CN104746772B - 灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程领域，公开了一种灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，主要包括施工准备、安装轻质隔墙板、底部填塞密实、拆除木楔，底部填实、管线安装的防开裂细部处理和管线安装位板面修补的隔墙板在安装过程中的防裂实施步骤，此外，为了更好的防止灰渣混凝土空心隔墙板开裂，还包括板缝防开裂细部处理、板面基层防裂处理和构造加强处理，本发明的目的在于提供一种能有效防止灰渣混凝土空心隔墙板开裂、工程质量高的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法。

Description

灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法。

背景技术

我国建筑业非承重墙体材料经历了：粘土砌块→非粘土砌块，实心砌块→空心砌块→轻质砌块，直至轻质隔墙板等几个阶段。我国轻质隔墙条板的应用始自1970年，快速发展于1990年，2002年达到高峰，2003年开始骤减。其原因主要是轻质隔墙条板墙面普遍开裂，引起投诉。从而导致大批轻质隔墙板厂家倒闭、转产。

近年出现一种新型轻质隔墙板--灰渣混凝土空心隔墙板，它克服了轻质隔墙条板一些质量通病，比如它设计采用公母卡槽对接，通过改变公母卡槽企口形式，钢板及模具增加压槽边模块来减少对接缝位置处过大的拼缝导致过多的砂浆，随即导致过多的失水收缩开裂的风险。墙板采用挤压平模成型生产工艺浇筑灰渣混凝土隔墙板，其主要由建筑垃圾，陶粒，粉煤灰，水泥组成，通过高压蒸养工序，混凝土水化快速充分，结构致密来减少隔墙板在安装、搬运过程中缺边掉角，增加修补面积，扩大开裂的风险。这种灰渣混凝土空心隔墙板具有高精度、环保、节能、施工效率高、技术依赖程度低、建筑“工业化”“定型化”（工厂化生产、现场拼装）的建造方式，可大幅改善建筑施工与管理环境，缓解劳动力日益紧张的局面，大幅降低住宅建造能耗，是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，将在以后建筑工程中得到广泛应用，也是未来建筑可持续发展的重要战略。

灰渣混凝土空心隔墙板如果简单的按照传统的拼装法施工很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处、门头板接缝处、混凝土空心条板轻质隔墙与相邻不同材质拼接接缝处、预埋线管、线盒剔槽位置等出现裂缝，我们对开裂原因进行分析，发现影响灰渣混凝土空心隔墙板开裂的原因主要有以下几点：

1. 隔墙板到达现场没有任何包装，也没有防雨措施，导致墙板含水率增加，后期安装后又失水导致开裂。

2. 隔墙板的安装过程不规范以及施工工艺不合理、工人安装随意性大，导致隔墙板开裂。

3. 墙板安装后的板面基层处理施工工艺不合理，简单的采用一般的水泥砂浆进行抹灰，由于水泥砂浆抹灰容易空鼓、开裂，且砂浆的粘结强度不高也是导致墙板抹灰层和墙体接缝处产生裂缝的一个原因之一。

这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，经过多次修补可以克服，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。为此，如何有效防止灰渣混凝土空心隔墙板开裂，保证工程质量，已成为本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，以解决现有灰渣混凝土空心隔墙板因安装过程不规范和施工工艺不合理，导致灰渣混凝土空心隔墙板施工时易开裂、工程质量不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案: 灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，包括以下步骤：

⑴施工准备：选用带压槽边的灰渣混凝土隔墙板，该灰渣混凝土隔墙板之间采用公母卡槽对接，并对灰渣混凝土隔墙板进行养护龄期处理和基层清理、放线；

⑵安装轻质隔墙板：从主体结构墙、柱一端开始依次顺序安装，门窗洞口应从洞口向两侧开始安装，有异形板的从异形板开始安装；安装时，顶紧板的上端，并在板的下端用木楔顶紧板底部，用射钉在墙板上部及梁上安装卡件，板缝内压进粘结剂，板与板之间对接缝隙不大于8mm，门头板安装先根据门洞高度，在门框两边板上切出75-80mm宽的L型切口作为门头板支承点，门口两边框用c20细石混凝土灌实；

⑶底部填塞密实：步骤⑵隔墙板安装经检验合格24h内，用高度≥30mm的c20干硬性细石混凝土或高度≤30mm的1:2干硬性石粉砂浆，将隔墙板的底部填塞；

⑷拆除木楔，底部填实：经步骤⑶底部填塞完成7d或混凝土达到10MPa以上后，拆除木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实；

⑸管线安装的防开裂细部处理：条板上墙前，根据施工图管线安装点切割线槽及预留盒，开槽深度不大于40mm，隔墙板与梁底、结构楼板交接处预留坑口，预埋线管伸出坑口40±10mm，线管暗埋选用连体线盒，切割口居中布置且宽度不小于隔墙板宽的1/2，经步骤⑷隔墙板安装完成后7d后进行电气水管线的安装、敷设；

⑹管线安装位板面修补：经步骤⑸中线管、开关及插座临时敷设后，在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入钢筋补强墙板，钢筋深入孔芯长度不小于200mm，管线盒、插座、开关安装后采用嵌缝粘接砂浆回填，在表面抹抗裂砂浆并压入两层抗碱网格布，砂浆完成面与墙板面平齐。

本方案是这样实现的：在步骤⑴中，选用公母卡槽对接，并带压槽边的灰渣混凝土隔墙板，能增加平缝宽度来增加贴双层网格布及抗裂砂浆宽度，并且减少了凹槽竖缝宽度，从而减少砂浆，即减少失水收缩开裂的风险。在步骤⑵中，板与板之间对接缝隙不大于8mm，安装时先在凹槽及凸楞内抹满专用砂浆粘结剂，用腻子刀将挤出板面的粘结剂刮平，以保证砂浆粘结剂填塞密实。门头板与顶棚连接固定钢卡不少于三处，事先用粘结胶在支承处坐浆，并将相邻拼缝处满打胶，由于门头板处均为齐接缝，没有凹凸企口槽，容易出现拼缝开裂，这是条板隔墙的质量通病，采取加贴100mm宽的确良布，用有弹性的白色乳胶粘接，能杜绝温度变形开裂。在步骤⑷中，混凝土达到10MPa以上后，拆除木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实，能避免过早拆除木楔及材料使用不当而使填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂的问题。在步骤⑸中，开槽深度不大于40mm，再将线管、开关、插座预埋好，以避免后期剔打对隔墙板损坏，导致开裂；预埋线管伸出坑口40±10mm，便于与现浇部分敷设线管接驳。在步骤⑹中，钢筋补强墙板能增加整体结构强度，嵌缝粘接砂浆能使抗裂砂浆和抗碱网格布附着在其表面，粘接性好，能防止开裂，也便于加工，使砂浆完成面与墙板面平齐。

优选的，还包括板缝防开裂细部处理，其具体步骤包括：

①隔墙板与外墙砌体接缝处理：隔墙板与砌体T型连接，外墙砌体施工完成7d后安装隔墙板，隔墙板安装完成14d抹灰层压墙板，转角部位设玻纤网格布，甩头至墙板面不少于100mm，用粘结剂粘贴；装修施工修角时压入阴角条，规避裂缝出现；砌体墙体抹灰时，注意墙板成品保护，不得碰撞、污染墙板。

②隔墙板与结构墙柱连接缝处理：隔墙板与结构墙柱有L型、T型、一型连接方式，对于L型处结构施工预留设企口，装修施工修角时，在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝，隔墙板与梁底用T型连接，隔墙板与梁侧面平接，并留设有企口，企口深5mm宽50mm，采用一型连接方式时，在板缝凹槽满刮一层填缝剂，厚度为2-3mm，并粘贴一道至少50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入填缝剂中，再抹平凹槽并压实；装修施工修角时，在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。

③板缝处理：接缝及墙面处理在管线安装完成7d后进行，在板缝处立面满刮涂一层嵌缝剂，厚度为2-3mm，将玻纤网格布粘贴到两板连接处，用抹子将嵌缝玻纤网格布压入，最后用嵌缝剂将板面找平，表面刮平、压实。视板的规格和设计要求，通常采用50或100mm宽的嵌缝带，在墙角、门窗洞口等需加强处理，一般采用双层嵌缝带或200mm加宽嵌缝带进行处理。

优选的，还包括板面基层防裂处理，板缝防开裂细部处理7d后进行板面基层防裂处理，隔墙板板面使用耐碱玻纤网格布及混凝土找平剂进行接缝处基层处理，当隔墙板板面贴瓷砖时做法：隔墙板板面满挂耐碱网格玻纤布并满刷1.5mm厚新型混凝土找平剂（如韦伯混凝土找平剂）或抗裂砂浆，并喷砂处理，解决隔墙板粘接强度；当隔墙板板面涂料时做法：板与板接缝处、不同墙体材质交接处挂专用增强耐碱网格玻纤布，隔墙板满刷抗裂砂浆及专业腻子，来减少裂缝形成。

优选的，还包括隔墙板装饰饰面处理，其施工应在基层板缝抗裂砂浆完成4至6周后进行，涂料面层施工用腻子应选用抗裂防皱腻子，采用抗裂防皱腻子，且时间上选取4至6周，利于涂料面层在隔墙板装饰饰面上粘附，不出现裂纹，整体的装饰效果好。

优选的，还包括加强构造的处理，隔墙板位于有防水要求的房间及涉水区域时，设置c20混凝土反坎和砼导墙，砼导墙高度为120-150mm，宽度同墙厚，针对不同环境的安装要求，能有效防止有防水要求或涉水区域中隔墙板的开裂。

优选的，在步骤⑴中的灰渣混凝土隔墙板的养护龄期处理中，墙板养护龄期不少于28d，且不少于14d的陈化期，以防止混凝土强度不足，引起开裂。

优选的，在步骤⑴中的基层清理、放线中，安装前，先清理基层，对需要处理的光滑地面进行凿毛处理，然后按安装排板图弹墨线，按板宽进行排板分档，标出每块条板的安装位置，标出门窗洞口位置，弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检验无误，方可进行下道工序。

优选的，在步骤⑹中的嵌缝粘接砂浆采用掺建筑胶水的1:2干硬性石粉砂浆，能使抗裂砂浆和抗碱网格布附着在其表面，粘接性好，能防止开裂，也便于加工，使砂浆完成面与墙板面平齐。

本发明的优点在于：本发明中的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法适用于工业与民用建筑框架、框剪结构、剪力墙结构建筑物的非承重室内隔墙板的防裂控制，具有以下优点：该施工方法操作简便，容易掌握，施工工艺易于操作，同时施工质量易保证；消除了墙体装饰饰面质量通病的隐患（无空鼓、无开裂），墙体成品质量提高；省去了常规内墙抹灰施工工序，节约人力、工期以及环保、保温隔热、隔音、基础主体造价等相关费用。本施工方法主要从隔墙板的安装过程防裂、板缝防开裂细部处理、板面基层防裂处理和构造加强处理等细部节点处理来有效防止灰渣混凝土空心隔墙板的开裂现象，从而最终保证建筑施工工程的质量。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

⑴施工准备：选用公母卡槽对接的，并带压槽边的灰渣混凝土隔墙板，增加平缝宽度来增加贴双层网格布及抗裂砂浆宽度，并且减少了凹槽竖缝宽度，从而减少砂浆，即减少失水收缩开裂的风险。

⑵安装轻质隔墙板：施工时，应严格按排板图进行施工，应从主体结构墙、柱一端开始依次顺序安装；门窗洞口应从洞口向两侧开始安装，有异形板的从异形板开始安装。板与板之间对接缝隙应揉挤严密，板缝不宜大于8mm；安装时先在凹槽及凸楞内抹满专用砂浆粘结剂，条板安装时挤出粘结剂，最后用腻子刀将挤出板面的粘结剂刮平，以保证砂浆粘结剂填塞密实。门头板安装先根据门洞高度，在门框两边板上切出80mm宽L型切口作为门头板支承点，门口两边框第一个孔需用c20细石混凝土灌实。增强门洞处的整体性。门头板与顶棚连接固定钢卡不少于三处。事先用粘结胶在支承处坐浆，并将相邻拼缝处满打胶，如板与顶棚有少量间隙时，应用木楔将顶棚缝隙撑紧，并用钢筋镏子将胶填塞密实。由于门头板处均为齐接缝，没有凹凸企口槽，容易出现拼缝开裂，这是条板隔墙的质量通病，采取加贴100mm宽的确良布，用有弹性的白色乳胶粘接。杜绝温度变形开裂。

⑶底部填塞密实：步骤⑵隔墙板安装经检验合格24h内，用c20干硬性细石混凝土（内掺水泥用量的10%UEA膨胀剂）（高度≥30mm）或1:2干硬性石粉砂浆（高度≤30mm）将板的底部填塞密实。

⑷拆除木楔，底部填实：经步骤⑶底部填塞完成7d（或混凝土达到10MPa以上）后，拆除木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实，过早拆除木楔及材料使用不当都会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。

⑸管线安装的防开裂细部处理：条板上墙前，应根据施工图管线安装点位用无齿锯、切割机等专用工具切割线槽及预留盒（严禁在板上横向、斜向开槽，开槽深度不宜大于40mm），再将线管、开关、插座预埋好，以避免后期剔打对隔墙板损坏，导致开裂。

隔墙板与梁底、结构楼板交接处预留250（高）×150—300（宽）坑口，预埋线管伸出洞口40±10mm，便于与现浇部分敷设线管接驳；

线管暗埋应避免骑板缝，两联、三联线盒应选用连体线盒，切割口应居中布置且宽度不应小于板宽的1/2；严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞，错开应≥150mm。

⑹管线安装位板面修补：轻质隔墙板安装完成后7d后方可进行电气水管线的安装、敷设。须按排版图中的点位位置，先在隔墙上弹墨线定位，然后穿管，移接线盒或固定接驳口。要安装的电气管线应顺板孔敷设于板孔内。线管、开关及插座临时敷设后，宜在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入Φ6.5钢筋补强墙板整体性，钢筋深入孔芯长度不宜小于200mm。管线盒、插座、开关安装后采用专用嵌缝粘接砂浆（一般采用掺适量建筑胶水的1:2干硬性石粉砂浆）回填，在表面抹抗裂砂浆并压入两层抗碱网格布，砂浆完成面与墙板面平齐。

实施例2

本实施例与实施例1的施工方法基本相同，其不同点在于：还包括板缝防开裂细部处理，其具体步骤包括：

①隔墙板与外墙砌体接缝处理：墙板与砌体可T型连接，严禁与砌体阳角一字连接；外墙砌体施工完成7d后安装墙板、墙板安装完成14d抹灰层压墙板，转角部位设玻纤网格布，甩头至墙板面不少于100mm，用粘结剂粘贴；装修施工修角时压入阴角条，规避裂缝出现；砌体墙体抹灰时，注意墙板成品保护，不得碰撞、污染墙板。

②隔墙板与结构墙柱连接缝处理：轻质隔墙板与结构墙柱有L型、T型、一型连接方式，对于L型处结构施工应预留设企口，深5mm宽50mm；装修施工修角时，在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。轻质隔墙板与梁底连接宜用T型连接，墙板不宜与梁侧面平接；若与梁侧面平接，在结构梁施工时须留设企口，深5mm宽50mm。

③板缝处理：接缝及墙面处理应在管线安装完成7d后进行；应在板缝处立面满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2-3mm，将玻纤网格布粘贴到两板连接处，用抹子将嵌缝玻纤网格布压入，最后用嵌缝剂将板面找平，表面刮平、压实；视板的规格和设计要求，通常采用50或100mm宽的嵌缝带，在墙角、门窗洞口等需加强处理，一般采用双层嵌缝带或200mm加宽嵌缝带进行处理。

裂缝二次修补：接缝处理后一周后和进行墙面装饰施工前，应分别检查接缝质量情况，若有裂缝，要重新修补，方法同接缝处理。

实施例3

本实施例与实施例2的施工方法基本相同，其不同点在于：还包括板面基层防裂处理，板缝防开裂细部处理7d后进行板面基层防裂处理，隔墙板板面使用耐碱玻纤网格布及混凝土找平剂进行接缝处基层处理：

1）当隔墙板板面贴瓷砖时做法：隔墙板板面满挂耐碱网格玻纤布并满刷1.5mm厚新型混凝土找平剂（如韦伯混凝土找平剂）或抗裂砂浆，并喷砂处理，解决隔墙板粘接强度。

2）当隔墙板板面涂料时做法：

方法一、板与板接缝处、不同墙体材质交接处挂专用增强耐碱网格玻纤布，隔墙板满刷抗裂砂浆及专业腻子，来减少裂缝形成。

方法二、隔墙板满挂专用增强耐碱网格玻纤布，满刷抗裂砂浆及专业腻子，来减少裂缝形成。

实施例4

本实施例与实施例3的施工方法基本相同，其不同点在于：还包括隔墙板装饰饰面处理：隔墙板装饰饰面施工应在基层板缝抗裂砂浆完成4至6周后进行，涂料面层施工用腻子应选用抗裂防皱腻子。

实施例5

本实施例与实施例4的施工方法基本相同，其不同点在于：还包括加强构造的处理：

1）轻质墙板位于有防水要求的房间（如：卫生间、厨房等）及涉水区域（如：临近阳台的墙体），应设置C20混凝土反坎，砼导墙高度为120--150mm，宽度同墙厚。

2）位于结构梁下和结构板下的门头板，可采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型（配筋由设计确定，下挂构件底标高同门洞顶标高，宽度同门洞宽度），以防止使用门头板，增加水平接缝处开裂风险。当设计为节约成本，不同意一起现浇时,可减少门头板开裂。

3）小于300mm的门边板及入户门两侧墙体应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起浇筑（配筋由设计确定，与结构板应采取隔离措施，如垫聚苯板），以减少竖向、水平拼缝开裂。

4）墙体长度超过5m的墙体中部、宽度大于2.1m的洞口以及长度超过2.5m的独立墙体端部，应设砼构造柱；构造柱宜与主体结构一起浇筑，构造柱的宽度须依据排版尺寸确定，厚度同墙厚。一般情况下，配筋不小于4Ф12，箍筋φ6.5@200，上下600mm范围加密至100mm，与结构板应采取隔离措施，如垫聚苯板，以减少长墙的收缩变形积累，中部薄弱板出现开裂风险。

采用上述实施例中的隔墙板防裂施工方法后，采集、统计得到以下数据和效果：

可见，采用本实施例中的灰渣混凝土隔墙板防裂施工方法后，隔墙板在拼装施工时，能有效避免出现管线安装处开裂、隔墙板接缝处开裂、板面基层开裂、隔墙板装饰饰面开裂和在有防水要求或涉水区域中隔墙板的开裂情况，具有较大的市场推广前景。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴施工准备：选用带压槽边的灰渣混凝土隔墙板，该灰渣混凝土隔墙板之间采用公母卡槽对接，并对灰渣混凝土隔墙板进行养护龄期处理和基层清理、放线；

⑵安装轻质隔墙板：从主体结构墙、柱一端开始依次顺序安装，门窗洞口应从洞口向两侧开始安装，有异形板的从异形板开始安装；安装时，顶紧板的上端，并在板的下端用木楔顶紧板底部，用射钉在墙板上部及梁上安装卡件，板缝内压进粘结剂，板与板之间对接缝隙不大于8mm，门头板安装先根据门洞高度，在门框两边板上切出75-80mm宽的L型切口作为门头板支承点，门口两边框用细石混凝土灌实；

⑶底部填塞密实：步骤⑵隔墙板安装经检验合格24h内，用高度≥30mm的干硬性细石混凝土或高度≤30mm的1:2干硬性石粉砂浆，将隔墙板的底部填塞；

⑷拆除木楔，底部填实：经步骤⑶底部填塞完成7d或混凝土达到10MPa以上后，拆除木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实；

⑸管线安装的防开裂细部处理：条板上墙前，根据施工图管线安装点切割线槽及预留盒，开槽深度不大于40mm，隔墙板与梁底、结构楼板交接处预留坑口，预埋线管伸出坑口40±10mm，线管暗埋选用连体线盒，切割口居中布置且宽度不小于隔墙板宽的1/2，经步骤⑷隔墙板安装完成后7d后进行电气水管线的安装、敷设；

⑹管线安装位板面修补：经步骤⑸中线管、开关及插座临时敷设后，在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入钢筋补强墙板，钢筋深入孔芯长度不小于200mm，管线盒、插座、开关安装后采用嵌缝粘接砂浆回填，在表面抹抗裂砂浆并压入两层抗碱网格布，砂浆完成面与墙板面平齐；

还包括板缝防开裂细部处理，其具体步骤包括：

①隔墙板与外墙砌体接缝处理：隔墙板与砌体T型连接，外墙砌体施工完成7d后安装隔墙板，隔墙板安装完成14d抹灰层压墙板，转角部位设玻纤网格布，甩头至墙板面不少于100mm，用粘结剂粘贴；

②隔墙板与结构墙柱连接缝处理：隔墙板与结构墙柱有L型、T型、一型连接方式，对于L型处结构施工预留设企口，装修施工修角时，在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝，隔墙板与梁底用T型连接，隔墙板与梁侧面平接，并留设有企口，采用一型连接方式时，在板缝凹槽满刮一层填缝剂，厚度为2-3mm，并粘贴一道至少50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入填缝剂中，再抹平凹槽并压实；

③板缝处理：接缝及墙面处理在管线安装完成7d后进行，在板缝处立面满刮涂一层嵌缝剂，厚度为2-3mm，将玻纤网格布粘贴到两板连接处，用抹子将嵌缝玻纤网格布压入，最后用嵌缝剂将板面找平，表面刮平、压实。

2.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，还包括板面基层防裂处理，板缝防开裂细部处理7d后进行板面基层防裂处理，隔墙板板面使用耐碱玻纤网格布及混凝土找平剂进行接缝处基层处理。

3.如权利要求2所述的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，还包括隔墙板装饰饰面处理，其施工应在基层板缝抗裂砂浆完成4至6周后进行，涂料面层施工用腻子选用抗裂防皱腻子。

4.如权利要求1-3任一权利要求中所述的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，还包括加强构造的处理，隔墙板位于有防水要求的房间及涉水区域时，设置混凝土反坎和砼导墙，砼导墙高度为120-150mm，宽度同墙厚。

5.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，在步骤⑴中的灰渣混凝土隔墙板的养护龄期处理中，墙板养护龄期不少于28d，且不少于14d的陈化期。

6.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，在步骤⑴中的基层清理、放线中，安装前，先清理基层，对需要处理的光滑地面进行凿毛处理，然后按安装排板图弹墨线，按板宽进行排板分档，标出每块条板的安装位置，标出门窗洞口位置。

7.如权利要求1所述的灰渣混凝土空心隔墙板的防裂施工方法，其特征在于，在步骤⑹中的嵌缝粘接砂浆采用掺建筑胶水的1:2干硬性石粉砂浆。