CN104018598A

CN104018598A - 一种外墙结构及施工安装方法

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Publication number: CN104018598A
Application number: CN201410269813.0A
Authority: CN
Inventors: 张建国; 伍小雄
Original assignee: Fujian Meijinlai Green Building Technology Co ltd
Current assignee: JIANGXI CHANGNAN CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2034-06-17
Also published as: CN104018598B

Abstract

一种外墙结构及施工安装方法，涉及一种建筑物外墙结构。所述外墙结构从内到外依次设有内装饰层、结构层、防水层和外装饰层。所述外墙结构的施工安装方法：墙条板及门窗安装；防水层施工；内、外墙面装饰后，即完成外墙结构的施工安装。使用外墙体自保温体系，解决了因外墙保温施工引起的如空鼓、变形、开裂、渗水等质量通病，使外墙工程系统有完整可靠地质量保证。采用的各种材料都是轻质无机材料为载体的共同组合，材料具有较好的共溶性、使用性、粘结性和抗老化性能等。简化了外墙工程的施工工序，不仅缩短了工期，而且便于施工的现场的统一管理，降低管理成本，提高项目管理效率。实现墙体自保温功能，解决外墙易渗水漏水难题。

Description

一种外墙结构及施工安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物外墙结构，尤其是涉及一种外墙结构及施工安装方法。

背景技术

新型建筑外墙墙体材料，目前较流行的有以下两类：

1、外墙墙体材料为非粘土砖，包括空洞率大于25％的非粘土烧结多孔砖和空心砖、混凝土空心砖和空心砌块、烧结页岩砖；

2、建筑砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块。

采用这两类外墙墙体材料，其结构系统都是采用湿作业法，其缺点是：施工进度慢，周期长，施工工序多，易出现施工质量问题，其主要工序有：墙体砌筑→构造柱绑钢筋→构造柱模板施工→构造柱混凝土施工→构造柱拆模施工→顶皮砖施工→内外面粉刷找平→外墙防水施工→外墙保温施工→内外墙面装饰；等十几道工序。

中国专利CN103233520A公开一种建筑外墙结构自防水施工方法，工艺流程为：施工准备工作→模板设计与配制、安装→模板拆除→填充墙砌筑与防渗漏处理→混凝土墙、柱、填充墙孔道封堵→主体分部验收。

中国专利CN2811430公开一种预埋施工组件的轻质外墙结构，该轻质外墙于成型后在内部预埋有支撑管件，并由轻质外墙端面穿置一带有内螺纹的定位管件并锁固在该支撑管件上，使该轻质外墙具有快速精确施工的功能，由此完成预埋作业的轻质外墙结构，在运送到施工地点时可直接在轻质外墙表面锁固其它待固定件，使其施工效能大增，且预设的锁固端更可确保施工品质。

中国专利CN202492943U公开一种隔热外墙结构，主要由水泥层、陶粒实心砌块层及混合砂浆层构成的墙体，所述墙体内侧设有装饰层，所述墙体与所述装饰层之间设置有保温层，该保温层由保温板及保温玻纤网格布构成，所述保温板经粘结砂浆粘贴于所述墙体上，所述保温玻纤网格布铺设于所述保温板上，经粘结砂浆固定连接。通过在墙体内侧设置保温板，实现对室内保温性能的提高，减少空调的运行能耗，降低使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供节能、节材、节地明显，可实现墙体自保温的一种外墙结构及施工安装方法。

所述外墙结构从内到外依次设有内装饰层、结构层、防水层和外装饰层；

所述结构层为复合墙条板，复合墙条板四周带凹凸公母接榫，由工厂预制现场安装形成；其长度为800～1500mm，高度为300～600mm，厚度170～200mm；现场安装时凹槽朝下，凸槽朝上，缝隙用嵌缝砂浆填实粘结；所述复合墙条板由面板和芯材组成，面板采用水泥纤维板或木丝水泥板等，表观密度1600～1800kg/m³，含水率小于8％，干缩率小于0.3％，湿账率小于0.45％，宽度300～600mm，长度800～1500mm，厚度为4～6mm；芯材采用陶粒混凝土，陶粒混凝土的干密度为550～900kg/m³，所述陶粒混凝土，按质量百分比的组成为水泥180～270、水214～321、粉煤灰57～87、轻质粗骨料300～450、轻质细骨料30～42、减水剂1.5～3、有机硅3.5～5.5、聚丙烯纤维1～2、甲基纤维素醚1～1.5；

所述防水层为聚合物抗裂防水砂浆复合耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网加强；所述聚合物抗裂防水砂浆按质量百分比的组成可为水泥35～40、细砂50～55、粉煤灰7～8、可再分散乳胶粉1.5～2、甲基纤维素醚0.15～0.2、有机硅0.6～0.8、聚丙烯纤维0.1～0.5、水22～24；

所述内装饰层为粘贴壁纸饰面层；

所述外装饰层为粘贴建筑装饰柔性壁材层。

所述陶粒混凝土中的水泥可采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰为一级或二级粉煤灰；轻质粗骨料为陶粒，其堆积密度小于350～450kg/m³；轻质细骨料为闭孔珍珠岩，其堆积密度9～13kg/m³。

所述防水层中的水泥可采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂可采用40～70目细砂。

所述复合墙条板之间粘结用的嵌缝砂浆可采用聚合物防水砂浆；所述嵌缝砂浆按质量比的组成为水泥40～45、粉煤灰5～7、细砂45～50、可再分散乳胶粉1.5～3、甲基纤维素醚0.15～0.3、有机硅0.5～0.8、木质素0.2～0.3、水22～24；所述水泥采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂可采用50～100目细砂。

所述外墙结构的施工安装方法，包括以下步骤：

1)墙条板及门窗安装

(1)、条板与地基基础连接；

(2)、外墙条板与框架混凝土柱(钢柱)、混凝土剪力墙连接；

(3)、外墙条板与主体结构楼、地板的连接；

(4)、条板与混凝土梁、板的连接；

(5)、门窗框固定；

①重型门框固定：现浇混凝土或预制混凝土块内设预埋件，将金属门框与预埋件焊接，门框与条板间的缝隙用聚合物防水砂浆填实；

②木、铝合金(塑钢及玻璃钢)门窗框固定：首先将门窗框立起，并通过门窗框打孔；去框后在轻质墙条板上打10～14mm大小的孔径，孔深60～80mm；然后在孔内打入专用尼龙锚栓；最后复框并拧入螺钉；

(6)、外墙变形缝安装施工；

(7)、女儿墙安装施工；

(8)、空调穿墙管；

(9)、开关插座预埋安装；

2)防水层施工：

(1)、耐碱玻纤网格布加强；

(2)、热镀锌钢丝网加强；

3)内、外墙面装饰后，即完成外墙结构的施工安装。

在步骤1)第(1)部分中，所述条板与地基基础连接的具体方法可为：将基础地梁清洗干净，在拟安装墙体中轴线上每隔600mm打一膨胀螺钉在地梁上，膨胀螺钉露出梁面30mm；若地梁平整，则用按质量比水泥∶砂∶水＝1∶3∶1.05的水泥砂浆铺底，安装第一皮条板；若基础面平整差，高差大于30mm，则用C20标号的细石混凝土铺底，安装第一皮条板。

在步骤1)第(2)部分中，所述外墙条板与框架混凝土柱(钢柱)、混凝土剪力墙连接的具体方法可为：沿墙高度方向每间隔600～900mm(即根据条板高度规格二皮灰缝高度)，用两个直径为8mm、长度为90mm的膨胀螺丝固定在混凝土墙、柱上，直径为6mm与墙同长的拉结钢筋与膨胀螺栓连接(如是钢柱则与墙同长的拉结钢筋直接与柱焊接)，随安装墙条板将膨胀螺栓锚固在混凝土墙、柱上，使拉结钢筋准确埋入灰缝，膨胀螺栓应刷防锈漆二道，墙条板与混凝土墙柱间缝隙用聚合物水泥砂浆填塞，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

在步骤1)第(3)部分中，所述外墙条板与主体结构楼、地板的连接的具体方法可为：首先把U形条板定位器(尺寸：180mm×50mm×4mm×120mm)在两块条板结合处用2～4根膨胀螺钉固定在混凝土楼地板上，然后把楼地板清理干净，墙体位置用浇水湿润，沿墙轴线打满嵌缝砂浆，安装第一皮墙板，使条板卡装在U形定位器上；若条板安装在钢梁上，则把U形定位器直接焊接在钢梁上，然后上嵌缝砂浆安装第一皮条板。

在步骤1)第(4)部分中，所述条板与混凝土梁、板的连接的具体方法可为：根据新装墙顶到梁板底缝隙，切锯墙条板高度，将切锯好的条板用塑料锤缓慢锤入缝隙中，在地震区沿着墙长方向每隔1200mm在梁或板下后装墙顶部应有卡固措施；在梁板下条板顶缝间用干硬性水泥砂浆填实，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

在步骤1)第(6)部分中，所述外墙变形缝安装施工的具体方法可为：用尼龙锚栓间距为300mm将1.5mm厚铝合金或彩色钢板固定在变形缝上，用聚合物抗裂防水砂浆复合耐碱玻纤网格布加强防水层把钢板边压紧。

在步骤1)第(7)部分中，所述女儿墙安装施工的具体方法可为：女儿墙安装必须采用横向安装，且凹槽向下，凸槽向上，不应采用竖向安装，每条横向灰缝中均应埋入2根与墙同长的直径为6mm的拉结钢筋，女儿墙顶应有与墙同厚高度为200mm钢筋混凝土梁压顶。

在步骤1)第(8)部分中，所述空调穿墙管的具体方法可为：先用金刚取孔，清理孔内灰尘，在孔壁皮刮聚合物防水砂浆，最后将套管塞进钻孔内。

在步骤1)第(9)部分中，所述开关插座预埋安装的具体方法可为：先用直径为70mm的钻头取孔，孔深为50mm，清除孔内灰尘并浇水湿润，在孔内壁上挂满嵌缝砂浆，然后预埋装入开关插座底盒；

在步骤2)第(1)部分中，所述耐碱玻纤网格布加强的具体方法可为：在外墙结构层外侧先满批一道3mm厚聚合物抗裂防水砂浆，在未初凝前挂上耐碱网格布，最后在网格布上再批一道7mm厚聚合物抗裂防水砂浆并抹平。

在步骤2)第(2)部分中，所述热镀锌钢丝网加强的具体方法可为：在外墙结构层外侧满挂热镀锌钢丝网，然后在钢丝网上满批10mm厚聚合物抗裂防水砂浆并抹平。

在步骤3)中，所述内、外墙面装饰的过程中，不宜在墙体上随意打膨胀螺钉等；若要在墙体上吊挂，则按下列步骤预埋：首先、在墙体上用直径为70mm的钻头取孔，孔深为50mm；清除孔内灰尘并浇水预湿；用嵌缝砂浆将预埋固定件固定在孔内；外墙装饰可采用粘贴建筑装饰柔性壁材装饰，所述建筑装饰柔性壁材可采用由福建欧诺创能新材料科技有限公司生产的“楼饰贴”产品；内立面进行贴壁纸装饰，所述壁纸可采用浙江科翔壁纸制造有限公司生产的壁纸。

与现有的外墙结构体系及其施工方法相比，本发明具有以下突出优点：

1、本发明使用外墙体自保温体系，解决了因外墙保温施工引起的如空鼓、变形、开裂、渗水等质量通病，使外墙工程系统有完整可靠地质量保证。

2、本发明采用的各种材料都是轻质无机材料为载体的共同组合，材料具有较好的共溶性、使用性、粘结性和抗老化性能等。

3、本发明简化了外墙工程的施工工序，不仅缩短了工期，而且便于施工的现场的统一管理，降低管理成本，提高项目管理效率。

4、本发明为了减少湿作业，推广干作业法，进一步加快施工速度。保护环境、节约能源、提高室内环境舒适度，增加节能、减排、节地是我国建筑业实现持续发展的主要战略目标。本发明的产生将为实现此目标提供了较好的建筑外墙材料。首先本发明产品的原材料大部分是利用海滩淤泥制成的陶粒和工业废料，同时它又是一种多功能产品，它既可以作保温材料又能做墙体，实现墙体自保温功能，用途十分广泛。

5、本发明具有专门的外墙防水结构层，解决了外墙易渗水漏水老大难问题。

附图说明

图1为本发明所述外墙结构实施例的结构示意图；

图2为复合墙条板结构示意图；

图3为复合墙条板截面图；

图4为条板墙与地基基础连接构造图；

图5为条板墙与钢筋混凝土墙、柱连接构造图；

图6为膨胀螺栓与拉结钢筋连接构造图；

图7为条板墙与混凝土楼地板连接构造图；

图8为U形墙条板定位器示意图；

图9为条板墙与钢筋混凝土梁、天棚板连接构造图；

图10为L形墙条板定位器示意图；

图11为条板墙与钢结构柱连接构造图；

图12为条板墙与钢结构工字钢梁连接图；

图13为条板墙与重型门框连接构造图；

图14为条板墙与木门、铝合金门和塑钢门窗连接构造图；

图15为外墙变形缝构造图；

图16为女儿墙构造图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1，本发明所述外墙结构从内到外依次设有内装饰层1、条板墙结构层2、聚合物抗裂防水砂浆耐碱网格布或镀锌钢丝网加强层3和外立面装饰层4。

参见图2，本发明所述结构层为复合墙条板，复合墙条板四周带凹凸公母接榫，由工厂预制现场安装形成；其长度L为800～1500mm，高度H为300～600mm，厚度T为170～200mm；现场安装时凹槽朝下，凸槽朝上，缝隙用嵌缝砂浆填实粘结。

参见图3，本发明所述复合墙条板由面板和芯材组成，面板采用水泥纤维板或木丝水泥板，表观密度1600～1800kg/m³，含水率小于8％，干缩率小于0.3％，湿账率小于0.45％，宽度300～600mm，长度800～1500mm，厚度为4～6mm；芯材采用陶粒混凝土，陶粒混凝土的干密度为550～900kg/m³，所述陶粒混凝土按质量百分比的组成为水泥180～270、水214～321、粉煤灰57～87、轻质粗骨料300～450、轻质细骨料30～42、减水剂1.5～3、有机硅3.5～5.5、聚丙烯纤维1～2、甲基纤维素醚1～1.5；所述水泥采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰为一级或二级粉煤灰；轻质粗骨料为陶粒，其堆积密度350～450kg/m³；轻质细骨料为闭孔珍珠岩其堆积密度9～13kg/m³。

所述防水层为聚合物抗裂防水砂浆复合耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网加强。所述聚合物抗裂防水砂浆按质量百分比的组成为水泥35～40、细砂50～55、粉煤灰7～8、可再散乳胶粉1.5～2、甲基纤维素醚0.15～0.2、有机硅0.6～0.8、聚丙烯纤维0.1～0.5、水22～24。所述水泥采用标号大于42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂采用40～70目细砂。

所述内装饰层为粘贴壁纸饰面层。

所述外装饰层为粘贴建筑装饰柔性壁材饰面。

所述复合墙条板之间用的嵌缝砂浆为聚合物防水砂浆；所述嵌缝砂浆按质量比的组成为水泥40～45、粉煤灰5～7、细砂45～50、可再分散乳胶粉1.5～3、甲基纤维素醚0.15～0.3、有机硅0.5～0.8、木质素0.2～0.3、水22～24；所述水泥采用标号大于42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂可采用50～100目细砂；

结构层2为条板墙体，由工厂预制加工成复合墙条板，在现场安装而成。

1、结构层2复合墙条板的制备，为减少现场施工工序，完全实现干作业法，要求墙条板外观几何尺寸精准，表面平整；能实现墙体自保温要求。为了实现此目标，本发明采用工厂模具成型预制复合墙条板。墙条板面板采用水泥纤维板或木丝水泥板，由江西哈迪材料有限公司生产，表观密度1600～1800kg/m³，含水率小于8％，干缩率小于0.3％，湿账率小于0.45％，宽度300～600mm，长度800～1500mm，厚度为4～6mm；芯材采用陶粒混凝土，陶粒混凝土的干密度为550～900kg/m³。陶粒混凝土由水泥、水、粉煤灰、轻质粗骨料、轻质细骨料、高效减水剂、有机硅、聚丙烯纤维、甲基纤维素醚组成的拌合物。水泥为华润水泥(福建)有限公司生产的42.5以上高标号普通硅酸盐水泥；粉煤灰为一级或二级粉煤灰；轻质粗骨料为陶粒，由福州市鑫材建材有限公司生产，其堆积密度350～450kg/m³；轻质细骨料为闭孔珍珠岩由河南华豫矿业有限公司生产，其堆积密度9～13kg/m³；高效减水有福建科之杰新材料有限公司生产，有机硅是正鸣建材(漳州)有限公司生产提供，聚丙烯纤维由泰安路强工程材料有限公司生产。甲基纤维素醚为河南天盛化学工业有限公司生产的，粘性为80000～200000。

1m³轻质混凝土按质量各组分的含量为：

其物理力学性能指标应满足表1。

表1 墙条板物理力学性能

2、安装轻质复合墙条板用嵌缝砂浆为聚合物防水砂浆，由工厂预拌袋装，现场加水搅拌而成；嵌缝砂浆由水泥、粉煤灰、细砂、可再分散乳胶粉，甲基纤维素醚、有机硅、木质素组成；按质量100分嵌缝砂浆，各组成比例为：

水泥为华润水泥(福建)有限公司生产的42.5及以上高标号普通硅酸盐水泥，细砂为50～100目细砂，可再分散乳胶粉为广州原野实业有限公司生产的DY5010型号；甲基纤维素醚为河南天盛化学工业有限公司生产的，粘性为80000～200000，有机硅为正鸣建材(漳州)有限公司生产提供。安装时灰缝厚度为5～10mm。其性能指标应满足表2。

表2 嵌缝砂浆性能指标

3、安装的工艺主要有：

(1)、安装施工准备

①安装墙条板应有28d以上的养护期(蒸压养护不应少于3d)。对条板及其它原材料应进行验收。

②条板运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。必要时应有遮篷，防止雨淋，保证条板的含水率符合要求。

③产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。

④经验收合格进场的产品应按型号规格分类储存。墙板堆层不超过2m，并应采取措施防止倾倒。

⑤条板安装应有木或钢制的垂直依托架，依托架由现场结合工艺习惯自行设计，依托架应做到在条板安装中调节灵活、托定牢固、操作方便。

⑥施工应配备必要的机具。如：小电锯、射钉枪、小电钻、电焊机、撬棍、刮刀、托板、靠尺、钢尺、塞尺等。

⑦条板安装时，其含水率应满足本发明的相关要求。

⑧条板安装前应根据设计要求绘制立面拼装施工图。立面拼装施工图应包括墙各方向的安装尺寸，预留孔洞(门窗)、锚件埋件(盒)和暗管等的具体位置及特殊部位的技术处理方法。

(2)、条板安装按以下工序进行：

①清理：将楼地面等超标高部分剔除平整，并将各接合处浮渣、浮灰清理干净；

②放线：按照设计要求放好外墙上下位置线及垂直线；

③配板：根据建筑的开间、进深及条板模数进行水平及立面尺寸情况，对墙体进行预排板确定条板主要规格、数量；

④安装连接件：按照图纸要求及放线位置，条板高度及灰缝厚度确定连接件位置并加以固定；

⑤接口粘结：先将板的结合面扫净，再用界面处理剂涂刷板的企口及板顶、板底各接合处，然后将配制好的嵌缝砂浆在企口凹槽刮平，凸槽刮成八字形；

⑥装板：将板抬起定位后，一侧用人力推挤，使粘结面密实(缝隙≤10mm为宜)，同时用撬棍将板撬起顶紧，并用依托架、靠尺校正，然后用木楔定位条板位置，再按大面为准复验平直，之后将板底缝塞填密实；

⑦板缝处理：用刮刀将接口处挤出的胶结料刮平即可，若第一皮板下口缝隙宽大于30mm时，可用C20细石混凝土封口，小于30mm时用水泥∶砂∶水＝1∶3∶1.05水泥砂浆封口，缝隙砂浆或细石混凝土宜适当洒水养护；

⑧取木楔、封楔口：在完成上述工序三天后方可取出定位木楔，并应随即将楔孔塞实。取木楔时严禁硬砸乱打，防止隔板松动；

⑨贴玻纤带：清除接缝周边残渣余灰，在不同材质交界处刷聚合物改性材料(聚合物改性材料为水泥∶聚丙烯乳液∶水＝1∶0.5∶0.5混合物)一遍，随即将浸渍处理后的耐碱玻纤骑缝居中贴在板缝处，并压平赶实，随后用嵌缝砂浆将接口带刮平。

(3)、最后一皮条板安装时，应根据墙顶到梁板缝隙，切锯墙条板高度，将切锯好的条板用塑料锤缓慢锤入缝隙中，再用嵌缝砂浆填实，并沿缝两侧100mm范围压入玻纤网格布防止裂缝产生。

(4)、条板墙与建筑主体结构的连接构造

①、条板墙与地基基础连接构造

参见图4，将基础地梁清洗干净，放线拟安装墙体位置，在拟安装墙体中轴线上每隔600mm打一膨胀螺栓(膨胀螺栓直径20mm，长100mm)在地梁上，膨胀螺栓露出梁面30mm；若地梁平整，则用按质量比水泥∶砂∶水＝1∶3∶1.05的水泥砂浆铺底，安装第一皮条板；若基础面平整差，高差大于30mm，则用C20标号的细石混凝土铺底，安装第一皮条板。

②、条板墙与钢筋混凝土柱、剪力墙连接

参见图5，沿墙高度方向每间隔600～900mm(即根据条板高度规格二皮灰缝高度)，在混凝土柱或剪力墙上打入两根长度为80mm，直径为8mm的膨胀螺栓，膨胀螺栓与墙同长度两根钢筋连接,使膨胀螺栓及与其连接钢筋准确的埋入墙体灰缝中。墙条板与混凝土墙柱间缝隙用聚合物水泥砂浆填塞，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生；

参见图6，膨胀螺栓与钢筋连接，膨胀螺栓头带有圆环，圆环内径为8～10mm。钢筋穿过膨胀螺栓圆环后，弯折180°(弯折平直端大于120mm)，使膨胀螺栓和钢筋连接在一起。膨胀螺栓应刷漆二道防锈。

③、条板墙与钢筋混凝土楼地板连接

参见图7，条板与钢筋混凝土楼地板连接，首先清理楼地面，放线拟安装墙体位置中轴线；水平方向预排墙条板，在两条板接缝位置用射钉把180mm×50mm×120mm×4mm“U”墙条板定位器(U形墙条板定位器如图8所示)固定在混凝土楼地面上；清洗楼地面，沿墙轴线铺满砂浆安装第一皮条板如图7所示。

④、条板墙与钢筋混凝土梁、天棚板连接

参见图9，根据条板墙顶至梁底(或板底)的间距，切锯大小相同条板条，用塑料锤将切锯好的条板条缓慢打入顶缝中，在两块条板接缝处的两边用射钉把50mm×120mm×4mm的“L”形条板定位器(L形条板定位器如图10所示)固定在混凝土梁板上。条板与混凝土梁、天棚板间缝隙用聚合物水泥砂浆填满塞实，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

⑤、条板与钢结构柱连接

参见图11，沿墙高度方向间距约600～900mm(即根据轻质条板高度规格二皮灰缝高度)，随安装随焊接把两根钢筋焊接在钢柱上,焊接前把钢筋焊接端弯折90°(单面焊弯折平直端大于120mm，双面焊弯折平直端大于60mm),使2根与墙同长度的钢筋准确埋入条板灰缝中。条板与钢柱间缝隙用聚合物水泥砂浆填满塞实，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

⑥、条板墙与钢结构“工”梁连接

参见图12，条板与钢梁连接，根据条板墙顶至梁底的间距切锯大小相同条板条，用塑料锤将切锯好的条板条缓慢打入顶缝中，在两块条板接缝处的两边把50mm×120mm×4mm的“L”形条板定位器焊接固定在钢梁上。条板与钢梁间缝隙用聚合物水泥砂浆填满塞实，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

⑦、条板墙与重型门框连接固定

参见图13，现浇混凝土或预制混凝土块内设预埋件，将金属门框与预埋件焊接，门框与条板间的缝隙用聚合物防水砂浆塞满填实。

⑧、条板墙与木、铝合金和塑钢门窗连接固定

参见图14，首先将门窗框立起，并通过门窗框打孔；去框后在轻质墙条板上打10～14mm大小的孔径，孔深60～80mm；然后在孔内打入专用尼龙锚栓；最后复框并拧入螺钉。

⑨、外墙变形缝做法

参见图15，在变形缝两边，间距约为300mm用尼龙锚栓将1.5mm厚铝合金或彩色钢板固定在变形缝墙上；铝合金或彩色钢板与条板墙的交界线10mm宽度内粘贴硅酮建筑密封胶，然后用聚合物抗裂防水砂浆复合耐碱玻纤网格布加强防水层把钢板边压紧。

⑩、女儿墙施工做法

参见图16，女儿墙安装必须采用横向安装，且凹槽向下，凸槽向上，不应采用竖向安装。每条横向灰缝中均应埋入2根与墙同长度的直径为6mm的拉结钢筋，女儿墙顶应有与墙同厚高度为200mm钢筋混凝土梁压顶。

防水层3施工，防水层为聚合物防水抗裂砂浆复合耐碱网格布或镀锌钢丝网加强层。

1、聚合物防水抗裂砂浆主要特点是无毒、无味、无污染。施工简单、工期短、粘结牢固坚韧性墙、抗老化性能好，聚合物抗裂防水砂浆由水泥、细砂、粉煤灰、可再分散乳胶粉，甲基纤维素醚、有机硅、聚丙烯纤维组成，工厂预拌袋装，现场加水搅拌而成。按质量100kg聚合物防水抗裂砂浆，各组成比例为：

水泥为华润水泥(福建)有限公司生产的42.5及以上高标号普通硅酸盐水泥，细砂为40～70目细砂，可再分散乳胶粉为广州原野实业有限公司生产的DY5010型号；甲基纤维素醚为河南天盛化学工业有限公司生产的，粘性为75000～80000，有机硅为正鸣建材(漳州)有限公司生产提供。其性能指标参见表3。

表3 聚合物水泥防水砂浆性能指标

2、耐碱玻纤网格布由江西大华玻纤集团有限公司生产，其性能指标应满足表4；热镀锌钢丝网由广州市占兴筛网制造有限公司生产，其性能指标应满足表5。

表4 耐碱网格布性能指标

项目	单位	指标
			外观	-	合格
长度、宽度	m	50～100、0.9～1.2
			网孔中心距	mm	6×6
单位面积质量	g/m²	≥160
			断裂强力(经、纬向)	N/50mm	≥1250
断裂伸长率(经、纬向)	％	≤5
			涂塑量	g/m²	≥20

表5 热镀锌钢丝网性能指标

项目	单位	指标
			工艺	-	热镀锌电焊网
丝径	mm	0.90±0.04
			网孔大小	mm	12.7×12.7
焊点抗拉力	N	>65
			镀锌层质量	g/m²	≥122

3、聚合防水砂浆耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网加强层施工步骤如下：

(1)、耐碱玻纤网格布加强

①、基层处理：做好板间缝，板与柱、梁、楼板的接缝防裂措施；

②、涂上3mm第一道聚合物防水砂浆；

③、挂上耐碱玻纤网格布；

④、批聚合物防水砂浆7mm厚；

⑤、洒水养护7～14天；

(2)、热镀锌钢丝网加强

②、涂刷界面剂一道；

③、挂上热镀锌钢丝网；

④、批聚合物防水砂浆10mm厚；

⑤、洒水养护7～14天。

内装饰层1和外立面装饰层4施工如下：

内装饰层1和外立面装饰层4施工过程中，不宜在墙体上随意打膨胀螺钉等。如要在墙体上吊挂应按下列步骤预埋：首先、在墙体上用直径为70mm的钻头取孔，孔深为50mm；清除孔内灰尘并浇水预湿；用嵌缝砂浆将预埋固定件固定在孔内。

1、外立面装饰层4为粘贴建筑装饰柔性壁材，建筑装饰柔性壁材由福建欧诺创能新材料科技有限公司生产，其施工工艺为：

基础处理(抗碱封底)→分格、弹线→皮刮胶粘剂至墙面上成流形状→建筑柔性壁材背面用胶粘剂皮刮均匀成薄状界面→贴建筑柔性壁材：压平、排气、摆正→用专用界面剂嵌缝→成品清理。

2、内立面进行贴壁纸装饰，壁纸由北京特普丽装饰装帧材料有限公司生产，其施工工艺为：

(1)、基层处理：裱糊工程基层的要求：坚实牢固，表面平整光洁，不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粉和裂缝。阴阳角应顺直颜色一致，否则将直接影响裱糊的质量和耐久性。清除基层表面的污垢、尘土，视实际情况，采取局部刮腻子或满刮一遍腻子或满刮数遍腻子(腻子一般要用油性)，每遍腻子干后，用砂纸磨平，并用抹布擦净表面灰粒。

(2)、弹线：要横平竖直，图案端正。每个墙面的第一张纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线。第二张起，先上后下对缝依次裱糊。弹垂直线时，先在墙顶钉一钉，系一铅锤下吊到踢脚板上缘处。垂线稳定后在底部墙上画一条垂线，然后在墙顶的钉和墙脚印记两点间用粉线包弹好垂线，弹线要细、直。

(3)、裁纸：墙纸裁割时，要根据材料规格及墙面尺寸，统筹规划，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸要由专人负责，在工作台上进行。如果墙纸带花纹图案时，应先将上口的花饰全部对好，特别小心的裁割，不得错位。注意裁切后的墙纸要卷起放平，不得立放。

(4)、刷胶粘剂：涂刷要薄而匀，严防漏刷，墙面阴角处增刷1～2遍胶粘剂。

(5)、裱糊：裱糊原则是：先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花频缝。垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。

(6)、修整：若发现局部不合格，应及时采取补救措施。如纸面出现皱纹，应趁墙纸未干，用湿毛巾抹拭纸面，使墙纸润湿后，用手慢慢将墙纸拿平，待无皱褶时，再用橡胶滚或胶皮刮板刮平，若墙纸已干结，则要撕下墙纸，把基层清理干净后，再重新裱糊。

以下给出工艺热工计算书：

1、计算依据：《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62-2004；《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003；《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005。计算指标：导热系数λ[w/(m.k)],蓄热系数S[w/(m².k)]，各层修正系数a,取值1.0。内外表面换热系数hi＝8.7，he＝19.0。

2、外墙构造见表6。

表6 外墙构造

3、计算传热系数K值

总热阻R₀＝R_i+∑R_k+R_e＝1/h_i+∑δ_k/λ_ka_k+1/h_e

＝1/8.7+0.01/0.93+0.005/0.52+0.16/0.18+0.005/0.52+1/19＝1.087(m²·K)/w；

传热系数K K＝1/R₀＝1/1.087＝0.920w/(m²·K)<1w/(m²·K)；

4、计算热惰性指标D值

D＝∑R_kS_k＝δ_kS_k/λ_k＝0.01×11.31/0.93+0.01×8.45/0.52+0.16×2.56/0.18＝2.561>2.5。

民用建筑规定:围护结构各部分的传热系数K≤1.0w/(m²·K)和热惰性指标D≥2.5。

计算结果符合夏热冬冷和夏热冬暖地区外墙节能指标的K值和D值要求。

以下给出本发明与现行加气混凝土砌块做外墙工艺的经济效益分析说明：

1、现行加气混凝土砌块外墙施工工艺及价格核算表参见表7。

表7

序号	外墙构造名称及材料构成	厚度(mm)	单价(元/m²)
				1	水泥砂浆罩面灰	10	20
2	水泥砂浆中层抹平	10	20
				3	界面剂	3	4

4	加气混凝土砌块墙体结构层	200	110
				5	界面剂	3	4
6	水泥砂浆中层抹平	10	20
				7	水泥砂浆罩面灰	10	20
8	构造柱、过梁、圈梁、拉结钢筋等		10

注：施工方式为包工包料，直接综合费用合计为：208元/m²，外墙无防水抗裂措施。

2、本发明外墙施工工艺及价格核算表参见表8。

表8

序号	外墙构造名称及材料构成	厚度(mm)	单价(元/m²)
				1	外墙聚合物防水砂浆网格布或钢丝网加强层	10	30
2	墙条板	170	120
				3	安装费用		50
4	嵌缝砂浆，钢钉，固定件等		20

注：施工方式为包工包料，直接综合费用合计为：220元/m²，外墙有专门的防水抗裂措施。

3、通过两种工艺对比分析，可以计算出节约数据为：

通过两种工艺对比分析，可以计算出1000m²外墙节约数据为：

(1)、本发明工艺施工直接费比加气混凝土砌块墙增加造价12000元；

(2)、本发明施工工序大大减少，节省施工管理成本35000元以上；

(3)、本发明施工工艺节省水平运输与垂直运输成本6000元以上；

(4)、本发明工艺工序大大减少，缩短工期45～50天，节约项目管理成本100000元以上；

(5)、本发明施工工序大大减少，施工质量隐患减少60％以上；

(6)、本发明工艺有专门的外墙防水抗裂措施，极大限度地杜绝克服了外墙渗水老大难问题。

Claims

1.一种外墙结构，其特征在于从内到外依次设有内装饰层、结构层、防水层和外装饰层；

所述结构层为复合墙条板，复合墙条板四周带凹凸公母接榫，其长度为800～1500mm，高度为300～600mm，厚度170～200mm；现场安装时凹槽朝下，凸槽朝上，缝隙用嵌缝砂浆填实粘结；所述复合墙条板由面板和芯材组成，面板采用水泥纤维板或木丝水泥板，表观密度1600～1800kg/m³，含水率小于8％，干缩率小于0.3％，湿账率小于0.45％，宽度300～600mm，长度800～1500mm，厚度为4～6mm；芯材采用陶粒混凝土，陶粒混凝土的干密度为550～900kg/m³，所述陶粒混凝土，按质量百分比的组成为水泥180～270、水214～321、粉煤灰57～87、轻质粗骨料300～450、轻质细骨料30～42、减水剂1.5～3、有机硅3.5～5.5、聚丙烯纤维1～2、甲基纤维素醚1～1.5；

所述内装饰层为粘贴壁纸饰面层；

所述外装饰层为粘贴建筑装饰柔性壁材层。

2.如权利要求1所述一种外墙结构，其特征在于所述陶粒混凝土中的水泥采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，粉煤灰为一级或二级粉煤灰；轻质粗骨料为陶粒，其堆积密度小于350～450kg/m³；轻质细骨料为闭孔珍珠岩，其堆积密度9～13kg/m³；

所述防水层中的水泥采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂采用40～70目细砂。

3.如权利要求1所述一种外墙结构，其特征在于所述复合墙条板之间粘结用的嵌缝砂浆采用聚合物防水砂浆；所述嵌缝砂浆按质量比的组成为水泥40～45、粉煤灰5～7、细砂45～50、可再分散乳胶粉1.5～3、甲基纤维素醚0.15～0.3、有机硅0.5～0.8、木质素0.2～0.3、水22～24；所述水泥可采用标号不小于42.5的普通硅酸盐水泥，所述细砂可采用50～100目细砂。

4.一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于包括以下步骤：

1)墙条板及门窗安装

(1)、条板与地基基础连接；

(2)、外墙条板与框架混凝土柱或钢柱、混凝土剪力墙连接；

(3)、外墙条板与主体结构楼、地板的连接；

(4)、条板与混凝土梁、板的连接；

(5)、门窗框固定；

②木、铝合金、塑钢、玻璃钢门窗框固定：首先将门窗框立起，并通过门窗框打孔；去框后在轻质墙条板上打10～14mm大小的孔径，孔深60～80mm；然后在孔内打入专用尼龙锚栓；最后复框并拧入螺钉；

(6)、外墙变形缝安装施工；

(7)、女儿墙安装施工；

(8)、空调穿墙管；

(9)、开关插座预埋安装；

2)防水层施工：

(1)、耐碱玻纤网格布加强；

(2)、热镀锌钢丝网加强；

3)内、外墙面装饰后，即完成外墙结构的施工安装。

5.如权利要求4所述一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于在步骤1)第(1)部分中，所述条板与地基基础连接的具体方法为：将基础地梁清洗干净，在拟安装墙体中轴线上每隔600mm打一膨胀螺钉在地梁上，膨胀螺钉露出梁面30mm；若地梁平整，则用按质量比水泥∶砂∶水＝1∶3∶1.05的水泥砂浆铺底，安装第一皮条板；若基础面平整差，高差大于30mm，则用C20标号的细石混凝土铺底，安装第一皮条板；

在步骤1)第(2)部分中，所述外墙条板与框架混凝土柱或钢柱、混凝土剪力墙连接的具体方法可为：沿墙高度方向每间隔600～900mm，用两个直径为8mm、长度为90mm的膨胀螺丝固定在混凝土墙、柱上，直径为6mm与墙同长的拉结钢筋与膨胀螺栓连接，如是钢柱则与墙同长的拉结钢筋直接与柱焊接，随安装墙条板将膨胀螺栓锚固在混凝土墙、柱上，使拉结钢筋准确埋入灰缝，膨胀螺栓应刷防锈漆二道，墙条板与混凝土墙柱间缝隙用聚合物水泥砂浆填塞，缝隙两边各100mm范围表面压人耐碱玻纤网格布以防裂缝产生。

6.如权利要求4所述一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于在步骤1)第(3)部分中，所述外墙条板与主体结构楼、地板的连接的具体方法为：首先把U形条板定位器在两块条板结合处用2～4根膨胀螺钉固定在混凝土楼地板上，然后把楼地板清理干净，墙体位置用浇水湿润，沿墙轴线打满嵌缝砂浆，安装第一皮墙板，使条板卡装在U形定位器上；若条板安装在钢梁上，则把U形定位器直接焊接在钢梁上，然后上嵌缝砂浆安装第一皮条板；

7.如权利要求4所述一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于在步骤1)第(6)部分中，所述外墙变形缝安装施工的具体方法为：用尼龙锚栓间距为300mm将1.5mm厚铝合金或彩色钢板固定在变形缝上，用聚合物抗裂防水砂浆复合耐碱玻纤网格布加强防水层把钢板边压紧；

在步骤1)第(7)部分中，所述女儿墙安装施工的具体方法可为：女儿墙安装必须采用横向安装，且凹槽向下，凸槽向上，不应采用竖向安装，每条横向灰缝中均应埋入2根与墙同长的直径为6mm的拉结钢筋，女儿墙顶应有与墙同厚高度为200mm钢筋混凝土梁压顶；

在步骤1)第(8)部分中，所述空调穿墙管的具体方法可为：先用金刚取孔，清理孔内灰尘，在孔壁皮刮聚合物防水砂浆，最后将套管塞进钻孔内；

在步骤1)第(9)部分中，所述开关插座预埋安装的具体方法可为：先用直径为70mm的钻头取孔，孔深为50mm，清除孔内灰尘并浇水湿润，在孔内壁上挂满嵌缝砂浆，然后预埋装入开关插座底盒。

8.如权利要求4所述一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于在步骤2)第(1)部分中，所述耐碱玻纤网格布加强的具体方法为：在外墙结构层外侧先满批一道3mm厚聚合物抗裂防水砂浆，在未初凝前挂上耐碱网格布，最后在网格布上再批一道7mm厚聚合物抗裂防水砂浆并抹平。

9.如权利要求4所述一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于在步骤2)第(2)部分中，所述热镀锌钢丝网加强的具体方法为：在外墙结构层外侧满挂热镀锌钢丝网，然后在钢丝网上满批10mm厚聚合物抗裂防水砂浆并抹平。

10.如权利要求4所述一种外墙结构的施工安装方法，其特征在于在步骤3)中，所述内、外墙面装饰的过程中，不宜在墙体上随意打膨胀螺钉；若要在墙体上吊挂，则按下列步骤预埋：首先、在墙体上用直径为70mm的钻头取孔，孔深为50mm；清除孔内灰尘并浇水预湿；用嵌缝砂浆将预埋固定件固定在孔内；外墙装饰可采用粘贴建筑装饰柔性壁材装饰，内立面进行贴壁纸装饰。