CN103669872A - 一种筑墙方法和筑墙设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筑墙方法和筑墙设备，该方法包括：在待浇筑墙体的两侧分别设置模板，在模板外安装支护，所述模板高度小于待浇筑墙体高度，所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度；向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，间隔一定时间后，提升两侧的所述模板至一定高度，再次向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，重复多次提升和浇筑，至筑完整个墙体；或者，向两侧的所述模板之间浇筑浆状墙材，一定时间后，开始持续的提升所述模板并同步持续的浇筑浆状墙材，至筑完整个墙体；所述整个墙体凝固后，拆除模板和支护。所述筑墙设备包括模板单元和浇筑单元。本发明筑墙效率高、质量好，且无跑模漏浆现象。

Description

一种筑墙方法和筑墙设备

技术领域

本发明涉及建筑墙体技术领域，尤其涉及一种非承重墙体的筑墙方法，以及一种非承重墙体的筑墙设备。

背景技术

目前，对于非承重墙体的建筑施工，主要的墙材有粉煤灰加气砖、陶粒砌块、石膏多孔轻质砖、隔墙板等，此类墙体的施工方法，需要依靠人工完成砌成；或者，采用浆状墙材浇筑而成，需要依靠人工完成满墙多个竖向排布的模板的安装和支护，然后一次性注入整个墙体的浆状墙材凝固而成。传统的施工方法至少具有如下缺陷：

其一、对于建筑商来说，砖块、砌块等建筑墙材，都需要工厂生产、场地储存、装卸、拉运、搬运上楼、砌筑安装等作业环节，以及挂网抹灰等作业环节，全都依靠人工完成，劳动强度大，施工效率低，且筑墙质量无法保证，所砌筑的墙体容易产生裂缝、空鼓、脱层现象，给建筑行业带来巨大的资金的消耗，不同程度地影响了建筑领域。在筑墙施工现场，需要大量的人工配合作业，不仅费人费力费时，而且施工现场到处堆积有大量损坏的和未损坏的墙材，施工安全性较差，还产生大量的建筑垃圾。

其二、对生产商来说，生产粉煤灰加气砖、陶粒砌块、石膏多孔轻质砖、隔墙板等墙材，需要大量的厂房、场地、生产车间和大型的制砖设备的投资，且产生大量的人工费用。

其三、筑墙质量无法保证，传统筑墙、抹灰等环节，需要人工满墙搭建模板和支护，不仅效率低，且受限于现有模板的搭建特点，势必一次性浇筑整个墙体的浆状墙材时，整个墙体的浆状墙材会对模板产生的极大的压力，因此，无法避免由于模板支护不到位，出现跑模漏桨现象，以及无法完全控制所浇筑的墙体平整度和垂直度，这也是困扰建筑业的历史难题。

基于此，本发明提供了一种筑墙方法和筑墙设备，不需要采用粉煤灰加气砖、陶粒砌块、石膏多孔轻质砖、隔墙板等，采用创新的现场浇筑墙体的方法，有效解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种筑墙方法，具有省时省力且成本低的优点，且浇筑过程无落地灰，无跑模漏浆现象，所浇筑的墙体平整度、垂直度好。

本发明的目的还在于，提供一种筑墙设备，用于实现，筑墙过程省时省力成本低以及无跑模漏浆现象的目的，且保证所浇筑墙体的平整度和垂直度。

基于上述的第一目的，本发明提供了一种筑墙方法，该方法包括如下步骤：

首先，在待浇筑墙体的两侧分别设置模板，在模板外安装支护，所述模板高度小于待浇筑墙体高度，所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度；

然后，向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，间隔一定时间后，提升两侧的所述模板至一定高度，再次向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，重复多次提升和浇筑，至筑完整个墙体；或者，向两侧的所述模板之间浇筑浆状墙材，一定时间后，开始持续的提升所述模板并同步持续的浇筑浆状墙材，至筑完整个墙体；

最后，所述整个墙体凝固后，拆除模板和支护。

优选的，在设置模板之前，还包括步骤：

制作防水导墙；

对应于待浇筑墙体的周边侧位置的墙面和顶板上，分别粘贴泡沫板；

安装墙芯，用于加固所筑墙体,使墙体轻质、隔音。

基于上述第二目的，本发明提供了一种适用于所述的筑墙方法的筑墙设备，所述筑墙设备包括模板单元和浇筑单元，其中：

所述模板单元包括驱动机构和相对排布的两个模板，所述模板高度小于待浇筑墙体高度，所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度，所述驱动机构用于周期性或者持续性提升所述两个模板；

所述浇筑单元，对应于所述驱动机构的周期性或者持续性提升，向所述两个模板之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。

优选的，所述驱动机构包括提升机、主滑块、主支撑柱、提升爪和支护，其中：

所述提升机连接所述主滑块，所述主滑块能够滑动的安装在所述主支撑柱上，所述主支撑柱的高度可调整，用于撑展并固定在地板和顶板之间；

所述提升爪与所述主滑块固定连接，能够随所述主滑块同步移动，所述支护连接所述提升爪，所述模板与所述支护固定连接。

优选的，所述驱动机构还包括多个扣件，所述多个扣件分别用于连接所述提升爪和所述支护，以及用于连接所述支护和所述模板。

优选的，所述主滑块内安装有一个以上定位轮，所述一个以上定位轮行走于所述主支撑柱上。

优选的，所述提升机为卷扬机，所述卷扬机的定轮安装在所述主支撑柱顶部，所述卷扬机的卷绳联动于所述定轮，其端部连接所述主滑块。

优选的，所述模板单元还包括两个副支撑柱和两个副滑块，

所述两个副支撑柱对称排布在所述主支撑柱的两侧，其高度可调整，用于撑展并固定在地板和顶板之间；

所述两个副滑块一一对应的安装在所述两个副支撑柱上，所述两个副滑块分别与所述支护固定连接。

优选的，所述模板单元还包括液压机，所述液压机分别连接所述主支撑柱和所述副支撑柱，用于调整其高度。

优选的，所述模板单元还包括多组滚轮，所述多组滚轮分别设置在所述液压机的底部位置，用于移动所述筑墙设备。

综上所述，本发明提供的筑墙方法，较之现有的浇筑整个墙体的浆状墙材，本发明每次只浇筑模板高度的浆状墙材，本发明每次浇筑的浆状墙材较少，对模板的压力小，进而可充分避免跑模漏浆现象；

进一步的，较之现有的满墙多个竖向放置拼接的模板，本发明的模板为横跨整个墙体宽度的一体式模板，即属于横向放置的模板，可按墙体宽度随意拼接，本发明设有模板支护，保证了墙体的平整度，所述主支撑柱和所述副支撑柱保证了墙体的垂直度；

更进一步的，较之传统的砌筑砖块、砌块的方法，本发明筑墙的环节少，作业效率高，且解放了大部分人力，省去了砖块、砌块等建材的生产搬运等环节，以及省去了人工满墙设置和支护多个模板的环节，大量降低了筑墙的成本。

本发明提供的筑墙设备，具有所述筑墙方法的优点，以及在此基础上，本发明的主支撑柱高度可调整等，使得该筑墙设备可适用于各种非承重墙的施工作业，适用范围广。

附图说明

图1是本发明筑墙设备的实施例一结构原理图（主视图）；

图2是本发明筑墙设备的实施例一结构原理图（俯视图）；

图3是本发明筑墙设备实施例二的结构示意图（主视图）；

图4是本发明筑墙设备实施例二的结构轴侧图；

图5是本发明应用实施例的主视图；

图6是本发明应用实施例的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的筑墙方法和筑墙设备的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供了一种筑墙方法，该方法包括如下步骤：

首先，在待浇筑墙体的两侧分别设置模板，以限定待浇筑墙体的厚度；在模板外安装支护，用于固定模板，保证模板平整；所述模板高度小于待浇筑墙体高度，以实现，控制每次浇筑的浆状墙材浇筑量，减小浆状墙材对模板的压力，减轻或者避免跑模漏浆现象；所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度，使模板横跨整个待浇筑墙体，进而实现单一模板无接缝的目的。

然后，浇筑作业与模板提升作业配合作用下，完成筑墙作业，其配合方式包括两种：其一、向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，间隔一定时间后，例如所浇筑的浆状墙材凝固后，提升两侧的所述模板至一定高度，该提升距离小于所述模板的高度，以防止跑浆或者使墙体不平整，再次向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，重复多次提升和注浆，也即，周期性浇筑和提升，至筑完整个墙体；其二、向两侧的所述模板之间浇筑浆状墙材，一定时间后，开始持续的提升所述模板并同步持续的浇筑浆状墙材，也即，所浇筑的浆状墙材由下往上迅速凝固，在此基础上，先开始浇筑，一定时间后，开始边浇筑边提升，至筑完整个墙体。

最后，所述整个墙体凝固后，拆除模板和支护，即完成筑墙。

在具体实施时，在安装墙芯之前，至少还包括如下步骤：

制作防水导墙；

对应于待浇筑墙体的周边侧位置的墙面（或水泥柱）和顶板上（或水泥梁底部），分别粘贴泡沫板，也即，所述泡沫板位于所述待浇筑墙体和墙面之间，以及位于待浇筑墙体和所述顶板之间；

安装墙芯，用于加固所筑墙体，使墙体更轻、更隔音、更保温。

据此，较之人工砌墙的传统工艺，本发明的筑墙方法，解放了人力，提高了作业效率，且省去了砌块、砖块的生产搬运等环节，大幅提高了效率，且现场建筑垃圾和建筑设备少，施工更安全；较之传统的满墙多模板拼接、一次性注入整个墙体的浆状墙材的传统筑墙工艺，本发明单模板无接缝，以及所述模板仅承受一定高度（远小于整个墙体高度）的浆状墙材的压力，因此筑墙过程可有效的避免跑模漏浆现象，保证所筑墙体的平整度和垂直度，且整体性好。

为更好的实施本发明的筑墙方法，本发明还提供了一种用于实现本发明筑墙方法的筑墙设备，下面结合附图对本发明的筑墙设备的实施方式进行进一步的详细说明。

实施例一

参见图1～图2，该实施例公开了一种筑墙设备，所述筑墙设备包括模板单元100和浇筑单元200。

所述模板单元100包括驱动机构110和相对排布的两个模板120，其中：所述两个模板120之间用于浇筑浆状墙材，所述模板120高度小于待浇筑墙体300高度，一般设置为20～50cm高，防止一次性浇筑的浆状墙材过量导致压力过大而发生跑模漏浆现象，所述待浇筑墙体300如图1中虚线所示；所述模板120宽度等于待浇筑墙体300宽度，以实现横跨整个墙体宽度，进而实现单一模板120无接缝的目的；所述驱动机构110用于周期性或者持续性提升所述两个模板120。

所述浇筑单元200，例如可以采用现有的搅拌机和喷浆机，所述搅拌机和所述喷浆机为现有技术，在此不进行详细描述。对应于所述驱动机构110的周期性或者持续性提升，所述浇筑单元200向所述两个模板120之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。

据此可实现，由相对排布的两个模板120确定待浇筑墙体300的宽度和厚度，以及控制所浇筑的浆状墙材的浇筑量，进而控制所述模板120的承受压力；然后由所述驱动机构110驱使模板120周期性或者持续性提升，由所述浇筑单元200向两个模板120之间周期性或者持续性浇筑浆状墙材，在提升和注浆的配合作用下，完成墙体的浇筑。所述提升和注浆的配合方式包括本发明浇筑方法中的两种，即周期性浇筑和提升、边浇筑边提升，两种配合方式在本发明的筑墙方法中已有详细描述，在此不再重复。

实施例二

参见图3～图4，该实施例也公开了一种筑墙设备，该实施例是在实施例一的基础上，对所述筑墙设备的进一步改进，实施例一所公开的技术方案也属于本实施例，实施例一已公开的技术方案不再重复描述。

该实施例中，主要是对模板单元100进行了进一步的改进，为更清楚的表达改进的技术特征，图3和图4中省去了浇筑单元。

本发明中，所述驱动机构110例如可以采用各种机械传动结构方式，只要能够实现提升所述模板120即可，为简化结构和提高所述驱动结构的结构紧凑性，该实施例中，所述驱动机构110优选设置为，包括提升机111、主滑块112、主支撑柱113、提升爪114和支护130。其中：所述提升机111连接所述主滑块112，所述主滑块112能够滑动的安装在所述主支撑柱113上，即，所述提升机111驱使所述主滑块112沿所述主支撑柱113的轴向往复移动，所述主支撑柱113的高度可调整，用于撑展并固定在地板和顶板之间；所述提升爪114与所述主滑块112固定连接，能够随所述主滑块112同步移动，所述提升爪114连接所述支护130，所述提升爪114例如可以是与所述主滑块112焊接或者销接在一起的框架结构，该框架结构的宽度大于所述主滑块112的宽度，进而实现增大与所述支护130的连接面积，以提高连接强度；所述支护130固定安装在所述模板120上。

所述提升机111优选采用卷扬机，以进一步控制设备的成本。所述卷扬机的定轮1111安装在所述主支撑柱113顶部，所述卷扬机的卷绳1112联动于所述定轮1111，所述卷绳1112的端部连接所述主滑块112，据此实现，通过卷扬机收卷所述卷绳1112时，所述卷绳1112通过所述定轮1111改变方向后，向上拉动所述主滑块112，经由所述提升爪114、所述支护130驱使所述模板120提升，当释放所述卷绳1112时，在所述模板120、所述支护130和所述主滑块112的重力作用下，所述模板120自动下降。

该实施例所优选的，所述驱动机构110还包括多个扣件115，所述多个扣件115分别用于连接所述提升爪114和所述支护130，以及用于连接所述支护130和所述模板120。所述扣件115例如可以是U形连接件，所述U形连接件上螺接有螺栓。

为提高所述主滑块112与所述主支撑柱113之间的滑动流畅性，以及减少所述主滑块112与所述主支撑柱113之间的摩擦阻力，进而提高使用寿命，在所述主滑块112内安装有一个以上定位轮，所述一个以上定位轮行走于所述主支撑柱113上。优选的，所述主支撑柱113截面为圆形，所述定位轮的轮面上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽卡合在所述主支撑柱113的柱面上，用于确保所述主滑块112的移动精准度。

对于具有较小宽度的墙体浇筑，所采用的模板120宽度较小，依靠所述主支撑柱113即可实现撑展和固定；对于具有较大宽度的墙体浇筑，为确保设备的稳定性，优选的，在所述主支撑柱113的两侧可以设置多个副支撑柱116。在该实施例中，分别对称设置一个副支撑柱116，参见图3，所述模板单元100还包括两个副支撑柱116和两个副滑块117，其中：所述两个副支撑柱116对称排布在所述主支撑柱113的两侧，其高度可调整，用于撑展并固定在地板和顶板之间；所述两个副滑块117一一对应的安装在所述两个副支撑柱116上，所述两个副滑块117分别与所述支护130固定连接。与所述主滑块112相同，为提高所述副滑块117与所述副支撑柱116之间的滑动流畅性，以及减少所述副滑块117与所述副支撑柱116之间的摩擦阻力，进而提高使用寿命，在所述副滑块117内安装有一个以上定位轮，所述一个以上定位轮行走于所述副支撑柱116上；优选的，所述副支撑柱116截面为圆形，所述定位轮的轮面上具有弧形凹槽，所述弧形凹槽卡合在所述副支撑柱116的柱面上，用于确保所述副滑块117的移动精准度。

所述主支撑柱113和所述副支撑柱116的伸缩动作，优选采用液压机118控制，以保证支撑强度。所述液压机118分别连接所述主支撑柱113和所述副支撑柱116，在具体装配时，根据设备的设计需要，可以通过同一液压机118同步控制所述主支撑柱113和所述副支撑柱116，也可以设置为所述主支撑柱113和各所述副支撑柱116分别连接不同的液压机118，进行单独控制。

所述模板单元100还包括多组滚轮140，所述多组滚轮140分别设置在所述液压机118的底部位置，例如设置在所述液压机118的底座上，以便于所述筑墙设备的移动。

应用实施例

参见图5～图6，图中示出了本发明筑墙设备的作业时的状态，为更清楚的表达模板单元100与待浇筑墙体300之间的位置关系，图5和图6中省去了浇筑单元。图5和图6所示状态为，模板单元100安装完成之后，已经浇筑了一定高度的状态。

下面，对本发明的筑墙设备进行筑墙的方法流程，进一步进行描述，具体而言，包括如下步骤：

1、按照待浇筑墙体300的要求，制作防水导墙700，把构造柱、抱框柱的钢筋绑好植筋。

2、在对应于待浇筑墙体300的周边侧位置的墙面（水泥柱500）和顶板（水泥梁600）上，分别粘贴泡沫板310，一般采用不低于2公分厚的泡沫板310，使所浇筑墙体和其周边侧的墙面（水泥柱500）之间，以及使所浇筑墙体和其周边侧的顶板（水泥梁600）之间柔性连接，防止所浇筑墙体在沉降等情况下产生裂缝。

3、安装墙芯320，用于加固所筑墙体，使墙体更轻、更隔音、更保温，所述墙芯320例如可以是，把若干支圆形发泡棒（棒与棒之间要间隔一定的距离）或气袋，与钢筋网组合在一起作为墙芯320，或者不安装圆形发泡棒或气袋，直接采用钢筋网作为墙芯320，在浆料里添加轻集材料或发泡剂。

4、图5和图6中没有门的安装要求，如果待浇筑墙体300需要安装门，则在安装墙芯320后，将门框按要求固定好，以及将各种线管、线盒、表箱、水管固定在钢筋网上。

5、按照墙体宽度和高度等尺寸要求，选择相应型号的模板120，使模板120宽度与待浇筑墙体300宽度相同，以实现横跨整个墙体宽度；使模板120的高度小于待浇筑墙体300的高度，所述模板120的高度一般设置为20～50cm，防止一次性浇筑的浆状墙材过量而导致压力过大造成跑浆；如图6所示，所述模板120的宽度与待浇筑墙体300的宽度相同，而对于较宽的待浇筑墙体300，基于对作业效果的特殊要求，也可以采用多模板120横向拼接。

6、用搅拌机、喷浆机，把石膏粉、粉煤灰等原料加水搅拌成浆体，即为浆状墙材，图中为更清楚的显示模板120等的位置关系，没有示出搅拌机和喷浆机等。然后边注浆边提升模板120，即，向两侧的所述模板120之间浇筑浆状墙材，一定时间后，开始持续的提升所述模板120并同步持续的浇筑浆状墙材，也即，所浇筑的浆状墙材由下往上迅速凝固，在此基础上，先开始浇筑，一定时间后，开始边浇筑边提升，至筑完整个墙体。或者采用所述的周期性浇筑和提升，即，向两侧的所述模板120之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，所浇筑的浆状墙材凝固后，提升两侧的所述模板120至一定高度，该提升距离小于所述模板120的高度，以防止跑浆或者使墙体不平整，再次向两侧的所述模板120之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，重复多次提升和注浆，至筑完整个墙体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筑墙方法，该方法包括如下步骤：

首先，在待浇筑墙体的两侧分别设置模板，在模板外安装支护，所述模板高度小于待浇筑墙体高度，所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度；

然后，向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，间隔一定时间后，提升两侧的所述模板至一定高度，再次向两侧的所述模板之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑，重复多次提升和浇筑，至筑完整个墙体；或者，向两侧的所述模板之间浇筑浆状墙材，一定时间后，开始持续的提升所述模板并同步持续的浇筑浆状墙材，至筑完整个墙体；

最后，所述整个墙体凝固后，拆除模板和支护。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在设置模板之前，还包括步骤：

制作防水导墙；

对应于待浇筑墙体的周边侧位置的墙面和顶板上，分别粘贴泡沫板；

安装墙芯，用于加固所筑墙体,使墙体轻质、隔音。

3.一种适用于权利要求1或2所述的筑墙方法的筑墙设备，其特征在于，所述筑墙设备包括模板单元和浇筑单元，其中：

所述模板单元包括驱动机构和相对排布的两个模板，所述模板高度小于待浇筑墙体高度，所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度，所述驱动机构用于周期性或者持续性提升所述两个模板；

所述浇筑单元，对应于所述驱动机构的周期性或者持续性提升，向所述两个模板之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述驱动机构包括提升机、主滑块、主支撑柱、提升爪和支护，其中：

所述提升机连接所述主滑块，所述主滑块能够滑动的安装在所述主支撑柱上，所述主支撑柱的高度可调整，用于撑展并固定在地板和顶板之间；

所述提升爪与所述主滑块固定连接，能够随所述主滑块同步移动，所述支护连接所述提升爪，所述模板与所述支护固定连接。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述驱动机构还包括多个扣件，所述多个扣件分别用于连接所述提升爪和所述支护，以及用于连接所述支护和所述模板。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述主滑块内安装有一个以上定位轮，所述一个以上定位轮行走于所述主支撑柱上。

7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述提升机为卷扬机，所述卷扬机的定轮安装在所述主支撑柱顶部，所述卷扬机的卷绳联动于所述定轮，其端部连接所述主滑块。

8.根据权利要求4-7任一项所述的设备，其特征在于，所述模板单元还包括两个副支撑柱和两个副滑块，

所述两个副支撑柱对称排布在所述主支撑柱的两侧，其高度可调整，用于撑展并固定在地板和顶板之间；

所述两个副滑块一一对应的安装在所述两个副支撑柱上，所述两个副滑块分别与所述支护固定连接。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述模板单元还包括液压机，所述液压机分别连接所述主支撑柱和所述副支撑柱，用于调整其高度。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述模板单元还包括多组滚轮，所述多组滚轮分别设置在所述液压机的底部位置，用于移动所述筑墙设备。

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