CN216884492U - 一种箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板 - Google Patents

Abstract

箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，由四块齿板连接合围成矩形整体结构，每块齿板包括板体，板体下部为均布的齿形，板体上沿内侧固定横板，横板两端设置销孔，相邻横板上销孔的形状和位置匹配，可穿入销钉进行固定；板体边缘两侧设置与相邻横板形状匹配的拼接槽。本实用新型可用于常规箱梁负弯矩张拉槽口的施工，改变了传统整体式箱梁负弯矩张拉槽口模板的形式，改进了传统负弯矩张拉槽口施工工艺，克服了传统模板需要强力拆卸，混凝土外观质量差等问题，避免了张拉槽口混凝土外力损伤，拆卸难的现状，模板周转次数少。

Description

一种箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板。

背景技术

近年来，我国公路基础设施建设发展迅速，高速公路建设也得到了快速发展，在我国高速公路是沟通城际的重要交通方式之一，对周边城镇的总体发展起着重要作用。桥梁工程作为高速公路重要组成部分，随着高速公路发展，对桥梁施工质量、经济等各方面要求不断提高，预制箱梁由于预制方便,刚度大，承载能力强，因此得到了广泛使用。

在预制箱梁施工中，箱梁负弯矩张拉是实现简支转连续体系不可或缺的环节，在墩顶段张拉预应力，储备一定的预压应力，可消除在运营阶段的开裂隐患。箱梁负弯矩张拉槽口一般设计为预留天窗式。张拉槽口模板采用梳齿状整体式钢板焊接而成，虽然提高了模板的整体性能和稳定性，但是也导致模板和钢筋、混凝土产生咬合作用，拆卸极其困难。如何更进一步改进负弯矩张拉槽口施工工艺，从而控制混凝土质量是亟待解决的难题。

目前，在箱梁施工中，箱梁负弯矩张拉槽口一般采用梳齿状整体式钢板焊接而成。模板拆除过程采用龙门吊配合起吊，人工铁锤敲打模板或者采用钢钎插入模板和混凝土之间进行松动，最终实现模板脱离。其施工使用时存在以下缺点：

1、整体式模板与钢筋混凝土之间产生咬合作用，因此在拆卸时，需要通过外力强力拆卸，拆卸工期长。

2、采用铁锤敲打或者钢钎撬进行松动模板，易造成模板变形降低周转次数。

3、龙门吊正在一边起吊模板，人工同时在旁边敲打松动模板，同时工作，人员太靠近龙门吊起吊点位置，存在安全隐患。

4、强力拆卸，很容易造成张拉槽口混凝土崩边崩角，张拉槽口混凝土外力损伤，直接影响箱梁外观及混凝土施工质量。

查询到现有技术中关于箱梁负弯矩张拉槽口模板的文献如下：

例如专利：1、一种箱梁顶板负弯矩张拉槽口模板；申请号：CN201922279719.4；申请人：中铁六局集团有限公司; 中铁六局集团北京铁路建设有限公司;2、负弯矩张拉槽口梳型模板；申请号：CN201420729874.6；申请人：中铁三局集团有限公司; 中铁三局集团第六工程有限公司;3、一种用于预制梁负弯矩张拉槽口的模板；申请号：CN202121289441.X；申请人：中交二公局第三工程有限公司;中所述的箱梁负弯矩张拉槽口模板均为整体焊接结构。

还例如专利：箱梁负弯矩张拉槽口模板；申请号：CN202021470576.1；申请人：中交一航局第五工程有限公司;摘要：箱梁负弯矩张拉槽口模板，包括上齿板、中齿板和下齿板；所述上齿板、中齿板和下齿板依次连接成一体式，所述上齿板与中齿板间、中齿板与下齿板配合形成若干钢筋预留孔，中齿板内开有若干张拉预留孔；所述上齿板与下齿板的结构相同。本实用新型的箱梁负弯矩张拉槽口模板，在原有模板基础上进行优化设计，将模板整体拆解为三块，减少模板同钢筋咬合深度，减小模板开口面积，有效降低模板损耗，增加模板周转，提高负弯矩槽口混凝土施工质量保证率。其中描述将齿板分为若干部分，可以避免“钢筋同模板之间产生咬合作用，拆模时模板卡住需通过外力强力拆除，造成混凝土出现损伤，模板发生变形，降低模板周转次数，增加成本。”的技术效果，但是在拆除时由于模板部件数量很多，又会造成模板拆除效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，可用于常规箱梁负弯矩张拉槽口的施工，改变了传统整体式箱梁负弯矩张拉槽口模板的形式，改进了传统负弯矩张拉槽口施工工艺，克服了传统模板需要强力拆卸，混凝土外观质量差等问题，避免了张拉槽口混凝土外力损伤，拆卸难的现状，模板周转次数少。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，由四块齿板连接合围成矩形整体结构，每块齿板包括板体，板体下部为均布的齿形，板体上沿内侧固定横板，横板两端设置销孔，相邻横板上销孔的形状和位置匹配，可穿入销钉进行固定；板体边缘两侧设置与相邻横板形状匹配的拼接槽。拼接槽作用在于：避免拆模时先拆前齿板和后齿板会与左右两个齿板产生耦合，导致无法拆除。

所述横板上设置若干撬环，撬环内径与撬棒的直径匹配。

所述板体两侧沿，设置若干插销耳，其上有销孔，销孔位置与横板上销孔位置匹配。

所述板体内侧设置挡板，若干限位框将挡板限位紧贴板体内侧并可自由上下滑动，挡板下沿为齿形，并与板体的齿形相匹配。挡板的作用在于：穿过齿板的钢筋位置有高低，当钢筋位置较低时，混凝土浆液容易从钢筋上方的齿形孔中漏浆出来，可上下活动的挡板，齿形正好扣在钢筋上方，将齿形孔挡住，避免漏浆。

所述其中一块齿板的板体上设置均布的波纹管孔。

所述撬环两侧，板体与横板连接部位，设置加强筋肋。加强筋肋用于加强撬棒施力点附近结构刚度。

使用本模板进行施工的步骤如下：

A、在模板加工场按照图纸尺寸加工：齿板外形、钢筋预留孔、张拉孔；横向钢板外形、插销孔及翘环；加强筋肋、插销、撬棒；挡板和限位框；

B、将横向钢板、加强筋肋焊接在齿板上，然后将限位框焊接在齿板上，并在限位框孔中插入挡板；

C、在施工现场，箱梁的侧模板、腹板钢筋和顶板钢筋安装完成后，首先对张拉槽口的位置确定，做好标记；

D、确定张拉槽口位置后，对张拉槽口位置处的顶板横向及纵向钢筋的间距及保护层厚度和张拉波纹管位置进行复核；

E、复核无误后，进行安装张拉槽口模板，先安装第一块齿板，即前齿板，安装前齿板后要对前齿板的安装位置进行复核，确保前齿板安装位置准确；安装完毕后进行临时固定齿板，同样的方法安装后齿板；

F、前齿板和后齿板安装完毕后，进行安装左齿板和右齿板，左齿板和右齿板先后顺序无影响，安装完左齿板和右齿板后，安装插销，使四块齿板形成一个稳定的整体；

G、安装完模板后，对负弯矩锚具进行安装，完成最后安装工作；

H、待箱梁预制施工完成混凝土浇筑施工后，混凝土强度达到拆模条件，可以对张拉槽口模板进行拆除，齿板拆除顺序先拆前齿板再到后齿板，前齿板和后齿板拆除后，左齿板和右齿板的拆除顺序相互无影响；

I、把插销拔出，然后将两个撬棒分别插入在前齿板的横向钢板上的两个翘环内。

J、两个操作人员分别持一个钢棒，钢棒下端插入深度接近齿板下沿，将钢棒向张拉槽内侧推，利用杠杆原理达到松动齿板，最终将齿板与混凝土脱离，完成拆除，其他齿板拆除方法与前齿板拆除方法一致。

本实用新型的优点：

1、本实用新型有别于传统张拉槽口模板：将传统张拉槽口模板为整体式结构改变为四块齿板围拼形式，减少模板同钢筋及混凝土咬合作用，无需要龙门吊等辅助和铁锤敲打松动拆除，使得槽口模板更易拆卸，同时设置翘环，运用杠杆原理实现手动轻松高效拆模，提高了施工效率，同时避免强力拆模造成张拉槽口混凝土损失的质量问题。

2、本实用新型的张拉槽口模板有四块齿板组成，齿板通过插销连接成整体，安装及拆除操作方便、简单，高效，减少了施工时间，缩短施工周期。

3、本实用新型由于避免了强力拆除，因而能最大程度防止模板变形，从而降低模板周转次数，提高材料使用效率，有利于环保和节省施工材料。

附图说明：

图1为本实用新型分解结构立面示意图；

图2为本实用新型另一角度分解结构立面示意图；

图3为本实用新型组装后立面结构示意图；

图4为单块齿板外观结构示意图；

图中的序号和部件名称为：1、板体；11、拼接槽；12、波纹管孔；13、插销耳；2、横板；21、撬环；22、加强筋肋；3、插销；4、撬棒；5、挡板；51、限位框。

具体实施方式

实施例1

箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，由四块齿板连接合围成矩形整体结构，每块齿板包括板体1，板体1下部为均布的齿形，板体1上沿内侧固定横板2，横板2两端设置销孔，相邻横板2上销孔的形状和位置匹配，可穿入销钉3进行固定；板体1边缘两侧设置与相邻横板2形状匹配的拼接槽11；齿板采用1cm厚钢板加工而成，高20cm；

所述横板2上设置若干撬环21，撬环21内径与撬棒4的直径匹配。

所述板体1两侧沿，设置若干插销耳13，其上有销孔，销孔位置与横板2上销孔位置匹配。

所述板体1内侧设置挡板5，若干限位框51将挡板5限位紧贴板体1内侧并可自由上下滑动，挡板5下沿为齿形，并与板体1的齿形相匹配；

所述其中一块齿板的板体1上设置均布的波纹管孔12；

所述撬环21两侧，板体1与横板2连接部位，设置加强筋肋22。

Claims (6)

1.箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，其特征在于：由四块齿板连接合围成矩形整体结构，每块齿板包括板体（1），板体（1）下部为均布的齿形，板体（1）上沿内侧固定横板（2），横板（2）两端设置销孔，相邻横板（2）上销孔的形状和位置匹配，可穿入销钉（3）进行固定；板体（1）边缘两侧设置与相邻横板（2）形状匹配的拼接槽（11）。

2.根据权利要求1所述箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，其特征在于：所述横板（2）上设置若干撬环（21），撬环（21）内径与撬棒（4）的直径匹配。

3.根据权利要求1所述箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，其特征在于：所述板体（1）两侧沿，设置若干插销耳（13），其上有销孔，销孔位置与横板（2）上销孔位置匹配。

4.根据权利要求1所述箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，其特征在于：所述板体（1）内侧设置挡板（5），若干限位框（51）将挡板（5）限位紧贴板体（1）内侧并可自由上下滑动，挡板（5）下沿为齿形，并与板体（1）的齿形相匹配。

5.根据权利要求1所述箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，其特征在于：所述其中一块齿板的板体（1）上设置均布的波纹管孔（12）。

6.根据权利要求2所述箱梁负弯矩张拉槽口快拆模板，其特征在于：所述撬环（21）两侧，板体（1）与横板（2）连接部位，设置加强筋肋（22）。

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