CN220218944U - 一种免拆装一体成型式方桩模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免拆装一体成型式方桩模板，涉及混凝土浇筑模板技术领域，包括模板主体、竖直封头板钢筋、水平封头板钢筋、桩尖封头板和三棱锥钢模板，模板主体由钢板一次辊压成型，形成底模和侧模，多个模板主体并排构成方桩模板，相邻模板主体的侧模顶部固定连接，相邻侧模之间形成槽体；竖直封头板钢筋固定设置在侧模的内侧，并沿侧模的长度方向排布；水平封头板钢筋固定设置在侧模的顶部上侧，桩尖封头板固定设置在侧模的内侧端部；三棱锥钢模板固定设置在侧模的内侧，并与桩尖封头板相连。本实用新型无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土浇筑模板技术领域，具体涉及一种免拆装一体成型式方桩模板。
背景技术
混凝土模板拆模是建筑工程中必不可少的一环，但也存在一些问题：1.拆模时间长：传统的手动拆模方法需要多次操作才能完成，相对耗时，影响整个工程的进度。2.人力成本高：手动拆模需要大量人力投入，增加了人力成本。3.拆模损坏率高：由于传统的手动拆模方法需要用钢筋撬开模板，很容易损坏模板。4.拆模噪音大。5.难以回收再利用：传统的木质或钢铁模板材料难以回收再利用，拆除废弃的模板，如果不能加以利用，会带来污染环境、资源浪费问题。这些问题都需要经过技术的改进和优化来解决，以提高工作效率、降低成本，并保障施工质量和环境卫生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆模时间长、人力成本高、拆模损坏率高、拆模噪音大和难以回收再利用等的缺点，而提出的一种免拆装一体成型式方桩模板。该免拆装一体成型式方桩模板，无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种免拆装一体成型式方桩模板，包括模板主体、竖直封头板钢筋、水平封头板钢筋、桩尖封头板和三棱锥钢模板，所述模板主体由钢板一次辊压成型，形成底模和侧模，多个所述模板主体并排构成方桩模板，相邻模板主体的侧模顶部固定连接，相邻侧模之间形成槽体；所述竖直封头板钢筋固定设置在侧模的内侧，并沿侧模的长度方向排布；所述水平封头板钢筋固定设置在侧模的顶部两侧；所述桩尖封头板固定设置在侧模的内侧端部，所述三棱锥钢模板固定设置在侧模的内侧，并与桩尖封头板相连。
进一步的，所述模板主体采用6mmQ335钢板一次辊压成型。
进一步的，相邻所述侧模的顶部，侧模与竖直封头板钢筋、水平封头板钢筋和三棱锥钢模板之间，以及桩尖封头板和底模均采用焊接方式连接。
进一步的，所述侧模向外侧倾斜1°。
进一步的，所述槽体的横截面呈倒V型结构。
本实用新型提出的一种免拆装一体成型式方桩模板，有益效果在于：本实用新型在混凝土模板桩体达到设计强度后，无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本，同时解决了拆模噪音大以及模板材料难以回收再利用的问题。且侧模无需肋板和支撑，节约模板材料，连续模板可整体吊装，运输方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是图3中关于A-A处的剖视示意图；
图中标记为：1、模板主体，11、底模，12、侧模，13、槽体；2、竖直封头板钢筋；3、水平封头板钢筋4、桩尖封头板5、三棱锥钢模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-4，一种免拆装一体成型式方桩模板，包括模板主体1、竖直封头板钢筋2、水平封头板钢筋3、桩尖封头板4和三棱锥钢模板5，模板主体1由钢板一次辊压成型，形成底模11和侧模12，模板主体1采用6mmQ335钢板一次辊压成型。多个模板主体1并排构成方桩模板，相邻模板主体1的侧模12顶部采用焊接的方式固定连接，相邻侧模12之间形成槽体13，为了能够顺利脱模，侧模12向外侧倾斜1°，使槽体13的横截面呈倒V型结构。
竖直封头板钢筋2固定设置在侧模12的内侧，并沿侧模12的长度方向排布，水平封头板钢筋3固定设置在侧模12的顶部上侧，桩尖封头板4固定设置在侧模12的内侧端部，三棱锥钢模板5固定设置在侧模12的内侧，并与桩尖封头板4相连；相邻侧模12的顶部，侧模12与竖直封头板钢筋2、水平封头板钢筋3和三棱锥钢模板5之间，以及桩尖封头板4和底模11均采用焊接方式连接。相邻侧模12之间无需肋板和支撑，节约模板材料，且连续模板可整体吊装，运输方便。
本实用新型的免拆装一体成型式方桩模板，结构简单，易于操作，一方面解决了拆模噪音大以及模板材料难以回收再利用的问题，另一方面，在使用过程中无需拆模直接起吊，且无需安装模板即可再次浇筑，避免了多次拆装造成的模板变形损坏，提高模板的周转次数，节约人力成本。
具体地，使用时，在模板主体1内相对的竖直封头板钢筋2之间插入桩顶封头板，并在浇筑混凝土前在模板主体1的底模11和侧模12表面使用油性脱模剂，减少起吊时混凝土与模板主体1之间的摩擦力。浇筑完成后，采用同条件试块检测，桩体达到设计强度后，准备起模。由于侧模12向外倾斜1°，模板主体1和混凝土之前摩擦力相对于常规模板小，无需拆模直接起吊，完成混凝土试件的脱模工作。并且本模板主体1无需拆装模板，减少了模板的变形损失，提高模板的周转次数，节约人力成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种免拆装一体成型式方桩模板，包括模板主体(1)、竖直封头板钢筋(2)、水平封头板钢筋(3)、桩尖封头板(4)和三棱锥钢模板(5)，其特征在于，所述模板主体(1)由钢板一次辊压成型，形成底模(11)和侧模(12)，多个所述模板主体(1)并排构成方桩模板，相邻模板主体(1)的侧模(12)顶部固定连接，相邻侧模(12)之间形成槽体(13)；
所述竖直封头板钢筋(2)固定设置在侧模(12)的内侧，并沿侧模(12)的长度方向排布，其位置根据桩长确定；
所述水平封头板钢筋(3)固定设置在侧模(12)的顶部上侧；
所述桩尖封头板(4)固定设置在侧模(12)的内侧端部；
所述三棱锥钢模板(5)固定设置在侧模(12)的内侧，并与桩尖封头板(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，所述模板主体(1)采用6mmQ335钢板一次辊压成型。
3.根据权利要求1所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，相邻所述侧模(12)的顶部，侧模(12)与竖直封头板钢筋(2)、水平封头板钢筋(3)和三棱锥钢模板(5)之间，以及桩尖封头板(4)和底模(11)均采用焊接方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，所述侧模(12)向外侧倾斜1°。
5.根据权利要求4所述的一种免拆装一体成型式方桩模板，其特征在于，所述槽体(13)的横截面呈倒V型结构。
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