CN201581635U - 大直径筒仓仓壁模板施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒体构筑物施工领域，具体为一种大直径筒仓仓壁模板施工装置，解决现有施工方法及装置存在工期长、投入大以及质量不易保证等问题，括通过对拉螺栓紧固的内模、外模，外模采用大模板拼装，外模外侧排列有竖向槽钢，竖向槽钢外侧间隔排列有调节板带，调节板带外侧设置横向槽钢；横向槽钢上间隔设置调节螺栓，调节螺栓前端与调节板带固定；对拉螺栓一端与内模卡固，另一端与横向槽钢卡固。针对筒仓结构的特点，结合大模板施工技术设计的大模板施工装置，既能满足筒仓施工操作的要求，又解决仓壁混凝土成型差的质量问题；适用于20～30米大直径筒仓仓壁施工，工艺先进，机械化程度高，改善工作条件，减轻劳动强度，降低工料消耗。

Description

大直径筒仓仓壁模板施工装置

技术领域

本实用新型涉及工业建筑筒体构筑物施工领域，具体为一种大直径筒仓仓壁模板施工装置。

背景技术

大直径筒仓的施工，一般漏斗以上仓壁为滑模施工，筒仓漏斗以下仓壁一般都采用普通组合钢模板的倒模施工。传统倒模施工工艺，即在仓体外侧搭设双排外架，仓体内侧搭设满堂脚手架，仓壁采用普通支模方法，这种做法的缺点是不仅工期长，浪费材料多，而且人力、物力投入较多，模板支拆量大，劳动强度高，更重要的是质量不易保证，仓壁混凝土成型质量不理想。

发明内容

本实用新型为了解决现有大直径筒仓施工方法及装置存在工期长、投入大以及质量不易保证等问题，提供一种大直径筒仓仓壁模板施工装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：大直径筒仓仓壁模板施工装置，包括通过对拉螺栓紧固在一起的内模和外模，本实用新型的创新点在于外模采用大模板拼装而成，外模外侧间隔排列有与筒仓中心线平行设置的竖向槽钢，竖向槽钢外侧间隔排列有沿筒仓仓壁周圈设置的调节板带，调节板带外侧设置横向槽钢；横向槽钢上间隔贯穿设置调节螺栓，调节螺栓前端与调节板带固定；对拉螺栓一端与内模卡固，另一端与横向槽钢卡固。

所述的各调节螺栓分别与各竖向槽钢位置一一对应，保证调节螺栓所施加的力通过调节板带能点对点作用在竖向槽钢上，以保证对外模钢模板的微调效果。

所述的对拉螺栓与横向槽钢卡固的位置设有钢缀板。

所述的横向槽钢上安装有钢筋吊钩，便于利用塔吊进行模板的起吊、安装和拆除。

本实用新型针对筒仓结构的特点，结合大模板施工技术，设计一种新型适用的筒仓仓壁大模板施工装置，使其在保证施工质量和安全，加快施工速度，减少投入，降低成本的前提下，既能满足筒仓仓壁施工操作的要求，又解决仓壁混凝土成型差的质量问题；

采用本实用新型所述模板施工与传统倒模施工做比较，具有以下优点：

1、减少大量的模板和脚手架(支)搭拆工作，节省大量的人力物力；

2、增加了模板周转次数，使混凝土质量达到清水混凝土效果，节约了外壁抹灰施工工序，既满足了工程创优要求，又节省了资源消耗，大大降低了工程施工成本，以30M直径筒仓单仓计算，采用倒模施工的费用为11.31万元，采用本实用新型所述模板施工的费用为5.68万元，节约费用为5.63万元；

3、大模板支设和拆除均采用吊车配合，提高了机械化作业程度，减轻了劳动强度，加快了施工速度，缩短了工期；

4、强化了施工组织管理，提高了工序控制能力，保证了工程质量，增加了耐久年限和使用寿命；

5、在施工现场可针对筒仓的曲率，利用调节螺栓对筒仓外模钢板进行曲率微调，使之符合要求；

总之，本实用新型尤其适用于20～30米大直径筒仓仓壁施工，工艺先进，机械化程度高，能改善工作条件，减轻劳动强度，降低工料消耗，有着广阔的开发前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中：1-对拉螺栓；2-内模；3-外模；4-竖向槽钢；5-筒仓仓壁；6-调节板带；7-横向槽钢；8-调节螺栓；9-钢缀板；10-钢筋吊钩。

具体实施方式

大直径筒仓仓壁模板施工装置，如图1、2所示，包括通过对拉螺栓1紧固在一起的内模2和外模3，外模3采用大模板拼装而成，外模3外侧间隔排列有与筒仓中心线平行设置的竖向槽钢4，竖向槽钢4外侧间隔排列有沿筒仓仓壁5周圈设置的调节板带6，调节板带6外侧设置横向槽钢7；横向槽钢7上间隔贯穿设置调节螺栓8，调节螺栓8前端与调节板带6固定，各调节螺栓8分别与各竖向槽钢4位置一一对应；对拉螺栓1一端与内模2卡固，另一端与横向槽钢7卡固，对拉螺栓1与横向槽钢7卡固的位置设有钢缀板9；横向槽钢7上安装有钢筋吊钩10。

具体制作时，1、模板选材：外模采用大模板，为钢板，内模采用厚度为55小钢模；2、模板组拼：根据筒仓仓壁外径进行外模钢板组拼；根据筒仓仓壁内径进行内模小钢模板组拼；3、模板弧度的调节：外模弧度的调节依靠调节螺栓来进行，依据筒仓外径，在工厂内放大样，将外模钢板部分进行现场弧度调节，依据大模板矢高进行调节，模板垂直度控制在2mm以内。

利用本实用新型所述的模板施工装置进行筒仓仓壁施工的工艺流程如下：

1、工艺流程：

绑仓壁钢筋-支仓壁外模大模板(已在工厂调整好弧度并在现场利用调节螺栓进行微调)-安装对拉螺栓-支仓壁内模组合小钢模板-调整模板的垂直度-浇筑仓壁混凝土-绑仓壁上道钢筋-支上道仓壁外模大模板-安装对拉螺栓-支仓壁内模组合小钢模板-调整模板的垂直度-浇筑上道仓壁混凝土-拆除、清理符合拆模强度的模板-上段施工

2、运至现场后，在支撑架上安装竹跳板和安全网，组成安装单元。待钢筋绑扎完毕后，利用塔吊将仓壁大模板整体吊装到指定位置。

3、将仓壁大模板拼缝处用螺栓连接紧固，以防止模板变形、混凝土漏浆。同时，安装预埋套管，安装对拉螺栓。

4、安装仓壁内模组合小钢模板。

5、验收合格后，进行仓壁混凝土的浇筑。

6、拆除

1)当浇筑的混凝土的强度达到1.5MPa以上时即可拆除仓壁大模板，冬期时，混凝土的强度达到4MPa以上时方可拆除仓壁大模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2)拆除顺序与安装顺序正好相反：先用塔吊钩住大模板上的钢筋吊钩，开始拆带孔小钢模板，再拆除其余钢模板；接着拆除对拉螺栓，拔出预埋套管，然后将大模板向上吊至另一个指定位置。

3)不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

4)拆模后板面应随时清理，发现板面不平整或肋边变形即时修理。

施工时重复以上步骤。

本实用新型目前在国内处于技术领先水平，市场前景较好。公司于2008年着手研究、开发和试验，已经成功应用于西山煤电杜尔坪矿储煤筒仓(3个27米直径)和兴县山西焦煤晋兴斜沟矿储煤仓(4个30米直径)施工。

Claims (4)

1.一种大直径筒仓仓壁模板施工装置，包括通过对拉螺栓(1)紧固在一起的内模(2)和外模(3)，其特征是外模(3)采用大模板拼装而成，外模(3)外侧间隔排列有与筒仓中心线平行设置的竖向槽钢(4)，竖向槽钢(4)外侧间隔排列有沿筒仓仓壁(5)周圈设置的调节板带(6)，调节板带(6)外侧设置横向槽钢(7)；横向槽钢(7)上间隔贯穿设置调节螺栓(8)，调节螺栓(8)前端与调节板带(6)固定；对拉螺栓(1)一端与内模(2)卡固，另一端与横向槽钢(7)卡固。

2.根据权利要求1所述的大直径筒仓仓壁模板施工装置，其特征是各调节螺栓(8)分别与各竖向槽钢(4)位置一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的大直径筒仓仓壁模板施工装置，其特征是对拉螺栓(1)与横向槽钢(7)卡固的位置设有钢缀板(9)。

4.根据权利要求1或2所述的大直径筒仓仓壁模板施工装置，其特征是横向槽钢(7)上安装有钢筋吊钩(10)。

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