CN101586370A - 陶粒轻质墙板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶粒轻质墙板的施工方法，包括以下步骤：放线；复核；清理安装接触面；根据放线位置排板；按107胶∶水泥∶砂∶水＝1∶2∶3∶0.66的比例调制胶浆；涂抹胶浆；拼装墙板：将板正立起，在下面用宽边撬棍将墙板撬起，同时其他人在一边推挤，以挤出胶浆为准，挤紧后用靠尺检查平整度、垂直度，初步合格后用木楔楔紧，再检查墙板的安装质量，调整木楔，直到达到质量要求，然后安装第2块墙板；钩缝养护，嵌网带；二次钩缝：立完板7天后，填补墙板接缝，做阴阳角，贴防裂网格布进行面层处理。本发明的施工方法，工艺过程严格，可以加快施工进度，防止墙板接缝处产生裂缝，安装牢固，并且抗震性能好。

Description

陶粒轻质墙板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑墙板的施工方法，具体涉及到一种陶粒轻质墙板的施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

近年来，随着科学的发展以及新材料、新工艺的大量涌现，在结构体系物质条件和技术手段方面，均产生了重大突破，形成了建筑业迅速发展的景象，陶粒轻质墙板就是在这种环境中应运而生的。陶粒轻质墙板既适应工业化生产的要求，又具有轻质节能的优势，因此在钢结构住宅建筑中应用越来越普遍。

陶粒轻质墙板与其它砌体相比较具有以下优势：

1、安装程序快捷：墙板表面平整、光滑，几何尺寸准确，安装后不用抹水泥砂浆，可直接刮腻子刷涂料、贴面砖、贴墙纸等其它装饰。

2、降低综合造价：重量轻、强度高，可减轻建筑物主体荷载，从而降低基础及结构工程总造价6％-10％左右。(轻型墙板密度≤80KG/M²，其它砌块≥200KG/M²)。

3、增大使用面积：板体薄，可随意布局，与传统砌块相比，可增大使用面积3％-6％。

4、缩短施工工期：安装现场干净清洁，施工简捷，操作施工速度是一般砌块的3-6倍，可大大缩短施工工期。

5、水电预埋快捷：墙板可钉、可锯、可钻，水电线管预埋开槽方便。

6、绿色健康环保：隔音、隔热、防火效果好，无辐射，被定为“绿色建材”。

陶粒轻质墙板作墙体，目前有三种形式：单层、双层和三层结构。但是，目前的安装施工方法，对工艺过程要求不高，施工方法不是很科学，施工程序不规范，工程进度慢，墙板接缝非常容易产生裂缝，并且安装的墙板不是很牢固，防震能力不强。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种严格工艺过程，加快施工进度，可以防止墙板接缝处产生裂缝，安装牢固的陶粒轻质墙板施工方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、放线：按照施工图定位放线，并报业主、监理对轴线和标高进行复核；(2)、复核：核对安装尺寸，对墙板进行复检，选择墙板厚度一致的板排在同一墙面上；(3)、清理安装接触面；(4)、排板：根据放线位置，从墙边或门边处排板，无门洞的情况从转角处排板，有门洞的从洞口处扩展排板；(5)、调制胶浆：按107胶∶水泥∶砂∶水＝1∶2∶3∶0.66的比例调制胶浆；(6)、涂抹胶浆：将墙板侧立起，清除板端的灰尘，刷遍清水，将胶浆抹在板端及凸槽上成八字脚，凹槽打满；(7)、拼装墙板：将板正立起，在下面用宽边撬棍将墙板撬起，同时其他人在一边推挤，以挤出胶浆为准，挤紧，然后用2米铝合金靠尺检查平整度、垂直度，初步合格后用木楔楔紧，再用靠尺或角尺检查墙板的安装质量，调整木楔，直到达到质量要求，然后安装第2块墙板；(8)、钩缝养护，嵌网带；(9)、二次钩缝：立完板7天后，要填补墙板接缝，用胶浆将缝抹实，使用角尺做出阴阳角，同时检查顶角缝，有空隙的地方全部补实，至此立墙板阶段完成；墙板与砌体、剪力墙柱，墙板与墙板结合部需进行面层处理，在接缝处贴上防裂网格布，再批水泥上胶浆。

其进一步特征在于所述步骤(4)中，排板时若两板或板与柱、剪力墙间距小于600mm，则需卡板；所述步骤(7)中，拼装墙板时，门、窗等洞口固定板采用条板，其强度等级提高到7.5Mpa以上，大于1.5米的洞口按规范设置专用过梁；所述步骤(7)中，拼装墙板时，所述的质量要求为：平整度3mm，垂直度4mm；所述步骤(7)中，拼装墙板时，采用胶浆满注法；在所述安装双层墙板时，先安装一侧墙板，保持墙体外表面平整，背面用接缝用粘结料密封，一侧墙板安装完毕后，再安装固定于墙内的管线并铺好防火的隔声、隔热材料，按照墙体的设计厚度，按同样方法安装另一侧墙板；所述两侧墙板的竖向接缝应错开，其表面必须平整；所述的木楔为三角形木楔；在所述墙板间以及墙板与墙、柱侧面间接缝用聚合物水泥砂浆或弹性粘结材料密封，接缝面粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带盖缝，当墙体长度超过5米时，接缝应采用弹性防裂处理或其它的防裂措施；所述采用抗震措施为在墙板上端加设固定钢卡，用膨胀螺栓将钢卡固定在梁上，用泡沫管堵住板孔，向下压5cm，空出部分灌注水泥胶泥，将钢卡浇注在板孔内。

本发明的有益效果是：本发明的施工方法，工艺过程严格，可以加快施工进度，防止墙板接缝处产生裂缝，安装牢固，并且抗震性能好。

具体实施方式

以下对本发明作具体的介绍：本发明在施工过程中，在整个施工程序上遵循“上下同时进行，先拼装，后补缝”的原则，实行立体分层、平面分段、流水交叉、循序渐进的流水施工方法、科学管理。

工艺流程：

1、放线：按照施工图定位放线，并报业主、监理对轴线和标高进行复核。

2、复核：核对安装尺寸，对墙板进行复检，墙板应选择厚度一致的板排在同一墙面上。

3、清理安装接触面。

4、排板：根据放线位置，从墙边或门边处排板，无门洞的情况从转角处排板，有门洞的从洞口处扩展排板。

5、调制胶浆、涂抹胶浆：将墙板侧立起，清除板端的灰尘，刷遍清水，将胶浆(107胶∶水泥∶砂∶水＝1∶2∶3∶0.66)抹在板端及凸槽上成八字脚，凹槽打满。

6、将墙板正立起，在下面用宽边撬棍将墙板撬起，同时其他人在一边推挤，以挤出浆为准，挤紧，然后用2米铝合金靠尺检查平整度、垂直度，初步合格后用三角形木楔楔紧，再用靠尺或CT型角尺检查板的安装质量，调整木楔，直到达到质量要求，然后安装第2块板，质量要求达到平整度3mm，垂直度4mm。

6、排板时，若两板或板与柱、剪力墙间距小于600mm，则需卡板。

7、立完板7天后，要填补墙板接缝，并使用角尺做出阴阳角(留底)，即用胶浆将缝抹实，抹出阴阳角雏形，同时检查顶角缝，有空隙的地方全部补实，至此立板阶段完成。

在上述过程中，墙板与砌体、剪力墙柱，板与板结合部需进行面层处理，在接缝处贴上防裂网格布，再批水泥上胶浆。门、窗等洞口固定板采用条板，但其强度等级应提高到7.5Mpa以上且大于1.5米的洞口应按规范设置专用过梁。

墙板安装好15天后才能进行水电安装施工，水电安装禁止在墙板上乱打乱砸，需放线后用手提切割机进行切割，待水电安装施工完后进行回填施工。

双层板的墙体安装方法基本同单层板墙体。先安装一侧墙板，保持墙体外表面平整，背面用接缝用粘结料密封。一侧墙板安装完毕后，再按设计要求安装固定于墙内的管线，并铺好防火的隔声、隔热材料。再按照墙体的设计厚度，安装另一侧墙板，两侧墙板的竖向接缝应错开，其表面必须平整。

在施工中，当工程进度进入到全面阶段时，采用书面形式提醒现场人员注意成品保护。同时对重要部位采用围护方式，以防损坏，引起不必要返工，造成损失。

业主装修时如需要在墙板上进行施工(如开洞、水电线槽等)，先在施工部位放好线，然后用手提切割机按施工线切割，切割好后轻轻敲掉板块，然后进行装饰安装工作，待部分工作完成后再进行回填补缝工作。

A、先清理线管槽洞，将松动破损处清理干净，再用清水将灰渣清洗干净。

B、先用配合比为(水泥∶砂∶水＝1∶4∶0.66)的砂浆将管线槽洞填补2/3，用灰匙将砂浆与墙板接口处压实，超过50mm宽的线管槽洞要用墙板板块砌筑填实。

C、2-3天后再用同样配合比的水泥砂浆回填，将线管槽洞补平，低于墙板板面3-5mm，施工前先用清水浇淋。

D、2-3天后再用胶质水泥浆填平压光(水泥∶胶水∶水＝1∶0.5∶1)，施工前同样用清水浇淋。

裂缝处理

A、将裂缝处凿开20×30“V”形小槽，用水清刷灰渣，然后再按1∶1∶4＝水泥∶胶水∶细砂调和成胶浆，分两次填缝。第一次填缝厚度为15mm，第二次填缝压实收光，将裂缝处理好。然后用水泥∶胶泥∶细砂＝1∶1∶4调成胶浆将拼缝填平、压实、收光，然后在其表面贴上防裂网布(填缝前先用清水刷缝，然后再上水泥砂浆)。

B、梁与墙板交接面横向接缝、剪力墙与墙板交接面纵向接缝出现裂缝时，将裂缝处切开20×25“V”形小槽，填缝前先用清水刷干净灰渣，然后用胶水∶石膏粉＝1∶2，调成微膨胀聚合物分两次填缝，即第一次10-15mm，第二次填缝时收光压平，然后在接缝表面贴上防裂网布。

C、轻质墙板墙面维护：轻质墙板装修时乱打乱砸或者施工方法不当会引起裂缝，要禁止装修施工队伍乱打乱砸。

防震措施：近年来，轻质墙板大量用于高层住宅楼，墙板高度在3米以下，墙板左右凹凸槽钳制连接，安装时下端顶上端，上端连接牢固，下端楼面精装修后被找平层掩盖挤紧，整个墙面上下右成整体连接，抗冲击性、抗震性能极高。本发明中为了提高抗震性能、安装牢固，可在墙板上端加设固定钢卡，用膨胀螺栓将钢卡固定在梁上，用泡沫管堵住板孔，向下压5cm，空出部分灌注水泥胶泥，将钢卡浇注在板孔内，这样可抗7级地震。

陶粒轻质墙板在安装过程中的注意事项

1、强板安装宜使用轻便的工具，竖立墙板时应由两人以上操作，防止墙板损坏伤人。

2、未嵌固稳定的墙体不得承受侧面的作用力，施工梯架不得支撑在墙面上。

3、清理好墙板安装部位的基层，光滑面应进行凿毛处理。

5、建筑平面应规整，墙体不宜呈圆弧型转折。当出现有转折时，墙体应作特殊处理。

6、墙体阴阳角处以及条板与建筑结构结合处应做防裂处理。墙板间以及墙板与墙、柱侧面间接缝应用聚合物水泥砂浆或弹性粘结材料密封，缝面粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带等盖缝。当墙体长度超过5米时，接缝应采用弹性防裂处理或其它的防裂措施。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1、陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、放线：按照施工图定位放线，并报业主、监理对轴线和标高进行复核；

(2)、复核：核对安装尺寸，对墙板进行复检，选择墙板厚度一致的板排在同一墙面上；

(3)、清理安装接触面；

(4)、排板：根据放线位置，从墙边或门边处排板，无门洞的情况从转角处排板，有门洞的从洞口处扩展排板；

(5)、调制胶浆：按107胶∶水泥∶砂∶水＝1∶2∶3∶0.66的比例调制胶浆；

(6)、涂抹胶浆：将墙板侧立起，清除板端的灰尘，刷遍清水，将胶浆抹在板端及凸槽上成八字脚，凹槽打满；

(7)、拼装墙板：将板正立起，在下面用宽边撬棍将墙板撬起，同时其他人在一边推挤，以挤出胶浆为准，挤紧，然后用靠尺检查平整度、垂直度，初步合格后用木楔楔紧，再用靠尺或角尺检查墙板的安装质量，调整木楔，直到达到质量要求，然后安装第2块墙板；

(8)、钩缝养护，嵌网带；

(9)、二次钩缝：立完板7天后，要填补墙板接缝，用胶浆将缝抹实，使用角尺做出阴阳角，同时检查顶角缝，有空隙的地方全部补实；墙板与砌体、剪力墙柱，墙板与墙板结合部需进行面层处理，在接缝处贴上防裂网格布，再批水泥上胶浆。

2、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于在所述的步骤(4)中，排板时若两板或板与柱、剪力墙间距小于600mm，则需卡板。

3、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于在所述的步骤(7)中，拼装墙板时，门、窗洞口固定板采用条板，其强度等级提高到7.5Mpa以上，大于1.5米的洞口按规范设置专用过梁。

4、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于在所述的步骤(7)中，拼装墙板时，所述的质量要求为：平整度3mm，垂直度4mm。

5、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于在所述的步骤(7)中，拼装墙板时，采用胶浆满注法。

6、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于在安装双层墙板时，先安装一侧墙板，保持墙体外表面平整，背面用接缝用粘结料密封；一侧墙板安装完毕后，再安装固定于墙内的管线并铺好防火的隔声、隔热材料；按照墙体的设计厚度，按同样方法安装另一侧墙板。

7、根据权利要求6所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于两侧墙板的竖向接缝应错开，其表面必须平整。

8、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于所述的木楔为三角形木楔。

9、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于在墙板间以及墙板与墙、柱侧面间接缝用聚合物水泥砂浆或弹性粘结材料密封，接缝面粘贴挂胶玻璃纤维网格布或防裂胶带盖缝；当墙体长度超过5米时，接缝应采用弹性防裂处理。

10、根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板的施工方法，其特征在于采用抗震措施为在墙板上端加设固定钢卡，用膨胀螺栓将钢卡固定在梁上，用泡沫管堵住板孔，向下压5cm，空出部分灌注水泥胶泥，将钢卡浇注在板孔内。