CN114164977A - 一种铝模板与叠合板结合施工的方法 - Google Patents

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Abstract

一种铝模板与叠合板结合施工的方法,属于建筑工程的主体结构施工技术领域。施工步骤:绑扎主楼墙体钢筋,安装墙体铝模板;叠合板钢支撑搭设并安装叠合板拼缝位置板带铝模板及钢支撑;支设长度能调钢支撑并安装厚铝合金定型梁板及叠合板拼缝处板带铝模板及钢支撑;吊装预制叠合板4水平放置在钢支撑及墙板模板上;在叠合板上铺设PVC预埋线管及绑扎顶板钢筋上铁;整体浇筑墙体及叠合板上方混凝土;待混凝土达到强度后拆除墙体铝模板及板带铝模板及钢支撑。优点在于,节约了顶板模板材料,同时预制板的实体质量及铝模板的成型质量均能满足免抹灰的标准,很好的防止质量通病的发生。

Description

一种铝模板与叠合板结合施工的方法
技术领域
本发明属于建筑工程的模板施工技术领域,特别是提供了铝模板及预制叠合板结合施工的施工方法,利用叠合板的预制性能来代替顶板模板材料,来提高主体结构整体的观感质量和实测实量,以便达到免抹灰标准,并且加快主体施工速度,节约模板材料。
背景技术
随着国内建筑产业化的蓬勃发展,各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型,出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。铝模板在叠合板施工中的应用技术正是基于规范允许、节能减排、工业化施工的理念,将剪力墙,门垛、梁及局部过梁采用铝合金模板一次性支设到位,然后安装水平叠合楼板,最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝土以形成空间结构的建造方式,结合了铝模板和装配式结构的优点,保证实体质量的同时,也保证了一定的施工速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝模板结合叠合板施工的方法,解决采用铝合金模板及其支撑体系与水平预制混凝土构件叠合板进行结合施工整体浇筑的问题,此施工工艺可以使得混凝土结构质量达到免抹灰标准,同时通过叠合板预制的特性取代顶板模板,节约材料,加快施工进度,创造工程效益。
本方法的施工步骤如下:
(1)绑扎主楼墙体钢筋1:主楼墙体钢筋加工成型后进行现场绑扎施工墙体钢筋1;
(2)安装墙体铝模板2:采用4mm厚铝合金定型墙体模板进行墙体铝模板2拼装;
(3)叠合板钢支撑搭设并安装叠合板拼缝位置板带铝模板及钢支撑3;支设长度钢支撑并安装铝合金定型梁板及叠合板拼缝处板带铝模板及钢支撑3;
(4)吊装60mm厚预制叠合板4水平放置在钢支撑及墙板模板上;
(5)在叠合板上铺设PVC预埋线管及绑扎顶板钢筋上铁5;
(6)整体浇筑墙体及叠合板上方混凝土6;
(7)待混凝土达到强度后拆除墙体铝模板2及板带铝模板及钢支撑3。
本发明中主楼墙体钢筋加工成型后进行现场绑扎施工墙体钢筋1;采用4mm厚铝合金定型墙体模板进行墙体模板2拼装;支设长度可调φ60(直径mm)×2.75(壁厚mm)×1700-3200(长度mm)钢支撑并安装4mm厚铝合金定型梁板及叠合板拼缝处板带模板3;吊装60mm厚预制叠合板4水平放置在钢支撑及墙板模板上;在叠合板上铺设PVC预埋线管及绑扎顶板上铁直径为φ7的高强钢筋5;整体浇筑墙体及叠合板上方混凝土6。
本发明主要是通过采用铝模板及叠合板的各自特性进行整体施工,利用预制叠合板代替顶板模板的方法,达到节约顶板模板材料的要求,并且通过铝模板先进的施工工艺及叠合板预制的效果,使得主体质量能够达到免抹灰效果。有利于提高混凝土观感质量、提高实体实测数据标准达到免抹灰标准等,加快施工速度,节约模板材料。
铝模快拆体系结合叠合板预制的特性进行整体施工,除板带部位需要进行配置铝模板外,顶板其他部位无需配模,节约了顶板模板材料,同时预制板的实体质量及铝模板的成型质量均能满足免抹灰的标准,很好的防止质量通病的发生,减少后期质量风险。
本发明的有益效果是:
1、先进性:工艺先进、易施工的特点。
2、必要性:铝模板与叠合板结合施工,整体浇筑,可以保证施工进度,提高施工质量。
3、节约成本:此方法的使用,可以节约模板材料,加快施工进度,创造施工效益。
附图说明
图1为本发明的示意图。其中,墙体钢筋1,墙体铝模板2,板带铝模板及钢支撑3,预制叠合板4,顶板钢筋上铁5,混凝土6。
具体实施方式
为了使本发明的方法更容易被清楚理解,下面简述本方法的实施过程。
绑扎墙体钢筋→墙体铝模板安装→支设钢支撑安装梁板、叠合板拼缝处板带模板→吊装叠合板至模板支撑系统上→叠合板上绑扎梁板钢筋及水电预留预埋→整体浇筑混凝土→待混凝土达到强度后拆除模板及支撑体系。
1、绑扎墙体钢筋
绑扎加工成型后的剪力墙钢筋
2、墙体铝模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装,安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始,也可从墙头封板开始。封闭墙柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。
3、支设钢支撑安装梁板、叠合板拼缝处板带模板
(1)叠合板支撑体系安装:
1)材料选用:
顶板支撑体系按三层设置,板带模板采用阴角模、早拆梁、早拆头、平板、可调钢支撑组成。板带及封边采用65mm高铝型材,铝板材4mm厚。
2)构造要求:
(1)可调钢支撑可调钢支撑选用φ60×2.75×2800、φ60×2.75×2400,预制板板底支撑立杆间距≤1300mm,板带位置立杆间距设置在两侧,间距同板带宽度,整个支撑体系应稳定、牢固;
4、吊装叠合板至模板支撑系统上:
1)预制叠合板起吊吊点个数最少4个,最多12个。单块吊点为4个时,吊装索链采用4个长度相等闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊,单个索链长度为4m。单块叠合板吊点超过4个吊点时,采用专用吊具吊装,吊具上为4根单独索链,下部为同叠合板吊点同长度钢丝绳闭合钓钩,吊具架下高度2米。
2)塔吊起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至楼层上空;
3)就位时叠合板要从上垂直向下水平安装,向下落板过程中听从信号指挥人员指挥,降落至作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙铝模板上口的安放位置对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
4)调整板位置时,要垫一小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏叠合板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。
5)楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。
6)预制叠合板两侧均有框连梁是,安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯45°,安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内,将板端搁置在梁侧模上;然后将另一端(伸出钢筋向下弯45°的一端)的伸出钢筋伸入梁内,将该板端搁置在梁侧模上,再将钢筋调直。板伸入梁内10mm。
5、叠合板上绑扎梁板钢筋及水电预留预埋
1)提前根据施工图纸位置在叠合板上提前预留线盒,并对线盒加以保护,现场预制构件安装完成后按照图纸铺设管线,铺设完成后绑扎楼板上铁钢筋,绑扎钢筋时对线管要加以保护。
2)顶板钢筋铺设方向按照钢筋施工方案铺设,因叠合板上桁架方向不同,要根据钢筋铺设要求确定下层钢筋是否在桁架下铺设;
3)对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断钢筋。
6、整体浇筑混凝土:
1)监理工程师及建设单位工程师复检合格后,方能进行现浇层混凝土浇筑;
2)混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水;
3)浇筑叠合层混凝土时,应特别注意用平板振动器振捣密实,以保证与预制层结合成整体。同时要求布料均匀,布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后,采用覆盖浇水养护,混凝土成型12小时后开始进行养护,养护时间不得少于7昼夜;
7、待混凝土达到强度后拆除模板及支撑体系:
待混凝土强度达到设计拆模要求后进行模板拆除,而后上反到上一层循环进行使用。

Claims (1)

1.一种叠合板与铝模板结合施工的方法,其特征在于,施工步骤如下:
1)绑扎主楼墙体钢筋(1):主楼墙体钢筋加工成型后进行现场绑扎施工墙体钢筋(1);
2)安装墙体铝模板(2):采用4mm厚铝合金定型墙体模板进行墙体铝模板(2)拼装;
3)叠合板钢支撑搭设并安装叠合板拼缝位置板带铝模板及钢支撑(3);支设钢支撑并安装铝合金定型梁板及叠合板拼缝处板带铝模板及钢支撑(3);
4)吊装预制叠合板(4)水平放置在钢支撑及墙板模板上;
5)在叠合板上铺设PVC预埋线管及绑扎顶板钢筋上铁(5);
6)整体浇筑墙体及叠合板上方混凝土(6);
7)待混凝土达到强度后拆除墙体铝模板(2)及板带铝模板及钢支撑(3)。
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