CN205476468U - 一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板 - Google Patents

Abstract

一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板，其组成包括：台座、固定在台座上的底模、单个踏步板拼成的整体楼梯板、组合固定架，所述楼梯板竖直配合安装到所述底模上，一组所述组合固定架沿水平方向固定在所述楼梯板的上，每个所述组合固定架之间沿所述楼梯板竖直方向的距离相同。本实用新型进行了技术总结和创新，采用非定型、可周转模板体系，施工现场进行梯段预制，在保证梯段混凝土成型质量的前提下，有效地缩短工期，降低施工成本，同时减少现场建筑垃圾排放。

Description

一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是指一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板。

背景技术

当前，建筑工程中钢筋混凝土楼梯梯段普遍采用现浇方式，模板支设复杂，受外界环境因素影响大，混凝土外观成型质量难以保证，需要较长时间进行养护，且拆模之前不能用于运输通道，这在一定程度上影响了工期。

工厂化预制梯段生产效率高，构件质量易于控制，但初始设备、厂房等投入及运营成本高，在没有强制性推广政策或补贴的前提下，预制构件工厂数量和规模不能满足现有工程需要。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中外观成型质量难以保证，需要较长时间进行养护，生产成本高的问题，提出一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板，其组成包括：台座、固定在台座上的底模、单个踏步板拼成的整体楼梯板、组合固定架，所述楼梯板竖直配合安装到所述底模上，一组所述组合固定架沿水平方向固定在所述楼梯板的上，每个所述组合固定架之间沿所述楼梯板竖直方向的距离相同。

所述组合固定架包括：长方钢主楞、短方钢主楞、90°角铁次楞、长角铁连接撑杆、短角铁连接撑杆、短角铁压板、长角铁压板、角铁连接件、L型螺栓、U型螺栓A、U型螺栓B、一字型螺栓，所述长方钢主楞包括水平段和倾斜段，所述90°角铁次楞隔步固定到所述踏步板上，所述长方钢主楞沿水平向在所述踏步板两侧的所述90°角铁次楞上固定，所述U型螺栓A穿过所述长方钢主楞的开孔和所述90°角铁次楞后通过螺母与所述长角铁压板固定，所述U型螺栓A与所述长方钢主楞和所述90°角铁次楞与所述长角铁压板之间均设置木楔，在所述楼梯板另一侧设置竖直的木桩，所述长方钢主楞固定到所述木桩上，所述楼梯板两侧的两个所述的长方钢主楞水平且方向相反；所述短方钢主楞末端通过角铁连接件和所述短角铁连接撑杆与所述长方钢主楞固定，所述短角铁连接撑杆通过U型螺栓A固定在所述长方钢主楞上，所述短方钢主楞与所述楼梯板平侧的所述长方钢主楞的倾斜段平行，所述在所述短方钢主楞与所述长方钢主楞倾斜段的设置有木楔子和固定的方木，所述方木通过L型螺栓销轴螺纹固定，所述短方钢主楞的另一端与所述长方钢主楞水平段的尾部通过长角铁连接撑杆固定，所述长角铁连接撑杆通过U型螺栓B与所述长方钢主楞固定。

所述长方钢主楞上通过螺栓固定一组所述L型螺栓，所述长方钢主楞通过L型螺栓与位于所述楼梯板平侧的木桩固定，所述L型螺栓通过木螺钉与所述木桩固定。

所述U型螺栓A包括短角铁压板和U型丝杠，所述U型螺栓B包括长角铁压板和U型丝杠，所述U型螺栓A穿过所述长方钢主楞的开孔和所述90°角铁次楞后通过螺母与所述长角铁压板固定，所述U型螺栓A与所述长方钢主楞和所述90°角铁次楞与所述长角铁压板之间均设置木楔。

所述长方钢主楞、所述短方钢主楞为带有对穿孔的方钢，所述90°角铁次楞为两支开孔的L形角钢，所述短角铁连接撑杆为一端两支开孔的角钢，所述两支开有长条形孔，所述L型螺栓为一边带螺纹的角钢，所述U型螺栓A与所述U型螺栓B为规格不同的U形丝杠。

本实用新型的有益效果是：

1.梯段在施工现场提前预制，批量生产，梯段可先于主体结构在施工现场提前批量制作，与传统现浇梯段相比，能够保证混凝土浇筑和外观成型质量，减少劳动力投入及材料浪费，降低施工成本，减少现场建筑垃圾排放；与工厂化预制梯段生产相比，减少设备及场地投入，省去构件运输过程，降低运输成本。

2.模板支撑体系制作简单、快捷，对不同梯段适应性强，木模板更换方便。模板支撑体系采用常规型钢制作，现场加工方便，安装快捷；非定型化设计，适用于不同踏步数的梯段，并可根据踏步尺寸进行微调。梯段踏步采用木模板，局部或整体更换方便。

3.梯段混凝土采用常规工艺浇筑、养护，梯段混凝土可根据需要，利用现场人员、设备，避开高温、大雨时段择机浇筑；浇筑完成后浇水自然养护即可，无需进行蒸汽养护等复杂工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组合固定架的结构示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型长方钢主楞的结构示意图；

图4为本实用新型短方钢主楞的结构示意图；

图5为本实用新型L型螺栓的结构示意图；

图6为本实用新型长角铁连接撑杆的结构示意图；

图7为本实用新型短角铁连接撑杆的结构示意图；

图8为本实用新型短角铁压板的结构示意图；

图9为本实用新型U型丝杠的结构示意图；

图10为本实用新型U型螺栓A的结构示意图；

图11为本实用新型U型螺栓B的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段模板，其组成包括：台座16、固定在台座上的底模15、单个踏步板6拼成的整体楼梯板18、组合固定架14，所述楼梯板18竖直配合安装到所述底模15上，一组所述组合固定架14沿水平方向固定在所述楼梯板18的上，每个所述组合固定架之间沿所述楼梯板18竖直方向的距离相同。

所述组合固定架包括：长方钢主楞1、短方钢主楞2、90°角铁次楞3、长角铁连接撑杆4、短角铁连接撑杆5、短角铁压板7、长角铁压板8、角铁连接件9、L型螺栓10、U型螺栓A11、U型螺栓B 12、一字型螺栓13，所述长方钢主楞1包括水平段和倾斜段，所述90°角铁次楞3隔步固定到所述踏步板6上，所述长方钢主楞1沿水平向在所述踏步板6两侧的所述90°角铁次楞3上固定，所述U型螺栓A 11穿过所述长方钢主楞1的开孔和所述90°角铁次楞3后通过螺母与所述长角铁压板8固定，所述U型螺栓A 11与所述长方钢主楞1和所述90°角铁次楞3与所述长角铁压板8之间均设置木楔17，在所述楼梯板另一侧设置竖直的木桩，所述长方钢主楞1固定到所述木桩上，所述楼梯板两侧的两个所述的长方钢主楞1水平且方向相反；所述短方钢主楞2末端通过角铁连接件9和所述短角铁连接撑杆5与所述长方钢主楞1固定，所述短角铁连接撑杆5通过U型螺栓A固定在所述长方钢主楞1上，所述短方钢主楞2与所述楼梯板平侧的所述长方钢主楞1的倾斜段平行，在所述短方钢主楞2与所述长方钢主楞1倾斜段的设置有木楔子19和固定的方木20，所述方木通过L型螺栓销轴螺纹固定，所述短方钢主楞2的另一端与所述长方钢主楞1水平段的尾部通过长角铁连接撑杆4固定，所述长角铁连接撑杆4通过U型螺栓B与所述长方钢主楞固定。

所述长方钢主楞1上通过螺栓固定一组所述L型螺栓10，所述长方钢主楞1通过L型螺栓10与位于所述楼梯板平侧的木桩固定，所述L型螺栓通过木螺钉与所述木桩固定。

所述U型螺栓A包括短角铁压板7和U型丝杠，所述U型螺栓B包括长角铁压板8和U型丝杠，所述U型螺栓A穿过所述长方钢主楞的开孔和所述90°角铁次楞后通过螺母与所述长角铁压板固定，所述U型螺栓A与所述长方钢主楞和所述90°角铁次楞与所述长角铁压板之间均设置木楔17。

所述长方钢主楞、所述短方钢主楞为带有对穿孔的方钢，所述90°角铁次楞为两支开孔的L形角钢，所述短角铁连接撑杆为一端两支开孔的角钢，所述两支开有长条形孔，所述L型螺栓为一边带螺纹的角钢，所述U型螺栓A与所述U型螺栓B为规格不同的U形丝杠。

一种非定型、可周转模板体系预制楼梯梯段的施工工法，其步骤包括：

（1）模板体系制作；

（2）模板体系安装；

（3）钢筋绑扎，绑扎时在台座上操作；

（4）预埋件安装，预留预埋销轴孔、吊装孔、脱模吊钩，预留孔采用PVC管材，两端用胶带粘贴；或采用木盒子预留孔，用木螺钉临时固定于两侧模板上，待混凝土浇筑完后，取出木螺钉并凿掉木盒子；

（5）验收、封模、加固，安装梯段侧模及两个端模，并使用长方钢主楞4对拉螺栓加固；

（6）混凝土浇筑，在模板两侧做遮挡，防止混凝土浇筑至两侧的加固配件，浇筑、养护混凝土；

（7）脱模；拆除梯段模板和端模，周转使用；

（8）起吊、堆放。

一种非定型、可周转模板体系预楼梯梯段模板的施工工法，所述模板体系安装步骤包括：

（1）制作混凝土台座或方木和模板组合台座；

（2）根据楼梯梯段的尺寸选择模板进行裁锯，底模的尺寸需严格裁剪；

（3）在施工好的台座上，把裁锯好的底模用钉子固定；

（4）把踏步板拼成整体，并临时固定；

（5）在拼好的踏步板上使用木螺钉把模板支撑90°角铁次楞隔步固定在踏步板上，底部配件距底150mm，顶部配件距顶200mm，中间部位配件距上下配件距离相等，每排配件确保在同一水平面上；

（6）把长方钢主楞搁置在已固定好的90°角铁次楞上，然后使用步骤（5）中的方法把90°角铁次楞的另一半固定在踏步模板上；90°角铁次楞与长方钢主楞的每个部位要贴紧，使用长角铁压板、U型螺栓A及木楔把各个节点栓紧；

（7）使用短方钢主楞、长角铁连接撑杆、短角铁连接撑杆、U型螺栓B、短角铁压板、一字型螺栓配件拼装梯板端部的固定体系，踏步面模板拼装完成；

（8）使用长方钢主楞、长角铁连接撑杆、短角铁连接撑杆、短角铁压板、U型螺栓B拼装成梯段侧模，两侧的长方钢主楞要保持在同一水平并可靠的连接成一个整体；

（9）按图纸尺寸锯好两块端模待用，把经步骤（7）、步骤（8）制成的梯段模板及端模清理干净，涂刷脱模剂；把步骤（7）中支撑梯段模板吊至台座上，并临时固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非定型、可周转模板体系预楼梯梯段模板，其组成包括：台座、固定在台座上的底模、单个踏步板拼成的整体楼梯板、组合固定架，其特征在于：所述楼梯板竖直配合安装到所述底模上，一组所述组合固定架沿水平方向固定在所述楼梯板的上，每个所述组合固定架之间沿所述楼梯板竖直方向的距离相同。

2.根据权利要求1所述的非定型、可周转模板体系预楼梯梯段模板，其特征在于：所述组合固定架包括：长方钢主楞、短方钢主楞、90°角铁次楞、长角铁连接撑杆、短角铁连接撑杆、短角铁压板、长角铁压板、角铁连接件、L型螺栓、U型螺栓A、U型螺栓B、一字型螺栓，所述长方钢主楞包括水平段和倾斜段，所述90°角铁次楞隔步固定到所述踏步板上，所述长方钢主楞沿水平向在所述踏步板两侧的所述90°角铁次楞上固定，所述U型螺栓A穿过所述长方钢主楞的开孔和所述90°角铁次楞后通过螺母与所述长角铁压板固定，所述U型螺栓A与所述长方钢主楞和所述90°角铁次楞与所述长角铁压板之间均设置木楔，在所述楼梯板另一侧设置竖直的木桩，所述长方钢主楞固定到所述木桩上，所述楼梯板两侧的两个所述的长方钢主楞水平且方向相反；所述短方钢主楞末端通过角铁连接件和所述短角铁连接撑杆与所述长方钢主楞固定，所述短角铁连接撑杆通过U型螺栓A固定在所述长方钢主楞上，所述短方钢主楞与所述楼梯板平侧的所述长方钢主楞的倾斜段平行，所述在所述短方钢主楞与所述长方钢主楞倾斜段的设置有木楔子和固定的方木，所述方木通过L型螺栓销轴螺纹固定，所述短方钢主楞的另一端与所述长方钢主楞水平段的尾部通过长角铁连接撑杆固定，所述长角铁连接撑杆通过U型螺栓B与所述长方钢主楞固定。

3.根据权利要求1所述的非定型、可周转模板体系预楼梯梯段模板，其特征在于：所述长方钢主楞上通过螺栓固定一组所述L型螺栓，所述长方钢主楞通过L型螺栓与位于所述楼梯板平侧的木桩固定，所述L型螺栓通过木螺钉与所述木桩固定。

4.根据权利要求1所述的非定型、可周转模板体系预楼梯梯段模板，其特征在于：所述U型螺栓A包括短角铁压板和U型丝杠，所述U型螺栓B包括长角铁压板和U型丝杠，所述U型螺栓A穿过所述长方钢主楞的开孔和所述90°角铁次楞后通过螺母与所述长角铁压板固定，所述U型螺栓A与所述长方钢主楞和所述90°角铁次楞与所述长角铁压板之间均设置木楔。

5.根据权利要求1所述的非定型、可周转模板体系预楼梯梯段模板，其特征在于：所述长方钢主楞、所述短方钢主楞为带有对穿孔的方钢，所述90°角铁次楞为两支开孔的L形角钢，所述短角铁连接撑杆为一端两支开孔的角钢，所述两支开有长条形孔，所述L型螺栓为一边带螺纹的角钢，所述U型螺栓A与所述U型螺栓B为规格不同的U形丝杠。