CN110259144A - 一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，包括如下步骤：(1)新型节能环保墙板的接口处理；(2)节能环保墙板的安装规划；(3)墙板的检查与紧固；(4)水电管线的铺设；(5)安装检查与测量；(6)节能环保墙板的缝隙处理。本发明在进行操作施工过程中，科学有效的安装步骤能够确保环保墙板的高效运用，降低施工难度，保证施工质量，实现安全、环保、节能的全新建筑理念。新型节能环保材料施工技术难度相对简便，其仍需要进行全面的安装筹划，以保证安装中的质量，发挥新型材料的理念优势与技术优势。

Description

一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法。

背景技术

建筑行业的现代化发展，其主旨就是要实现建筑行业的资源集约，降低施工中的资源消耗与废弃物产生，通过标准化、工厂化、模块化的生产与施工，体现建筑行业的现代化发展进程，以促进工程质量的提升与节能减排目标的实现。新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板正是基于此研发而来，它利用P.O32.5 级水泥作为凝结剂，填充物以建筑废渣、工业炉渣、植物废料等固态物质为主，采用机械震动与螺旋挤压进行定型，实现了新型建筑材料的高效利用，也促进了新型材料的工厂化生产发展。在进行新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板实践应用过程中，其应用范围广泛，对于地域性气候适应性强，面对各种恶劣气候能够保持较高的稳定性，并利用有效的技术改进生产工艺，结合安装操作实践，大大减小了安装过程中的难度，避免了使用过程中的开裂、破损等问题，促进了新型建筑节能环保材料领域的高效发展。

随着建筑行业的快速发展，新型节能环保材料逐步成为了建筑行业中的重要基础。新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板技术，成为了建筑领域的重要组成。通过现场装配施工技术进行操作，其利用建筑废渣为填充物，以水泥作为胶凝材料，利用机械压制成型技术制成，具有节能环保的突出特点，极大的实现了工程施工的集约化。它同时具有节能环保、高强度的特点，对建筑行业的节能利用发挥了重要的推动作用。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法。

技术方案：一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，包括如下步骤：(1)新型节能环保墙板的接口处理；(2)节能环保墙板的安装规划；(3) 墙板的检查与紧固；(4)水电管线的铺设；(5)安装检查与测量；(6)节能环保墙板的缝隙处理；其中：

所述的节能环保墙板的安装规划：节能环保墙板在进行安装的过程中，要严格按照既定的规划图纸进行：先进行整块顺序的安装，需要先落实整块的需求，对于需要进行裁减的墙板时，可先进行规避，特别是遇到门窗洞口的过程中，应先由门窗的洞口边缘为基准，向墙面的两侧进行安装；其实际操作方法为：

首先，要确定起点位置，可利用红外水平仪进行水平与垂直定位，测算水平线与墙角线的关系，并根据所测得的结果预留一定的主体高度，一般起始高度约为50mm，其间距通常小于1m；利用Φ8膨胀螺丝或者M8射钉进行卡件的定位与固定，位置为节能环保墙板的接缝位置；

其次，进行准确的墙板转运，在卡件安装完毕后，就需要利用粘结剂进行安装准备，利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至金属卡件边缘，将墙板卡入金属卡件卡口内，以实现其与主体的大体位置连接；

最后，要进行墙板的校正与固定，在墙板安装入卡件内部后，便需要进行全面的位置校正，确保墙板上墙后的水平与垂直位置，以免影响整体的安装；此后再进行卡件的固定，将墙板安装稳固到位；

所述的墙板的检查与紧固：墙板在安装时，要根据先前所测定的标线进行，在安装合线后要利用木楔将其卡牢，并用2cm靠尺与红外检查设备进行水平与垂直度的检查，同时还要对墙板的连接处进行平整度的检查，在确保安装质量后再次在其顶部进行固定；

所述的水电管线的铺设：由于节能环保墙板的工艺特殊性，水电管路的铺设应与节能环保墙板同时进行，以免在安装完毕后所进行的钻孔、打槽造成墙板破裂，影响墙板的强度与美观；在水电管理安装前，要全面计划其数量、大小与位置，在墙板未安装之前将安装管路孔提前打好，同时应避免在水平方向的走线穿管，穿孔工具应使用电钻、切割机，严禁利用手工进行打孔；水电管线完成后，要将管路孔用专用的墙板粘结剂进行填补紧密，完善安装整体效果。

作为优化：所述的新型节能环保墙板的接口处理：在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把新型节能环保材料的连接槽，以及安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响；

在涂抹过程中要利用抹子将墙板粘结剂均匀的涂抹于接口处，通过墙、梁、柱等专用墙板粘结剂的涂抹百度约为2-3cm，为确保粘结剂与节能环保墙板的高效结合，要利用相应的技术进行边涂抹边安装的方法，以免出现粘结剂过干而影响其粘连结合度或施工质量。

作为优化：所述的安装检查与测量：节能环保墙板在整面墙安装完毕后，要进行平整度与垂直度的全面检查与校正，利用2m靠尺与木楔进行校正，并且要利用L型或U型卡件与墙面主体之间进行紧固，卡件间的间距一般保持在 60cm，以单块墙板不小于2个，楼地面的卡件间距应小于100cm，以保证节能环保墙板与主体间的紧固程度达到最佳效果。

作为优化：所述的节能环保墙板的缝隙处理：在安装完成并进行平整度、垂直度检查通过后，要对墙板的缝隙进行精细化的处理，仍采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理；因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合2mm左右的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐；对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以30mm厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙。

作为优化：所述的安装完成后的处理：节能环保墙板安装完成后，在进行完缝隙的填补后，还需要进行完整的检查，对于未达到填补标准的缝隙要进行后续处理，在处理完成后3天时间后，应取出支撑木楔并利用专用粘合剂对其所产生的空洞进行填补；在节能环保墙板安装后，还需要注重进行门窗安装时，要结合整体的安装效果，对于门窗洞口处要进行强度检测，对于未完全达到强度的要暂缓门窗的安装，以免造成墙板的破坏，门窗所需要的边板长度一般为 3cm为宜，对于安装前，要对墙板企口处的缝隙进行专用粘合剂填充饱满，以防止在门窗使用的过程中造成开裂；在墙板缝隙处理后的3天内应避免使其受到震动、敲击，以确保其缝隙能够达到必要的安装强度标准。

作为优化：所述的安装外部挂件的处理：在节能环保墙板安装完成后，如需要进行外部挂件的安装，则需要利用钢钉或者膨胀螺丝进行相应的固定，在进行外部固定时需要在其底部预埋木楔等，以确保更好的安装强度；而安装挂件时，需要注意其两点间的距离应保持在3cm以上，并使用专用粘结剂进行预埋与填补；一般情况下，节能环保墙板安装完毕后，要根据相应的温度条件进行施工控制，低于10℃条件下一般要5天以上的干结时间，才能进行后续的施工；新型节能环保墙板一般表面较为平整，可以不进行表面的深入处理，在进行装饰时可直接用腻子粉涂抹，在其连接处可利用网格布进行修饰后再进行涂抹。

有益效果：本发明的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板，是一种新型的节能环保材料，其具有良好的节能环保功能，并在进行生产制造的过程中实现工厂化模式，利用科学的生产工艺与安装技术，充分满足了现代建筑领域的广泛应用条件，并利用其独特的应用优势，大大避免了传统施工建筑材料中的缺点，增强了墙板的安全性、节能环保性，并依靠其高强度、低成本等特点，受到广泛的应用和认可。

附图说明

图1是本发明的安装工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

1.技术原理

1.1生产原理

通过长期的实践研究与工程应用，新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板在使用中，有效避免了普通墙板开裂、强度差、抗水性弱等问题的产生，解决了施工过程中的使用难题。新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板具有特殊的生产工艺，其主要表现为：

(1)新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板采用机械式的震动与螺旋挤压的综合物理制作方式，其主要能够达到强度高、形变小、防开裂等标准，实现了节能环保材料的高效利用。

(2)由于其采用工程灰渣等固体原材料，其所制成的空心板料能够实现轻质的效果，同时也能够达到有效的隔音、保温、隔热等要求，根据其制作工艺设计，为其安装预留了相应的快速接口，使安装过程更为简便，结合度与美观度更好。

(3)新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板充分考虑过不同的使用环境，在制作过程中加入了相应的防止制剂，使材料内部实现了防水保护膜，使其使用的范围更为广泛，可广泛用于外墙、厨房、地下室等。

1.2安装概述

安装是实现新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板有效利用的关键，科学合理的安装工艺能够确保其在长期的使用过程出，避免出现开裂、透水、脱落等问题，使其能够充分发挥新新型建筑材料的环保节能优势，使其应用范围更大，以获得更多的认可与应用。新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板在安装过程中，主要应用柔性的粘结剂实现连接，通过一定时间的固化，使墙板之间进行强化粘结，防止后期的使用开裂，使安装部位得到高效的应用。

新型节能环保墙板安装主要通过以下技术操作来实现：

(1)粘结材料的选择和应用上，要将环保墙板专用的粘结剂与基础材料进行混合，基础粘合材料要选用与环保墙板具有较好亲和性的物质，如与板材相同或者硅酸盐水泥等，使其能够充分进行墙板的良好粘合，提升墙板连接处的建造强度，提升安装效果与使用寿命。

(2)新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的安装，要防止粘合剂快速的固化，固化速度过快容易导致其自身的张力扩大而形成缝隙，由此要在混合好的专用粘合材料的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和适量的河砂等，以确保在安装过程中结合部位减缓固化速度，确保环保墙板缝隙的结合质量，提升环保墙板的结合刚性，同时还可增加耐碱玻纤网格布进行加强，使环保墙板的实用性能进一步提升。

(3)安装还需要注意利用镀锌钢卡件将环保墙板进行全面固定，提升其安装的稳固性与抗震性能。

2.施工流程及操作要点

2.1工艺流程

本发明的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板安装工艺流程见图1。

2.2操作要点

新型环保材料的应用，对于工程施工领域来说，既适应了建筑工程的发展潮流，也让施工更为的便利化、模块化，新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板就是其重要的技术体现，在进行操作施工过程中，科学有效的安装步骤能够确保环保墙板的高效运用，降低施工难度，保证施工质量，实现安全、环保、节能的全新建筑理念。新型节能环保材料施工技术难度相对简便，其仍需要进行全面的安装筹划，以保证安装中的质量，发挥新型材料的理念优势与技术优势。

2.2.1安装准备阶段

(1)利用设计图纸确定安装的细节，筹划环保墙板安装的位置、结构与施工环境评估，以平面的方式确定相关的安装实施方法，确保工程施工具有全面的统筹性。

(2)新型节能环保墙板的施工筹划。施工筹划是重要的工程施工准备工作，首先就是要对节能环保墙板进行数量上的计算与核对，确保工程的进度与材料的统一性，节约施工成本。其次就是要将节能环保墙板进行质量，根据《灰渣混凝土轻质隔墙板》GB/T23449-2009所规定的国家技术标准，对其进行全面的质量检查，通过全面的技术测试确保节能环保墙板的指标安全。对于未达标的偏差件、破损件、瑕疵件要进行规避，严格落实质量标准，杜绝使用不合格产品。

(3)进行施工场地的安装清理工作，把需要涉及墙板安装的墙面进行彻底清扫，防止由于杂质过多而导致的墙板安装不牢固问题的出现。同时，还需要根据节能环保墙板的设计规格进行封面的预先准备，严格按照图纸所标定的范围与数据，对墙面进行标线定位，确保安装中的墙板位置的精确度，确保施工质量有效扎实。

(4)在施工对象的规划、清扫、标线等一系列准备工作完成后，就需要对施工操作环节中的墙板转运进行准备。由于施工环境中的复杂性，在对墙板进行转运过程中要确保高效率、高安全，需要制定合理的计划，如在进行垂直转运时，可利用工程塔吊进行吊运，而在地面进行平行运输时，可利用叉车进行，以确保转运过程高效，资源的合理分配。而在转运的实施条件下，还需要设置专用的吊架，以保证施工中节能环保材料的安全。

(5)新型节能环保墙板安装中，还需要强化技术人员的应用，在安装过程中注重施工技术的监督，落实现场指挥、调度人员岗位职责，以充分实现施工现场的统筹规划，以确保安装过程中的协调有序，保证节能环保技术安装的质量，实现施工现场的高效运作模式。

2.2.1安装实施阶段

(1)新型节能环保墙板的接口处理。在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把新型节能环保材料的连接槽，以及安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响。在涂抹过程中要利用抹子将墙板粘结剂均匀的涂抹于接口处，通过墙、梁、柱等专用墙板粘结剂的涂抹百度约为 2-3cm，为确保粘结剂与节能环保墙板的高效结合，要利用相应的技术进行边涂抹边安装的方法，以免出现粘结剂过干而影响其粘连结合度或施工质量。

(2)节能环保墙板的安装规划。节能环保墙板在进行安装的过程中，要严格按照既定的规划图纸进行，其主要的方法是先进行整块顺序的安装，尤其是需要先落实整块的需求，对于需要进行裁减的墙板时，可先进行规避。特别是遇到门窗洞口的过程中，应先由门窗的洞口边缘为基准，向墙面的两侧进行安装，既能够确保安装材料的节约，也能够实现墙面主要视角下的美观。其实际操作方法为：首先，要确定起点位置，可利用红外水平仪进行水平与垂直定位，测算水平线与墙角线的关系，并根据所测得的结果预留一定的主体高度，一般起始高度约为50mm，其间距通常小于1m。利用Φ8膨胀螺丝或者M8射钉进行卡件的定位与固定，位置为节能环保墙板的接缝位置。其次，进行准确的墙板转运。在卡件安装完毕后，就需要利用粘结剂进行安装准备，利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至金属卡件边缘，将墙板卡入金属卡件卡口内，以实现其与主体的大体位置连接。最后，要进行墙板的校正与固定。在墙板安装入卡件内部后，便需要进行全面的位置校正，确保墙板上墙后的水平与垂直位置，以免影响整体的安装。此后再进行卡件的固定，将墙板安装稳固到位。

(3)墙板的检查与紧固。墙板在安装时，要根据先前所测定的标线进行，在安装合线后要利用木楔将其卡牢，并用2cm靠尺与红外检查设备进行水平与垂直度的检查，同时还要对墙板的连接处进行平整度的检查，在确保安装质量后再次在其顶部进行固定。

(4)水电管线的铺设。由于节能环保墙板的工艺特殊性，水电管路的铺设应与节能环保墙板同时进行，以免在安装完毕后所进行的钻孔、打槽造成墙板破裂，影响墙板的强度与美观。在水电管理安装前，要全面计划其数量、大小与位置，在墙板未安装之前将安装管路孔提前打好，同时应避免在水平方向的走线穿管，穿孔工具应使用电钻、切割机，严禁利用手工进行打孔。水电管线完成后，要将管路孔用专用的墙板粘结剂进行填补紧密，完善安装整体效果。

(5)安装检查与测量。节能环保墙板在整面墙安装完毕后，要进行平整度与垂直度的全面检查与校正，利用2m靠尺与木楔进行校正，并且要利用L型或 U型卡件与墙面主体之间进行紧固，卡件间的间距一般保持在60cm左右，以单块墙板不小于2个为宜，楼地面的卡件间距应小于100cm，以保证节能环保墙板与主体间的紧固程度达到最佳效果。

(6)节能环保墙板的缝隙处理。在安装完成并进行平整度、垂直度检查通过后，要对墙板的缝隙进行精细化的处理，仍采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理。因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合2mm左右的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐。对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以30mm 厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙。

2.2.3安装完成阶段

(1)安装完成后的处理。节能环保墙板安装完成后，在进行完缝隙的填补后，还需要进行完整的检查，对于未达到填补标准的缝隙要进行后续处理，在处理完成后3天时间后，应取出支撑木楔并利用专用粘合剂对其所产生的空洞进行填补。在节能环保墙板安装后，还需要注重进行门窗安装时，要结合整体的安装效果，对于门窗洞口处要进行强度检测，对于未完全达到强度的要暂缓门窗的安装，以免造成墙板的破坏，门窗所需要的边板长度一般为3cm为宜，对于安装前，要对墙板企口处的缝隙进行专用粘合剂填充饱满，以防止在门窗使用的过程中造成开裂。在墙板缝隙处理后的3天内应避免使其受到震动、敲击，以确保其缝隙能够达到必要的安装强度标准。

(2)安装外部挂件的处理。在节能环保墙板安装完成后，如需要进行外部挂件的安装，则需要利用钢钉或者膨胀螺丝进行相应的固定，比如热水器、空调机的安装等，在进行外部固定时需要在其底部预埋木楔等，以确保更好的安装强度。而安装挂件时，需要注意其两点间的距离应保持在3cm以上，并使用专用粘结剂进行预埋与填补。一般情况下，节能环保墙板安装完毕后，要根据相应的温度条件进行施工控制，低于10℃条件下一般要5天以上的干结时间，才能进行后续的施工。新型节能环保墙板一般表面较为平整，可以不进行表面的深入处理，在进行装饰时可直接用腻子粉涂抹，在其连接处可利用网格布进行修饰后再进行涂抹。

本发明的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板，是一种新型的节能环保材料，其具有良好的节能环保功能，并在进行生产制造的过程中实现工厂化模式，利用科学的生产工艺与安装技术，充分满足了现代建筑领域的广泛应用条件，并利用其独特的应用优势，大大避免了传统施工建筑材料中的缺点，增强了墙板的安全性、节能环保性，并依靠其高强度、低成本等特点，受到广泛的应用和认可。尤其是针对我国各种复杂的气候条件，均能够达到较好的使用效果，防止了墙面开裂、脱落、透水等问题发生，并利用其优秀的隔音、隔热、防火等性能，成为了当前现代建筑领域的重要材料。通过现代建筑领域的发展要求，新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板变废为宝，将现代建筑节能环保理念不断向实践延伸，为我国现代建筑领域发展奠定了坚实基础。

Claims (6)

1.一种新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)新型节能环保墙板的接口处理；(2)节能环保墙板的安装规划；(3)墙板的检查与紧固；(4)水电管线的铺设；(5)安装检查与测量；(6)节能环保墙板的缝隙处理；其中：

所述的节能环保墙板的安装规划：节能环保墙板在进行安装的过程中，要严格按照既定的规划图纸进行：先进行整块顺序的安装，需要先落实整块的需求，对于需要进行裁减的墙板时，可先进行规避，特别是遇到门窗洞口的过程中，应先由门窗的洞口边缘为基准，向墙面的两侧进行安装；其实际操作方法为：

首先，要确定起点位置，可利用红外水平仪进行水平与垂直定位，测算水平线与墙角线的关系，并根据所测得的结果预留一定的主体高度，一般起始高度约为50mm，其间距通常小于1m；利用Φ8膨胀螺丝或者M8射钉进行卡件的定位与固定，位置为节能环保墙板的接缝位置；

其次，进行准确的墙板转运，在卡件安装完毕后，就需要利用粘结剂进行安装准备，利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至金属卡件边缘，将墙板卡入金属卡件卡口内，以实现其与主体的大体位置连接；

最后，要进行墙板的校正与固定，在墙板安装入卡件内部后，便需要进行全面的位置校正，确保墙板上墙后的水平与垂直位置，以免影响整体的安装；此后再进行卡件的固定，将墙板安装稳固到位；

所述的墙板的检查与紧固：墙板在安装时，要根据先前所测定的标线进行，在安装合线后要利用木楔将其卡牢，并用2cm靠尺与红外检查设备进行水平与垂直度的检查，同时还要对墙板的连接处进行平整度的检查，在确保安装质量后再次在其顶部进行固定；

所述的水电管线的铺设：由于节能环保墙板的工艺特殊性，水电管路的铺设应与节能环保墙板同时进行，以免在安装完毕后所进行的钻孔、打槽造成墙板破裂，影响墙板的强度与美观；在水电管理安装前，要全面计划其数量、大小与位置，在墙板未安装之前将安装管路孔提前打好，同时应避免在水平方向的走线穿管，穿孔工具应使用电钻、切割机，严禁利用手工进行打孔；水电管线完成后，要将管路孔用专用的墙板粘结剂进行填补紧密，完善安装整体效果。

2.根据权利要求1所述的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，其特征在于：所述的新型节能环保墙板的接口处理：在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把新型节能环保材料的连接槽，以及安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响；

在涂抹过程中要利用抹子将墙板粘结剂均匀的涂抹于接口处，通过墙、梁、柱等专用墙板粘结剂的涂抹百度约为2-3cm，为确保粘结剂与节能环保墙板的高效结合，要利用相应的技术进行边涂抹边安装的方法，以免出现粘结剂过干而影响其粘连结合度或施工质量。

3.根据权利要求1所述的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，其特征在于：所述的安装检查与测量：节能环保墙板在整面墙安装完毕后，要进行平整度与垂直度的全面检查与校正，利用2m靠尺与木楔进行校正，并且要利用L型或U型卡件与墙面主体之间进行紧固，卡件间的间距一般保持在60cm，以单块墙板不小于2个，楼地面的卡件间距应小于100cm，以保证节能环保墙板与主体间的紧固程度达到最佳效果。

4.根据权利要求1所述的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，其特征在于：所述的节能环保墙板的缝隙处理：在安装完成并进行平整度、垂直度检查通过后，要对墙板的缝隙进行精细化的处理，仍采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理；因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合2mm左右的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐；对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以30mm厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙。

5.根据权利要求1所述的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，其特征在于：所述的安装完成后的处理：节能环保墙板安装完成后，在进行完缝隙的填补后，还需要进行完整的检查，对于未达到填补标准的缝隙要进行后续处理，在处理完成后3天时间后，应取出支撑木楔并利用专用粘合剂对其所产生的空洞进行填补；在节能环保墙板安装后，还需要注重进行门窗安装时，要结合整体的安装效果，对于门窗洞口处要进行强度检测，对于未完全达到强度的要暂缓门窗的安装，以免造成墙板的破坏，门窗所需要的边板长度一般为3cm为宜，对于安装前，要对墙板企口处的缝隙进行专用粘合剂填充饱满，以防止在门窗使用的过程中造成开裂；在墙板缝隙处理后的3天内应避免使其受到震动、敲击，以确保其缝隙能够达到必要的安装强度标准。

6.根据权利要求1所述的新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板的施工方法，其特征在于：所述的安装外部挂件的处理：在节能环保墙板安装完成后，如需要进行外部挂件的安装，则需要利用钢钉或者膨胀螺丝进行相应的固定，在进行外部固定时需要在其底部预埋木楔等，以确保更好的安装强度；而安装挂件时，需要注意其两点间的距离应保持在3cm以上，并使用专用粘结剂进行预埋与填补；一般情况下，节能环保墙板安装完毕后，要根据相应的温度条件进行施工控制，低于10℃条件下一般要5天以上的干结时间，才能进行后续的施工；新型节能环保墙板一般表面较为平整，可以不进行表面的深入处理，在进行装饰时可直接用腻子粉涂抹，在其连接处可利用网格布进行修饰后再进行涂抹。