CN104047422A - 一种圆柱模制作安装方法 - Google Patents

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一种圆柱模制作安装方法,属于建筑施工技术领域。工艺步骤包括:圆柱模加工、圆柱模安装拆除。利用现场拆除的废旧材料,制作成1200mm×600mm×15mm矩形模具、40×40mm木方,然后拼装成一个整体,使用现场已有的钢管、卡扣、山型件、对拉螺栓、螺母等进行安装加固,可节省定制钢模板、圆木模等资金投入,降低工程成本。

Description

一种圆柱模制作安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种圆柱模制作安装方法。
背景技术
[0002] 秦皇岛市呈祥房地产开发有限公司悦尚时代广场项目,本工程为综合商业建筑,有部分柱子为圆柱,为了方便圆柱施工,发明此技术。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种圆柱模制作安装方法,利用现场拆除的废旧材料,制作成1200mm X 600mm X 15mm矩形模具、40 X 40mm松木方,然后拼装成一个整体,使用现场已有的钢管、卡扣、山型件、对拉螺栓、螺母等进行安装加固,可节省定制钢模板、圆木模等资金投入,降低工程成本。
[0004] 实现本发明的工艺步骤如下:
[0005] (I)圆柱模加工
[0006] 第一步:将不同规格的木模板切割成尺寸为1200X600X 15mm矩形模板,以长边中点为圆心,画出直径为886mm的半圆,将尺寸为1200X600X15mm矩形模板半圆形部分切除制作成矩形模具2 ;
[0007] 第二步:将矩形模具2每11块为一组垂直放置在平整的地面上,以间距400mm平行放置,上下两侧用笔直的木方3临时固定;
[0008] 第三步:将普通松木方用电锯切成40 X 40mm的木条双面刨平为木方3,将木方3逐个钉在矩形模具2内侧为半成品半圆柱模12,木方3与矩形模具2平面垂直;
[0009] 第四步:将免漆板4用1mm长的鞋钉钉在半成品第一半圆柱模12内侧木方3上为第二半圆柱模13,钉子间距为200mm,免漆板4边缘及接缝部位钉子按10mm进行加密,使半圆柱模13内侧形成光滑圆面。
[0010] 第五步:将两块第二半圆柱模13临时拼装固定,形成一个完整的圆柱模板14 ;
[0011] (2)圆柱模安装拆除
[0012] 第一步:利用塔吊配合,将第二半圆柱模13吊装到位;
[0013] 第二步:按照临时拼装步将两块第二半圆柱模13组装为圆柱模14,调整好钢筋保护层,用木方3临时固定;
[0014] 第三步:在圆柱模14外侧两层矩形模具2中间用1200mm钢管对圆柱模14进行加固,在第一空间每两根钢管5和山型卡7合并在一起作为一组固定钢管,用山型卡7将四组固定钢管围绕模具中间固定成第一矩形,在第一矩形之上、第二模具中间用山型卡7将另外四组固定钢管5固定成第二矩形,第一矩形与第二矩形成45°,每根圆柱模按400mm间距设置10套固定,第一矩形与第二矩形间隔布置;
[0015] 第四步:圆柱模14垂直度利用斜撑钢管9与地锚钢筋10相连,四周加固调整;
[0016] 第五步:检查模板拼缝及加固满足要求,然后再浇筑混凝土 ;
[0017] 第六步:混凝土强度达到1.2Mpa以上后,松动螺栓母11及卡扣6,拆除斜撑钢管9及对拉螺栓8、钢管5,拆除时由上至下逐一拆除;
[0018] 第七步:将圆柱模14拆除分成两个第二半圆柱模13,用塔吊配合外吊。
[0019] 第八步:对拆除后的第二半圆柱模13进行检查,如有破损的部位及时进行维修,
重复使用。
[0020] 本发明的优点是:利用废旧材料加工制作,安装、拆除方便快捷,模板可重复利用,降低施工成本。
附图说明
[0021] 图1:模具加工图。
[0022] 图2:模具摆放图。
[0023] 图3:木条加工图。
[0024] 图4:模具、木条拼装图。
[0025] 图5:衬板图。
[0026] 图6:圆柱模板临时拼装图。
[0027] 图7:圆柱模板现场拼装图。
[0028] 图8:模板安装加固措施图。
[0029] 图9:柱子加固图。
[0030] 图中:木模板1,尺寸为1200X600X15mm;矩形模具2,为I去除半圆形部分的1200 X 600 X 15mm矩形模具;木方3,尺寸为40 X 40mm ;免漆板4,厚度为3mm;钢管5,长度为1200_ ;卡扣6,山型件7 ;对拉螺栓8,斜撑钢管9、地锚钢筋10、螺栓母11,第一半圆柱模12,第二半圆柱模13,圆柱模14。
具体实施方式
[0031] 1、圆柱模加工:
[0032] 第一步:将不同规格的木模板切割成木模板I (尺寸为1200X600X 15mm矩形模板),以长边中点为圆心,画出直径为886mm的半圆,将木模板I (尺寸为1200 X 600 X 15mm矩形模板)半圆形部分切除制作成矩形模具2 (去除半圆形的1200 X 600 X 15mm木模板I);
[0033] 第二步:将矩形模具2 (去除半圆形的1200X600X 15mm木模板I)每11块为一组,将矩形模具2垂直放置在平整的地面上以间距400mm平行放置,上下两侧可用笔直的木方3 (最好4m长的)临时固定;
[0034] 第三步:将普通松木方用电锯切成40 X 40mm的木条双面刨平为木方3,长、短料均可使用(最好是4m木方),将木方3逐个钉在矩形模具2内侧为半成品半圆柱模12,木方3与矩形模具2平面垂直;
[0035] 第四步:将免漆板4(3mm厚的免漆板)用1mm长的鞋钉钉在半成品半圆柱模12内侧木方3上为半圆柱模13,钉子间距为200mm,免漆板4边缘及接缝部位钉子按10mm进行加密,使半圆柱模13内侧形成光滑圆面。
[0036] 第五步:将两块半圆柱模13临时拼装固定,形成一个完整的圆柱模板(Φ800mmX 4000mm)为圆柱模14,检查接缝及尺寸是否满足要求;
[0037] 2、圆柱模安装拆除:
[0038] 第一步:利用塔吊配合,将半圆柱模13吊装到位;
[0039] 第二步:按照临时拼装步将两块半圆柱模13组装为圆柱模14,调整好钢筋保护层,用木方3临时固定;
[0040] 第三步:在圆柱模14外侧两层矩形模具2中间用1200mm钢管对圆柱模14进行加固,在第一空间每两根钢管5和山型卡7合并在一起作为一组固定钢管,用山型卡7将四组固定钢管围绕模具中间固定成第一矩形(一套),在第一矩形之上(第二模具中间)用山型卡7将另外四组固定钢管5固定成第二矩形(一套),第一矩形与第二矩形成45°,每根圆柱模按400mm间距设置10套固定,第一矩形与第二矩形间隔布置;
[0041] 第四步:圆柱模14垂直度利用斜撑钢管9与地锚钢筋10相连,四周加固调整;
[0042] 第五步:检查模板拼缝及加固满足要求,然后再浇筑混凝土 ;
[0043] 第六步:混凝土强度达到1.2Mpa以上后,才能松动螺栓母11及卡扣6,拆除斜撑钢管9及对拉螺栓8、钢管5等,拆除时为防止拆除钢管滑落,应由上至下逐一拆除;
[0044] 第七步:将圆柱模14拆除分成两个半圆柱模13,用塔吊配合外吊。
[0045] 第八步:对拆除后的半圆柱模13进行检查,如有破损的部位及时进行维修,重复使用。

Claims (1)

1.一种圆柱模制作安装方法,其特征在于,工艺步骤如下: (1)圆柱模加工: 第一步:将不同规格的木模板切割成尺寸为1200X600X 15mm矩形模板,以长边中点为圆心,画出直径为886mm的半圆,将尺寸为1200 X 600 X 15mm矩形模板半圆形部分切除制作成矩形模具(2); 第二步:将矩形模具(2)每11块为一组垂直放置在平整的地面上,以间距400mm平行放置,上下两侧用笔直的木方(3)临时固定; 第三步:将普通松木方用电锯切成40X40mm的木条双面刨平为木方(3),将木方(3)逐个钉在矩形模具(2)内侧为半成品半圆柱模(12),木方(3)与矩形模具(2)平面垂直; 第四步:将免漆板(4)用1mm长的鞋钉钉在半成品第一半圆柱模(12)内侧木方(3)上为第二半圆柱模(13),钉子间距为200mm,免漆板(4)边缘及接缝部位钉子按10mm进行加密,使第二半圆柱模(13)内侧形成光滑圆面。 第五步:将两块第二半圆柱模(13)临时拼装固定,形成一个完整的圆柱模板(14); (2)圆柱模安装拆除: 第一步:利用塔吊配合,将第二半圆柱模(13)吊装到位; 第二步:按照临时拼装步将两块第二半圆柱模(13)组装为圆柱模(14),用木方(3)临时固定; 第三步:在圆柱模(14)外侧两层矩形模具(2)中间用1200mm钢管对圆柱模(14)进行加固,在第一空间每两根钢管(5)和山型卡(7)合并在一起作为一组固定钢管,用山型卡(7)将四组固定钢管围绕模具中间固定成第一矩形,在第一矩形之上、第二模具中间用山型卡(7)将另外四组固定钢管(5)固定成第二矩形,第一矩形与第二矩形成45°,每根圆柱模按400mm间距设置10套固定,第一矩形与第二矩形间隔布置; 第四步:圆柱模(14)垂直度利用斜撑钢管(9)与地锚钢筋(10)相连,四周加固调整; 第五步:检查模板拼缝及加固满足要求,然后再浇筑混凝土 ; 第六步:混凝土强度达到1.2Mpa以上后,松动螺栓母(11)及卡扣(6),拆除斜撑钢管(9)及对拉螺栓(8)、钢管(5),拆除时由上至下逐一拆除; 第七步:将圆柱模(14)拆除分成两个第二半圆柱模(13),用塔吊配合外吊。
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