CN103266766B - 主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法，该方法按照如下工序依次施工：a、绑扎短肢剪力墙、柱钢筋；b、安装梁板模板；c、绑扎梁、楼板钢筋：扎梁钢筋前须校正剪力墙、柱钢筋，梁钢筋绑扎完成后立即进行验收，然后扎楼板钢筋；d、在楼板钢筋绑扎的同时进行安装短肢剪力墙、柱模板；e、浇筑混凝土：梁、楼板与短肢剪力墙、柱混凝土同时浇筑。本发明使完全不在同一工作面上的短肢剪力墙、柱模板安装和梁、楼板钢筋绑扎能够同时进行，使短肢剪力墙、柱模板安装从一项关键工作变为非关键工作，不占施工工期，使整个框剪结构主体工程施工持续时间缩短，极大地缩短了主体结构施工工期和劳动力停工等待的时间间歇。

Description

主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法。

背景技术

随着城市建设的不断发展，小高层、高层建筑越来越多，短肢剪力墙柱框剪体系在设计中被大量采用，按传統的施工方法，即先浇剪力墙、柱，后浇梁楼板混凝土的施工方法，在墙、柱梁接头部位混凝土质量难以控制，施工工期延长。

按常规方法安装模板，短肢剪力墙、柱主体结构施工顺序一般为：绑扎短肢剪力墙柱钢筋→安装短肢剪力墙柱模板→搭设浇筑短肢剪力墙柱混凝土操作平台→浇短肢剪力墙柱混凝土→拆除短肢剪力墙柱模板及操作平台→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。以上各项工作均为关键工作，各项工作的时间总和即为该层主体结构施工工期。只有前面的工作完成后才能进行后面的工作，工序先后顺序不能改变。

发明内容

本发明提供一种主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法，该

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法，该方法按照如下工序依次施工：

a、绑扎短肢剪力墙、柱钢筋；

b、安装梁板模板；

c、绑扎梁、楼板钢筋：扎梁钢筋前须校正剪力墙、柱钢筋，梁钢筋绑扎完成后立即进行验收，然后扎楼板钢筋；

d、在楼板钢筋绑扎的同时进行安装短肢剪力墙、柱模板；

e、浇筑混凝土：梁、楼板与短肢剪力墙、柱混凝土同时浇筑。

本发明方法与现有施工方法相比较：采用先梁板后短肢剪力墙、柱模板安装施工技术，在主体结构施工时，使完全不在同一工作面上的短肢剪力墙、柱模板安装和梁、楼板钢筋绑扎能够同时进行，使短肢剪力墙、柱模板安装从一项关键工作变为非关键工作，不占施工工期，使整个框剪结构主体工程施工持续时间缩短，极大地缩短了主体结构施工工期和劳动力停工等待的时间间歇。

采用本发明的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工技术，能够缩短施工工期，克服剪力墙、柱梁节点部位混凝土质量通病。

作为优选，b、安装梁板模板的具体方法如下：

1）摆放梁底板，梁端位置用吊线锤对准剪力墙、柱边框线吊正，然后支梁两侧模板及楼板模板；

2）梁底模板按规范要求起拱；

3）待混凝土强度等级达到要求拆除墙、柱模板后拆除梁、楼板模板。

作为优选，d工序安装短肢剪力墙、柱模板时，在墙体模板部位两侧预留宽度不小于500mm的通道，该通道作为在梁、楼板模板安装完成后，安装墙体模板时的工作面。

作为优选，为了便于墙体、柱模板的安装和拆除，短肢剪力墙、柱模板高度需要比设计尺寸减少2-5cmm，安装短肢剪力墙、柱模板时，上边缘梁顶牢梁、楼板悬挑出的边缘，下口作监时支撑，待模板固定完成后，下口用水泥砂浆封闭（模板高度比设计尺寸少2cm时）或用50mm*50mm木枋进行加固封严（模板高度比设计尺寸少5cm时）。

本发明适用于采用木模板系统的短肢剪力墙、柱框剪结构体系中的多层、小高层、高层工业与民用建筑（墙厚不超过400，柱不超过1200*1200，层高不超过4.2米），特别适用于高层民用与工业建筑。

本发明的有益效果是：1、能够有效控制剪力墙、柱梁节点部位混凝土质量，减少一道施工缝，避免了短肢剪力墙、柱梁节点混凝土炸模、夹渣等质量通病，为下一道工序创造了良好的条件，节约了处理短肢剪力墙、柱梁节点施工缝的人工，减少粉刷层厚度。

2、能够缩短工期，先支梁、板模，后支短肢剪力墙、柱模为缩短施工工期创造了条件。

3、与先浇剪力墙、柱后浇梁板混凝土工艺比较，减少浇剪力墙、柱混凝土时操作架的搭设、拆除时间，节省工期和人力资源，同时避免了劳动力停工等待的间歇时间。

4、按照常规的模板安装方法在浇筑短肢剪力墙、柱混凝土时，操作人员站在短肢剪力墙两侧临时搭设的脚手架上浇筑，短肢剪力墙口上部狭窄，浇筑管口经常晃动，造成一部分混凝土掉落到下层楼板上，首先会造成混凝土材料损失，资源浪费，其次清理这些混凝土花费人工，同时产生建筑垃圾。先梁板后短肢剪力墙柱模板安装技术与楼板混凝土同时浇筑，不存在这些问题，而且短肢剪力墙、柱模板与梁、楼板模板形成了全封闭操作平台，施工更加安全、文明、环保。

5、社会及经济效益显著，由于技术措施合理，质量有保证，施工速度快，能收到很好的社会及经济效益。

附图说明

图1是本发明短肢剪力墙柱框剪结构主体工程施工工艺流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例：

先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工技术在主体结构中的施工工法，以湖北武穴某花园2#楼主体结构工程施工技术为例，对本发明的短肢剪力墙、柱框剪体系主体结构施工的各个组织环节进行全面阐述。施工工艺流程图见图1。

1、施工准备钢筋加工

1）做好现场的平面布置工作及场地硬化工作。

2）将现场制作好的短肢剪力墙、柱、梁、板钢筋分规格挂牌堆放。

2、施工准备模板加工

1）短肢剪力墙、柱梁、楼板模板材料选用：

a、短肢剪力墙、柱框剪结构体系中，采用胶合板等大模板作为现浇混凝土墙、柱梁及楼板底板模板，不仅可以节省模板材料，提高机械化施工程度，降低劳动强度，节省劳力，而且明显加快施工进度，具有良好的技术经济效益。

梁、楼板模板采用15mm厚竹胶板。竹胶板两面均经树脂覆膜处理，以防吸水受潮变形。采用50×100木方作梁、板底横向支撑，采用50×50木方作板底纵向支撑，采用Φ48×3.5钢管作为竖向支撑系统。

短肢剪力墙、柱模板采用15mm厚竹胶板，木方和钢管作楞，配套使用M12穿墙可回收螺栓，竖向内楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，水平外楞采用钢管Φ48mm×3.5mm，间距500mm。通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓进行加固，水平间距300mm，竖向间距500mm，斜向支撑采用钢管加固以保证其稳定，柱不超过600mm×600mm时，可不用对拉螺杆，如超过600mm，需加对拉螺杆，横向间距300mm,竖向间距600mm。

梁、楼板模板支架选用Φ48mm×3.5mm钢管。长度为2.5m，支撑立杆下垫调节丝杆。为满足立杆的承载力及支撑系统稳定性要求，设置两道水平纵横拉杆，拉杆最大距离为1m。支撑立杆隔排布置钢管垂直剪刀撑（斜杆）。

b、楼板支撑架立杆的强度和刚度以及稳定性验算：

梁、楼板支架荷载选用6000N/㎡，立杆间距1m×1m，则每根立杆承受6000N。

根据公式立杆压应力σ=N/A，

式中:N=6000钢管截面积:A=424㎡，

其压应力为:

σ=600/424=14.2N/㎡，

立杆稳定性验算:

立杆长细比:λ=L/i（式中：L=1000，回转半径i=15.9），

则：λ=1000/15.9=62.9，查表得φ=0.791。

根据公式:σ=N/（ΦA），

式中：N=6000φ=0.791A=424㎡，

则σ=6000/（0.791×424）=17.9N/㎡＜f=215N/㎡，满足要求。

对短肢剪力墙、柱对拉螺杆以及内外楞强度和刚度进行验算，均满足要求。

2）将加工制作好的短肢剪力墙、柱、梁模板分部位编号、分规格堆码。

3、测量放线

做好工程的轴线、标高测量工作，短肢剪力墙、柱弹出边框线，四角涂红油漆。

4、短肢剪力墙、柱钢筋绑扎

1）短肢剪力墙、柱钢筋搭接：Ф12以内采用绑扎搭接，Ф12以上采用竖向电渣压力焊接。

2）严格按质量验收规范施工，并检验合格。

5、支梁、楼板模板安装

1）摆放梁底板，梁端位置用吊线锤对准剪力墙、柱边框线吊正，然后支梁两侧模板及楼板模板。

2）梁底模板按规范要求起拱。

3）待混凝土强度等级达到要求拆除墙、柱模板后拆除梁、楼板模板。

6、梁、楼板钢筋绑扎

扎梁钢筋前须校正剪力墙、柱钢筋，梁钢筋绑扎完成后立即进行验收，然后扎楼板钢筋。

7、短肢剪力墙、柱模板安装

1）与楼板钢筋绑扎同时进行，注意先后顺序，待梁、楼板模板内杂物清理后再支剪力墙、柱模。

2）在制作剪力墙、柱模板时，一定要比设计尺寸少2-5CM，便于模板安装、拆除，以及在墙体两侧预留不小于500mm的通道，作为墙体模板安装工作面，这是后安装短肢剪力墙、柱模板能否成功的关键。

3）短肢剪力墙外墙外模板安装可在墙体钢筋绑扎完成后进行该层的外墙外模板固定、校正。外墙外模板无对拉螺杆时要采取保证其稳定性的措施，采用钢管扣件支撑固定在外脚手架上，待支外墙内模板时用对拉螺杆固定。

4）短肢剪力墙内墙模板安装时根据边线先立一侧模板，用支撑临时固定，用线锤校正模板垂直度，然后固定横挡，再用斜撑固定。待墙体钢筋调整完成，线管等隐蔽管线就位后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等，进行合模。为保证墙体厚度，在两侧模板之间采用L（墙体厚度）*40mm*40mm预制细石混凝土撑头进行支撑，间距500mm，梅花形布置，用镀锌铁丝固定于墙体主筋上。为防止混凝土炸模，采用M12螺栓拉结两侧模板。竖向间距500mm、横向间距300mm。螺栓外套Φ14mm的塑料管，以便在混凝土凝结后取出螺栓。

5）短肢剪力墙、柱模板每片均按编号设定移动先后顺序，安装短肢剪力墙、柱模板时，上边缘梁顶牢梁、楼板悬挑出的边缘，下口作监时支撑，待模板固定完成后，下口用1：2水泥砂浆封闭（模板高度比设计尺寸少2cm时）或用50mm*50mm木枋进行加固封严（模板高度比设计尺寸少5cm时）。

6）在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方能进行短肢剪力墙、柱模板拆除，拆除后的模板往上层周转使用时，要按编号使用在同一部位上，采用人工搬运方法。

8、混凝土浇灌

1）剪力墙、柱、梁、板混凝土强度等级不一致时，先浇剪力墙、柱后浇梁板混凝土。

2）采用现场拌制混凝土，坍落度5-7CM时,剪力墙、柱混凝土下料高度按规范控制。采用商品混凝土，坍落度18-24CM,泵送混凝土时，要严格按规定控制混凝土下料高度。

9、养护

1）待混凝土凝固后，浇水养护，不少于7天。

2）冬季施工时，楼板混凝土按冬季施工方案进行覆盖养护。

本工法在湖北武穴某花园2#楼主体工程施工中得到成功应用。

湖北武穴某花园民用住宅小区建筑面积13万多平方米，由8幢高层（1、2、11、12、13、14、15、16#）、6幢多层（3、4、5、6、7、8#）2幢小高层（9、10#）、1幢酒店（亦为高层）组成，高层、小高层、酒店均为框剪结构。其中2#楼工程建筑面积16787平方米，框架剪力墙结构，17层，建筑高度56.15米，剪力墙厚度240mm，砼强度等级：四层以下墙、梁、板为C40,四层以上墙、梁、板为C30。

2#楼工程于2010年7月开工，基础工程工期2个月，主体工程于2010年12月封顶，主体工程只用了3个月时间（每层5天），其间受商品砼供应影响工期5天。本工程承重架采用钢管脚手架，立杆间距1.2M，剪力墙对拉螺杆采用Φ12，横、竖向间距均为400。砼采用商品砼，坍落度18-24CM，泵送砼。（4层以下采用泵车，4层以上采用固定泵），本工程由于梁高小于400，故梁板模板一次制作安装。

该工程在进行内粉刷分部工程作业时，剪力墙、梁节点未作任何处理，粉刷层厚度均在规范允许范围内。与传统工艺比较，可减少粉刷层厚度5mm。

采用本工法既缩短了工期，又降低了工程成本，操作简便，在工期、质量、安全、环境保护等方面均取得了很好的效果，同时在某花园1#楼、陕西渭南某住宅楼1、2、4、6#（框剪结构，18F+1层，建筑面积45447㎡）工程主体结构施工中使用该工法。实践证明，该工法在同类工程中具有应用和推广的价值。

效益分析

本发明方法与传统技术相比具有的效果：本工法由于是后作短肢剪力墙、柱模板，每层施工工期可缩短二天，仅缩短工期一项，就节约了机械费，脚手架租赁费，人工费、管理费；克服了剪力墙、柱、梁节点混凝土炸模、夹渣等质量通病。减少剪力墙、柱砼浇筑操作架的搭设、拆除，节约了人工费、脚手架租赁费。

由于短肢剪力墙、柱、梁、板砼一次性浇筑，减少一道施工缝，墙、柱梁节点砼质量得到保证，为下道工序的施工节约了人工费、材料费，粉刷层厚度可减少5mm。而且深得业主、监理好评，具有明显的社会效益和经济效益。湖北武穴某花园2#楼工程实际节约工程成本20万元以上。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (1)

1.一种主体结构的先梁板后短肢剪力墙、柱模板施工工法，其特征在于该方法按照如下工序依次施工：

①施工准备钢筋加工

1）做好现场的平面布置工作及场地硬化工作；

2）将现场制作好的短肢剪力墙、柱、梁、板钢筋分规格挂牌堆放；

②施工准备模板加工

1）短肢剪力墙、柱梁、楼板模板材料选用：

a、短肢剪力墙、柱框剪结构体系中，采用胶合板作为现浇混凝土墙、柱梁及楼板底板模板，

梁、楼板模板采用15mm厚竹胶板，竹胶板两面均经树脂覆膜处理，采用50×100木方作梁、板底横向支撑，采用50×50木方作板底纵向支撑，采用Φ48×3.5钢管作为竖向支撑系统；

短肢剪力墙、柱模板采用15mm厚竹胶板，木方和钢管作楞，配套使用M12穿墙螺栓，竖向内楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，水平外楞采用钢管Φ48mm×3.5mm，间距500mm；通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓进行加固，水平间距300mm，竖向间距500mm，斜向支撑采用钢管加固，柱不超过600mm×600mm时，不用对拉螺杆，如超过600mm，需加对拉螺杆，横向间距300mm,竖向间距600mm；

梁、楼板支架选用Φ48mm×3.5mm钢管，长度为2.5m，支撑立杆下垫调节丝杆，设置两道水平纵横拉杆，拉杆最大距离为1m，支撑立杆隔排布置钢管垂直剪刀撑；

b、支撑立杆的强度和刚度以及稳定性验算：

梁、楼板支架荷载选用6000N/m²，立杆间距1m×1m，则每根立杆承受6000N；

根据公式立杆压应力σ=N/A，

式中:N=6000钢管截面积:A=424m²，

其压应力为:

σ=600/424=14.2N/m²，

立杆稳定性验算:

立杆长细比:λ=L/i，式中：L=1000，回转半径i=15.9，

则：λ=1000/15.9=62.9，查表得φ=0.791；

根据公式:σ=N/（ΦA），

式中：N=6000φ=0.791A=424m²，

则σ=6000/（0.791×424）=17.9N/m²＜f=215N/m²，满足要求；

对短肢剪力墙、柱对拉螺杆以及内外楞强度和刚度进行验算，均满足要求；

2）将加工制作好的短肢剪力墙、柱、梁模板分部位编号、分规格堆码；

③测量放线

做好工程的轴线、标高测量工作，短肢剪力墙、柱弹出边框线，四角涂红油漆；

④短肢剪力墙、柱钢筋绑扎

1）短肢剪力墙、柱钢筋搭接：Ф12以内采用绑扎搭接，Ф12以上采用竖向电渣压力焊接；

2）严格按质量验收规范施工，并检验合格；

⑤支梁、楼板模板安装

1）摆放梁底板，梁端位置用吊线锤对准剪力墙、柱边框线吊正，然后支梁两侧模板及楼板模板；

2）梁底模板按规范要求起拱；

3）待混凝土强度等级达到要求拆除墙、柱模板后拆除梁、楼板模板；

⑥梁、楼板钢筋绑扎扎梁钢筋前须校正剪力墙、柱钢筋，梁钢筋绑扎完成后立即进行验收，然后扎楼板钢筋；

⑦短肢剪力墙、柱模板安装

1）与楼板钢筋绑扎同时进行，注意先后顺序，待梁、楼板模板内杂物清理后再支剪力墙、柱模；

2）在制作剪力墙、柱模板时，一定要比设计尺寸少2-5CM，以及在墙体两侧预留不小于500mm的通道，作为墙体模板安装工作面；

3）短肢剪力墙外墙外模板安装在墙体钢筋绑扎完成后进行该层的外墙外模板固定、校正；外墙外模板无对拉螺杆时要采取保证其稳定性的措施，采用钢管扣件支撑固定在外脚手架上，待支外墙内模板时用对拉螺杆固定；

4）短肢剪力墙内墙模板安装时根据边线先立一侧模板，用支撑临时固定，用线锤校正模板垂直度，然后固定横挡，再用斜撑固定；待墙体钢筋调整完成，隐蔽管线就位后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑，进行合模；在两侧模板之间采用L墙体厚度×40mm×40mm预制细石混凝土撑头进行支撑，间距500mm，梅花形布置，用镀锌铁丝固定于墙体主筋上；采用M12螺栓拉结两侧模板；竖向间距500mm、横向间距300mm；螺栓外套Φ14mm的塑料管；

5）短肢剪力墙、柱模板每片均按编号设定移动先后顺序，安装短肢剪力墙、柱模板时，上边缘梁顶牢梁、楼板悬挑出的边缘，下口作监时支撑，待模板固定完成后，下口用1：2水泥砂浆封闭或用50mm*50mm木枋进行加固封严；

6）在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方能进行短肢剪力墙、柱模板拆除，拆除后的模板往上层周转使用时，要按编号使用在同一部位上，采用人工搬运方法；

⑧混凝土浇灌

1）剪力墙、柱、梁、板混凝土强度等级不一致时，先浇剪力墙、柱后浇梁板混凝土；

2）采用现场拌制混凝土，坍落度5-7CM时,剪力墙、柱混凝土下料高度按规范控制；采用商品混凝土，坍落度18-24CM，泵送混凝土时，要严格按规定控制混凝土下料高度；

⑨养护

待混凝土凝固后，浇水养护，不少于7天。