢板增强翼板与箱模之间的连接，减小外部箱模的形变，从而增加劲性钢结构柱的强度，保证结构的安全性。
进一步的，连所述连接钢板上开设有流通孔。
通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土能够通过流通孔向下流动，在混凝土凝固时，流通孔能够增强混凝土与连接钢板的结合程度，从而加强劲性钢结构柱的强度，保证结构的安全性。
可选的，所述连接结构包括多根连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述箱体和所述翼板螺纹连接，所述连接螺栓交错布置。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，连接螺栓增强翼板与箱模之间的连接，减小外部箱模的形变；交错布置的连接螺栓增加混凝土与箱模和型钢钢柱的结合面，使混凝土与箱模和型钢钢柱的连接更加紧密，增加劲性钢结构柱的强度，保证结构的安全性。
进一步的，所述底座上开设有多个供钢筋穿过的固定孔。
通过采用上述技术方案，在吊装至指定位置后，通过底座上的固定孔将劲性钢结构柱初步固定在地面上，在浇筑时使其不会由于混凝土的冲击导致倾斜，保证劲性钢结构柱垂直度，增加劲性钢结构柱的美观性。
进一步的，所述顶盖上开设有浇筑孔。
通过采用上述技术方案，在吊装至指定位置后，开始浇筑时通过浇筑孔进行浇筑，不会使混凝土飞溅，减少混凝土的浪费，增加劲性钢结构柱的经济性，在向浇筑孔中浇筑混凝土时，空气也从浇筑孔中排出，使得浇筑能够顺利进行。
进一步的，所述顶盖上和所述箱体上设置有吊装板，所述吊装板上开设有多个吊装孔。
通过采用上述技术方案，吊装时将吊钩穿过吊装孔进行固定，通过吊装孔将劲性钢结构柱吊装至指定位置，增加劲性钢结构柱的便捷性。
进一步的，所述箱模内侧面和所述翼板远离所述腹板的一侧面上设有多根栓钉，多根所述栓钉交错分布。
通过采用上述技术方案，栓钉进一步增加混凝土与箱模和型钢钢柱的结合程度，增加劲性钢结构柱的强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置连接结构将箱模与设置在箱模内部的型钢钢柱连接成一体，在吊装时直接将箱模与型钢钢柱一起吊装至指定位置并安装到位，再直接向箱模与型钢钢柱形成的浇筑腔内浇筑混凝土，不需要拆除模板，节约模板支设的时间，缩短施工工期；
2.底座上设置固定孔，在吊装至指定位置后，通过底座上的固定孔将劲性钢结构柱初步固定在地面上，在浇筑时使其不会由于混凝土的冲击导致倾斜，保证劲性钢结构柱垂直度，增加劲性钢结构柱的美观性；
3.通过栓钉的设置，进一步增加混凝土与箱模和型钢钢柱的结合程度，增加劲性钢结构柱的强度。
附图说明
图1是本申请实施1的整体结构示意图；
图2是图1中有关型钢钢柱的爆炸结构示意图；
图3是图1中有关底座的局部结构示意图；
图4是本申请实施2的整体结构示意图；
图5是图4的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、箱模；101、底座；102、箱体；103、顶盖；2、型钢钢柱；201、腹板；202、翼板；3、混凝土；4、浇筑腔；5、固定孔；6、浇筑孔；7、角撑；8、加劲肋；9、连接钢板；10、流通孔；11、吊装板；12、吊装孔；13、栓钉；14、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种劲性钢结构柱，参照图1和图2，包括箱模1、型钢钢柱2和浇筑于箱模1的混凝土3，型钢钢柱2沿竖直方向设置于箱模1内；在本申请实施例中，型钢钢柱2采用十字形型钢钢柱，箱模1采用与十字形型钢钢柱形状大小相适应的方形箱模1，方形箱模1能够将十字形型钢钢柱2包围在其中。箱模1中设置有浇筑腔4，混凝土3浇筑于浇筑腔4中，待混凝土3达到一定强度后与箱模1和型钢钢柱2形成劲性钢结构柱；型钢钢柱2和箱模1之间设置有连接结构，箱模1与型钢钢柱2通过连接结构连接成一体；
参照图2和图3，箱模1包括底座101、箱体102和顶盖103，腹板201的两端分别固定连接于底座101和顶盖103上，翼板202的两端分别固定连接于底座101和顶盖103上，底座101能进一步增强翼板202与箱模1之间的连接，减小箱模1的形变；底座101上设有多个固定孔5，在指定位置设置预埋钢筋，在吊装至指定位置后，预埋钢筋插入固定孔5内，通过底座101上的预埋钢筋与固定孔5的连接将劲性钢结构柱初步固定在地面上，在浇筑时使其不会由于混凝土3的冲击导致倾斜，保证劲性钢结构柱垂直度。
参照图2，顶盖103覆盖整个劲性钢结构柱顶面，进一步增强腹板201与箱模1之间的连接，减小箱体102的形变。在顶盖103上开设有浇筑孔6，由于劲性钢结构柱高度较高，需要使用泵车进行混凝土3浇筑。在浇筑时将泵管放入浇筑孔6内，直接进行浇筑，不会使混凝土3飞溅，减少混凝土3的浪费，浇筑孔6开设得较大，在浇筑混凝土3时能够顺利排气。
将型钢钢柱2吊装至指定位置后，直接进行向浇筑腔4内混凝土3浇筑即可，不需要进行模板支设和加固，节约模板支设的时间，浇筑完成混凝土3达到一定强度后，不需要拆除模板，缩短施工工期。
参照图2，型钢钢柱2包括十字形交叉为一体的两块腹板201和分别固定连接于腹板201端两端的翼板202，翼板202垂直于腹板201设置，腹板201和翼板202之间设置有角撑7，相邻翼板202之间设有加劲肋8，加劲肋8和翼板202的连接方式为焊接。角撑7和加劲肋8能够增加型钢钢柱2的强度，从而增加劲性钢结构柱的强度，并且可以减小连接结构与翼板202的连接处的形变，从而减小连接结构另一端箱模1的形变，保证结构的安全性。
参照图2，连接结构包括连接钢板9，连接钢板9的两端分别固定连接于翼板202和箱体102上，连接钢板9垂直于翼板202；在本申请实施例中，为了加强翼板202和连接钢板9的稳定性，减小因混凝土3压力对箱模1造成的形变，连接钢板9设置为多块，多块连接钢板9沿竖直方向间隔设置；连接钢板9上开设有流通孔10，在本申请实施例中流通孔10设置为两个，在浇筑混凝土3时，混凝土3能够通过流通孔10向下流动，在混凝土3凝固时，流通孔10能够增强混凝土3与连接钢板9的结合程度，从而加强劲性钢结构柱的强度，保证结构的安全性。
参照图2，顶盖103和箱体102上设置有吊装板11，顶盖103固定连接有一个吊装板11，吊装板11上开设有多个吊装孔12，在本申请实施例中吊装孔12开设为两个；箱体102的四个侧面均固定连接有多个吊装板11，多个吊装板11沿竖直方向间隔设置于箱体102上；在进行吊装时，将吊钩穿过吊装孔12进行固定，通过吊装孔12将劲性钢结构柱吊装至指定位置。
参照图2，箱模1内侧面和翼板202的远离腹板201的一侧面上固定连接有多根栓钉13，多根栓钉13交错分布，减少对连接钢板9的干扰；栓钉13的长度小于翼板202与箱模1之间的距离，通过栓钉13能够增加混凝土3与箱模1和型钢钢柱2的结合程度，从而增加劲性钢结构柱的强度。
本申请实施例一种劲性钢结构柱的实施原理为：施工人员将吊车吊钩与吊装板11的吊装孔12卡接，使用吊车将劲性钢结构柱吊装至预先设置的位置，在预先设置的位置预埋钢筋，在吊装至预先设置的位置时预埋钢筋插入固定孔5内，调整劲性钢结构柱的垂直度，将泵车的泵管插入浇筑孔6，向劲性钢结构柱内浇筑混凝土3，待混凝土3达到一定强度即完成劲性钢结构柱的施工。
实施例2：
本申请实施例公开一种劲性钢结构柱，与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，连接结构包括连接螺栓14，连接螺栓14穿过箱体102螺纹连接于翼板202上，连接螺栓14沿高度方向交错布置。
本申请实施例一种劲性钢结构柱的实施原理为：设置连接螺栓14不仅能够加强翼板202与箱模1之间的连接，从而减小箱模1的形变，而且能够增加混凝土3与箱模1和型钢钢柱2的接合面，使混凝土3与箱模1和型钢钢柱2的连接更加紧密，增加劲性钢结构柱的强度，还能减少栓钉13的设置，与栓钉13起到相同的效果，节省材料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种劲性钢结构柱，其特征在于：包括箱模(1)和浇筑于所述箱模(1)中的混凝土(3)，所述箱模(1)内设置有型钢钢柱(2)；所述箱模(1)包括顶盖(103)、箱体(102)和底座(101)，所述顶盖(103)设置于所述箱体(102)顶面，所述底座(101)设置于所述箱体(102)底面，所述型钢钢柱(2)的两端分别固定连接于所述顶盖(103)和底座(101)上；所述型钢钢柱(2)包括腹板(201)和固定连接于在腹板(201)两侧的翼板(202)，所述腹板(201)与所述翼板(202)之间设有角撑(7)，相邻所述翼板(202)之间设有多个沿所述翼板(202)高度方向布置的加劲肋(8)；所述翼板(202)和所述箱模(1)之间设置有用于加固箱模(1)的连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述连接结构包括连接钢板(9)，所述连接钢板(9)两端分别固定连接于所述翼板(202)远离所述腹板(201)的一侧面和所述箱模(1)的内侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述连接钢板(9)上开设有流通孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述连接结构包括多根连接螺栓(14)，所述连接螺栓(14)穿过所述箱体(102)和所述翼板(202)螺纹连接，所述连接螺栓(14)交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述底座(101)上开设有多个供钢筋穿过的固定孔(5)。
6.根据权利要求5所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述顶盖(103)上开设有浇筑孔(6)。
7.根据权利要求5所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述顶盖(103)上和所述箱体(102)上设置有吊装板(11)，所述吊装板(11)上开设有多个吊装孔(12)。
8.根据权利要求1所述的一种劲性钢结构柱，其特征在于：所述箱模(1)内侧面和所述翼板(202)远离所述腹板(201)的一侧面上设有多根栓钉(13)，多根所述栓钉(13)交错分布。
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