CN102900024B - 大型混凝土结构翻升模板的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型混凝土结构翻升模板的使用方法,所述模板包括直接承受混凝土浇筑时的侧压力的钢面板,传递钢面板荷载和约束横向变形的竖带、上下圈梁及锚杆;所述竖带紧贴钢面板上,该竖带顶部和底部通过多段圈梁固定,顶部的上圈梁之间用连接杆固定,底部的下圈梁内穿设在混凝土的锚杆上。本发明的模板安装钢面板、竖带吊装、圈梁吊装、混凝土浇筑以及拆模,本发明大型混凝土结构无拉杆翻升模板结构形式受力层次清晰、模板组成简洁、安装拆卸方便,且经济性相对于外部桁架整体无拉杆式的模板节省近一半费用。

Description

大型混凝土结构翻升模板的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种大型混凝土模板施工工程,具体是无拉杆翻升模板。
背景技术
[0002] 目前在桥梁工程和其它建筑工程的混凝土结构模板工程,多采用外部支撑、内设对穿拉杆、外部桁架整体无拉杆式的加固,但对于混凝土结构断面尺寸非常大(断面尺寸达1m以上时)或高度较高时,采用对穿拉杆和外部支撑很难实现,采用外部桁架整体无拉杆式的模板费用也很高。在模板设计时需要综合考虑模板加固方式、安装方法、制作尺寸、受力特点、经济性及施工的可操作性。
发明内容
[0003] 有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种大型混凝土结构翻升模板的使用方法,模板组成简洁、安装拆卸方便。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是这样实现的:一种大型混凝土结构翻升模板的使用方法,包括如下步骤:
[0005] a、安装钢面板:模板经打磨、涂刷脱模剂处理后,利用吊机吊装模板至施工部位,连接模板,调整模板垂直度和平面位置并固定,安装操作平台支架;
[0006] b、竖带吊装:用吊机将竖带间距吊装,并挂在钢面板背部;
[0007] C、圈梁吊装:分别将上、下圈梁吊装放置在操作平台上,将上圈梁之间用固定连接,下圈梁用锚杆锚紧,安装连接杆和预埋锚杆,整个模板安装完成;
[0008] d、混凝土浇筑:控制混凝土分层厚度,确保模板整体受力均匀;
[0009] e、拆模:混凝土达到拆模强度后,先松除连接杆,再拆卸上下圈梁,吊离竖带,拆除模板,拆卸钢面板;
[0010] f、重复a〜e步骤循环。
[0011 ] 在所述步骤d中,分层厚度不超过30cm。
[0012] 本发明达到的技术效果如下:本发明大型混凝土结构无拉杆翻升模板适用于混凝土结构断面尺寸非常大时(断面尺寸达1m以上时)和高度较高时,采用现有对穿拉杆和外部支撑,外部桁架整体无拉杆式的模板费用很高。本发明大型混凝土结构无拉杆翻升模板结构形式受力层次清晰、模板组成简洁、安装拆卸方便,且经济性相对于外部桁架整体无拉杆式的模板节省近一半费用。
附图说明
[0013] 图1为本发明大型混凝土结构翻升模板的立体布置图;
[0014] 图2为图1中1-1横截面结构示意图;
[0015] 图3为图1中2-2横截面结构示意图。
具体实施方式
[0016] 如图1所示,根据大型混凝土结构翻升模板I的受力特点、受力层次,该模板包括钢面板11、竖带12、下圈梁16及锚杆14、上圈梁15及连接杆13。在图1中所示为一大型混凝土结构无拉杆翻升模板结构,钢面板11竖向由500mm、2000mm以及500mm高度分段组成,500mm的钢面板锚固在已浇混凝土上作为上部模板支撑和定位,竖带12紧贴于钢面板外11侧并可拆卸,竖带12顶部和底部用圈梁套住,通过连接杆13和底部锚杆14将圈梁固定,达到模板加固的目的。
[0017] 图2和图3为模板顶部和底部的平面布置,上圈梁15分段制作,分段上圈梁15之间、连接杆13与上圈梁15之间均采用连接杆13通过轴销连接;下圈梁16也分段制作,通过预埋在已浇混凝土 20中的锚杆14锚固圈梁,达到加固的目的。
[0018] 钢面板11:即为普通的钢模板由面板、竖肋和横肋组成,直接承受混凝土浇筑时的侧压力;
[0019] 竖带12:采用工字钢竖直悬挂在钢面板11上,传递钢面板的荷载,同时起到约束钢面板的横向变形;
[0020] 下圈梁16及锚杆14:下圈梁16采用双拼槽钢制作而成,横向圈住竖带12底口,内穿锚杆14,锚杆14直接锚固于已浇混凝土中,将下圈梁16承受竖带12底口水平力后,通过锚杆14传递到已浇混凝土 20中;
[0021] 上圈梁15及连接杆:上圈梁15采用双拼槽钢制作而成,横向圈住竖带12顶口,上圈梁15之间用连接杆13和连接杆轴销连接,连接杆13将混凝土两侧上圈梁15连接成整体,承受竖带11顶口水平力。
[0022] 本发明大型混凝土结构翻升模板的使用方法如下:
[0023] 1、钢面板11安装:模板经打磨、涂刷脱模剂等处理后,利用吊机吊装模板至施工部位,连接模板法兰螺栓,利用斜撑调整模板垂直度和平面位置再临时固定,安装好操作平台19支架;
[0024] 2、竖带12吊装:用吊机将竖带按设计间距吊装,并挂在钢面板背部;
[0025] 3、圈梁吊装:分别将上圈梁15、下圈梁16吊装放置在操作平台19上,将上圈梁15之间用连接杆轴销连接,下圈梁16用锚杆14锚紧,最后安装连接杆13和预埋锚杆18,整个模板安装完成;
[0026] 4、混凝土浇筑:模板尺寸、垂直度等经检查合格后浇筑混凝土,浇筑时严格控制混凝土分层厚度(不超过30cm),确保模板整体受力均匀;
[0027] 5、拆模:混凝土达到拆模强度后,先松除连接杆13,再拆卸上圈梁15、下圈梁16,吊离竖带12,拆除模板法兰螺栓,拆卸钢面板11 ;
[0028] 6、重复I〜5步骤循环施工。
[0029] 以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种大型混凝土结构翻升模板的使用方法,其特征在于,包括如下步骤: a、安装钢面板:模板经打磨、涂刷脱模剂处理后,利用吊机吊装模板至施工部位,连接模板,调整模板垂直度和平面位置并固定,安装操作平台支架; b、竖带吊装:用吊机将竖带间距吊装,并挂在钢面板背部; C、圈梁吊装:分别将上、下圈梁吊装放置在操作平台上,将上圈梁之间用固定连接,下圈梁用锚杆锚紧,安装连接杆和预埋锚杆,整个模板安装完成; d、混凝土浇筑:控制混凝土分层厚度,确保模板整体受力均匀; e、拆模:混凝土达到拆模强度后,先松除连接杆,再拆卸上下圈梁,吊离竖带,拆除模板,拆卸钢面板; f、重复a〜e步骤循环。
2.一种如权利要求1所述的大型混凝土结构翻升模板的使用方法,其特征在于,所述步骤d中,分层厚度不超过30cm。
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