CN101538904B - 一种石膏粉浇筑整体墙体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种石膏粉浇筑整体墙体及其制作方法，其主墙体包括石膏层及嵌于石膏层内的钢筋网，钢筋网上均匀固接有若干个真空管、及供铺设电线、电话线、网线的线管；所述真空管、线管均位于石膏层内；所述主墙体的底面与现浇面之间浇筑有高出成品地面的混凝土导墙层。该墙体无缝隙、牢固、寿命长且成本低，且施工简单。一次灌注成型，成本低，主墙体与梁底面牢固可靠，不易产生裂纹，墙体不易产生裂缝。在施工过程中，将各种管线、线盒固接在钢筋网上，避免电安装时破墙附管的弊端。隔音、隔温；导墙层防水防潮，保护主墙体。

Description

一种石膏粉浇筑整体墙体及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑墙体技术领域，具体是一种石膏粉浇筑整体墙体及其制作方法。

背景技术

建筑领域中，墙体主要以砖、墙板在施工现场砌筑、安装而成。石膏板条作为一种常用的建材，已经越来越多的应用于墙体制作中，利用若干块石膏板条拼装墙体，石膏板条之间、石膏板条与梁柱之间通过金属卡子固定连接。该种墙体有质量轻、成本低等优点，但还存在以下缺点：

1、制造石膏板条需要投入较大的人力、物力、财力，才能实施。

2、利用石膏板条拼装墙体过程中，由于机械设备及人为因素，产出的板厚度不一致，造成拼合后的墙体表面凹凸不平，给后道工序刮大白施工带来很多困难。

3、许多石膏板条生产出来后，由于存放设施不健全等各种原因须露天存放，经长时间的日晒、雨淋、潮湿，使板条弯曲、变形，强度降低，易断易裂易碎，造成极大的浪费；如果继续用这样的石膏板条拼装墙体，拼装操作非常困难，而且也会造成墙体表面凹凸不平，给后序工作带来很大麻烦。

4、石膏板条的运输过程，很容易会受损，出现破边、破角，使金属卡子不能有效的将石膏板条固定，也降低了墙体的整体牢固度；此外，在施工过程中，需要人工搬运石膏板条上楼，劳动强度很大，工作效率低。

5、施工过程中，通过射枪将金属卡子射入石膏板条、现浇梁柱。但由于射枪撞针疵头或射钉强度不够、质量低劣，出现射钉弯曲、击断、或射钉无法射入混凝土，石膏板条固定卡无法固定，墙体整体牢固度严重下降。此外，由于石膏粉对金属卡子有腐蚀，导致金属卡子失效。

6、由于石膏板条的长度是固定的，在高尺寸拼合墙的施工中，技术人员要求实施上接板的方式来完成墙体。这种操作方法的实施，上面的接板由于施工操作人员锯割尺寸不可能达到严格控制，造成拼接缝宽窄不一致，造成下道工序抹缝、灌浆的困难。也是墙面裂纹的重要原因。上接板是在板条的上部进行实施操作，离地面高，固定难度大，没有大的固定器材，单凭金属卡子连接不牢固，也会造成墙面裂纹。使墙面呈现大幅度的凹凸不平。给后工序刮大白造成了施工困难，材料、人力、物力的极大浪费。刮大自的找平工序，由于有的施工人员对于石膏粉的特性不了解，往往使用与墙体的不同的材料(例如石膏粉墙体用水泥找平)，由于材料不同，其收缩力不一致，造成找平层裂缝脱落造成返工，浪费工料。

7、施工过程中，施工技术人员通过对拼合板条抹缝、灌浆，完成石膏板条之间的稳固连接。但由于有的施工人员对石膏粉的特性不能了解和掌握，盲目的施工操作，往往将失效的石膏粉灰浆抹到石膏板条拼接缝上。由于石膏板条之间缝隙宽窄不均匀，过窄使石膏粉灰浆挤不到逢道里边，糊在板条表面起不到连接稳固作用；过宽则灰浆大量被挤到缝道里面灌浆孔道中，正反两面墙的灰浆有的地方互相碰接，给灌浆造成堵塞，使整个灌浆孔无法灌满，起不到连接稳固板条的作用。使整个墙体呈现大幅度地竖裂纷，影响墙体结构，是建筑业上不允许的弊病。

灌浆时，从已抹灰浆的板条缝隙顶部开口，将石膏粉浆液慢慢倒入，，由于灌浆孔道在板面里边，操作人员无法看见确定灌浆的实际情况，无法保障灌浆的质量。而且灌浆用的石膏粉灰浆的水灰比不合理会造成灰浆失效。此外，制备石膏粉灰浆时，人为的过长时间的搅拌也会破坏石膏粉灰浆的硬固速度，从而使灰浆失效。失效的石膏粉灰浆失水后，没有一点粘接力度，从而造成板条缝处产生裂纹。另外，石膏板条有吸水、失水都很快的特性，在短时间内造成板条的膨胀、收缩度加大，也会造成板条缝处产生裂纹。

8、梁与墙的接触处，易产生横断纹且无法杜绝，墙面呈永久性横裂纹。

9、隔音效果差，相邻间互相干扰。

10、该种墙体给电安装施工带来困难，施工时必须实施破墙附管，并由于破墙的震动力造成整个墙体的结构力下降，影响墙体的寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种石膏粉整体墙体及其制作方法，使得墙体无缝隙、牢固、寿命长且成本低，且施工简单。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，包括以下步骤：

1)对墙体施工部位处进行清扫、放线，

2)如梁上及两侧柱上设有预留筋则整直预留筋，然后利用预留筋在梁、两侧柱与现浇面之间制备钢筋网；如无预留筋，在梁底面、及对应的两侧柱、现浇面上按施工要求打眼，将冷拔钢筋牢固连接在梁底面、两侧柱、现浇面上，并在梁、两侧柱与现浇面之间制备钢筋网；

3)将铺设电线用的线管固定在钢筋网上并安装接线盒，接线盒为室内灯开关、电源插座、电话线接口、网线接口；

4)对钢筋网做防腐处理，在所述钢筋网的钢筋表面涂敷防腐剂；

5)在现浇面上设置好的钢筋网两侧设置导墙层模板，用混凝土浇筑导墙层；混凝土凝固后在导墙层表面涂敷防潮剂；

6)、将若干个真空管分布均匀的固定在钢筋网上，且与所述钢筋网的钢筋之间留有间隙；

7)、在钢筋网的两侧设置主墙体用模板；

8)、制备浆液料，将石膏粉、水、玻璃纤维按照重量份80∶(74～80)∶0.3混合，并搅拌均匀形成浆液料；

9)、灌浆：将制备好的浆液料快速倒入设置好的主墙体用模板之间，直至浆料离梁底面3～5cm，停止灌浆；

10)、操作者位于主墙体一侧，在主墙体的该侧每隔50～60cm用模板做灌浆漏斗，灌浆漏斗底端的出浆口与步骤9)中停止灌浆后主墙体、梁底面之间形成的间隙相通；灌浆漏斗的顶面高出梁底面，灌浆时待灌浆漏斗里浆液面高于梁底面，即表明浆液料灌满，保证主墙体与梁底面完全固接在一起；主墙体该侧不做灌浆漏斗的地方仍将模板支到梁底面，并用胶带封严；在主墙体的另一侧继续将模板支到梁底部，并用胶带封严梁与模板之间的缝隙。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，制备所述浆液料时，添加水泥，石膏粉、水、水泥、玻璃纤维按照重量份80∶(74～80)∶7∶0.3混合。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，与所述主墙体表面对应的模板的灌浆面上设有凹或凸的文字/图案，使主墙体成为表面带有文字/图案的艺术墙。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，所述灌浆漏斗的顶面高出梁底面5～10cm。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，所述钢筋网两侧设置主墙体用模板时，可分层设置，边支模板边浇筑主墙体。

本发明的有益效果是：石膏粉整体墙在工地现场施工，一次灌注成型，免去了大型制板设备、厂房、车间的投资，解决了因制石膏粉墙板、储运、装卸、吊装、人工组装过程中造成石膏粉墙板损坏导致墙体产生裂缝等很多弊病的问题。在施工过程中，将各种管线、线盒固接在钢筋网上，避免电安装时破墙附管的弊端。设置真空管解决了隔音、隔温问题；主墙体与梁底面牢固可靠，解决了主墙体与梁脱离造成的永久性裂纹的问题；在主墙体的底部设置导墙层，防水防潮，保护主墙体。该石膏粉浇筑整体墙体及其制作方法在旧房屋改造中也可广泛应用。该种石膏粉浇筑整体墙体与普通砖墙或钢筋混凝土墙体相比较，整体重量轻，墙体的重量减轻可提高楼体的安全性，减轻对地壳的破坏力，特别适用于高层建筑。此外，它可不用墙面找平，避免因找平层材料与墙体不一致造成墙面裂纹；它可比任何砌筑墙体减少抹灰装饰，不仅减少工序，而且避免装饰层造成的空鼓、裂纹最终脱落的问题，同时，减少装饰层可减轻墙体自身重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明石膏粉浇筑整体墙体的结构示意图，

图2为图1的A-A视图，

图3为本发明石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中设置灌浆漏斗的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图中：1石膏层，2钢筋网，3真空管，4线管，5线盒，6导墙层，7主墙体，8梁，9灌浆漏斗，10浆液，11现浇面，12侧柱。

具体实施方式

如图1、图2所示，该石膏粉浇筑整体墙体，主墙体7包括石膏层1及嵌于石膏层内的钢筋网2。钢筋网2上均匀固接有若干个真空管3、及供铺设电线、电话线、网线的线管4。真空管3与钢筋网2的钢筋之间设有间隙，这样浇筑墙体时，石膏粉会将钢筋表面全部包裹，避免钢筋与空气接触发生氧化。真空管3、线管4均位于石膏层1内。主墙体7的底面与现浇面11之间浇筑有高出成品地面的混凝土导墙层6。混凝土导墙层6高于成品地面，且高出的厚度不小于3cm。

该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，包括以下步骤：

1)对墙体施工部位处进行清扫、放线，

2)如梁8上及两侧柱12上设有预留筋则整直预留筋，然后利用预留筋在梁8、两侧柱12与现浇面11之间制备钢筋网2；如无预留筋，在梁8底面、及对应的两侧柱12、现浇面11上按施工要求打眼，将冷拔钢筋牢固连接在梁8底面、两侧柱12、现浇面11上，并在梁8、两侧柱12与现浇面11之间制备钢筋网2；

3)将铺设电线用的线管4固定在钢筋网2上并安装接线盒5，接线盒5为室内灯开关、电源插座、电话线接口、网线接口；

4)对钢筋网2做防腐处理，在所述钢筋网2的钢筋表面涂敷防腐剂；

5)在现浇面上设置好的钢筋网2两侧设置导墙层模板，用混凝土浇筑导墙层6；混凝土凝固后在导墙层6表面涂敷防潮剂；

6)、将若干个真空管3分布均匀的固定在钢筋网2上，且与所述钢筋网2的钢筋之间留有间隙，这样浇筑墙体时，石膏粉会将钢筋表面全部包裹，避免钢筋与空气接触发生氧化；

7)、在钢筋网2的两侧设置主墙体用模板；

8)、制备浆液料，将石膏粉、水、玻璃纤维按照重量份80∶(74～80)∶0.3混合，并搅拌均匀形成浆液料；

9)、灌浆：将制备好的浆液料快速倒入设置好的主墙体用模板之间，直至浆料离梁8底面3～5cm，停止灌浆；

10)、操作者位于主墙体7一侧，在主墙体7的该侧每隔50～60cm用模板做灌浆漏斗9，如图3、图4所示，灌浆漏斗9底端的出浆口与步骤9)中停止灌浆后主墙体7、梁8底面之间形成的间隙相通；灌浆漏斗9的顶面高出梁8底面5～10cm，灌浆时待灌浆漏斗9里浆液10液面高于梁8底面，即表明浆液料灌满，保证主墙体7与梁8底面完全固接在一起；主墙体该侧不做灌浆漏斗的地方仍将模板支到梁底面，并用胶带封严；在主墙体7的另一侧继续将模板支到梁底部，并用胶带封严梁与模板之间的缝隙。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，制备所述浆液料时，可添加水泥，增加主墙体凝固后的坚固性；石膏粉、水、水泥、玻璃纤维按照重量份80∶(74～80)∶7∶0.3混合。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，与所述主墙体表面对应的模板的灌浆面上设有凹或凸的文字/图案，使主墙体成为表面带有文字/图案的艺术墙。浇筑艺术墙的模板，可由普通模板附着一层橡胶层，在橡胶层的表面设置文字/图案。橡胶层制作时，利用废旧轮胎等制成，充分利用可再生资源，减少资源浪费，同时解决环保问题。

在该石膏粉浇筑整体墙体的制作方法中，所述钢筋网2两侧设置主墙体用模板时，可分层设置，边支模板边浇筑主墙体。

Claims (5)

1.一种石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，其特征是：包括以下步骤：

1)对墙体施工部位处进行清扫、放线，

2)如梁上及两侧柱上设有预留筋则整直预留筋，然后利用预留筋在梁、两侧柱与现浇面之间制备钢筋网；如无预留筋，在梁底面、及对应的两侧柱、现浇面上按施工要求打眼，将冷拔钢筋牢固连接在梁底面、两侧柱、现浇面上，并在梁、两侧柱与现浇面之间制备钢筋网；

3)将铺设电线用的线管固定在钢筋网上并安装接线盒，接线盒为室内灯开关、电源插座、电话线接口、网线接口；

4)对钢筋网做防腐处理，在所述钢筋网的钢筋表面涂敷防腐剂；

5)在现浇面上设置好的钢筋网两侧设置导墙层模板，用混凝土浇筑导墙层；混凝土凝固后在导墙层表面涂敷防潮剂；

6)、将若干个真空管分布均匀的固定在钢筋网上，且与所述钢筋网的钢筋之间留有间隙；

7)、在钢筋网的两侧设置主墙体用模板；

8)、制备浆液料，将石膏粉、水、玻璃纤维按照重量份80∶(74～80)∶0.3混合，并搅拌均匀形成浆液料；

9)、灌浆：将制备好的浆液料快速倒入设置好的主墙体用模板之间，直至浆料离梁底面3～5cm，停止灌浆；

10)、操作者位于主墙体一侧，在主墙体的该侧每隔50～60cm用模板做灌浆漏斗，灌浆漏斗底端的出浆口与步骤9)中停止灌浆后主墙体、梁底面之间形成的间隙相通；灌浆漏斗的顶面高出梁底面，灌浆时待灌浆漏斗里浆液面高于梁底面，即表明浆液料灌满，保证主墙体与梁底面完全固接在一起；主墙体该侧不做灌浆漏斗的地方仍将模板支到梁底面，并用胶带封严；在主墙体的另一侧继续将模板支到梁底部，并用胶带封严梁与模板之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，其特征是：制备所述浆液料时，添加水泥，石膏粉、水、水泥、玻璃纤维按照重量份80∶(74～80)∶7∶0.3混合。

3.根据权利要求1或2所述的一种石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，其特征是：与所述主墙体表面对应的模板的灌浆面上设有凹或凸的文字/图案，使主墙体成为表面带有文字/图案的艺术墙。

4.根据权利要求1所述的一种石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，其特征是：所述灌浆漏斗的顶面高出梁底面5～10cm。

5.根据权利要求1所述的一种石膏粉浇筑整体墙体的制作方法，其特征是：所述钢筋网两侧设置主墙体用模板时，可分层设置，边支模板边浇筑主墙体。

Images