CN111877596B - 一种杂砌仿古墙体结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种杂砌仿古墙体结构及其施工方法，包括衬墙、拉结件、内防水层、第一保温层、外防水层、混凝土粘结层和杂砌墙；衬墙设在主体结构外侧；衬墙中设有托梁，托梁挑出衬墙的外侧面；拉结件间隔设在衬墙中，且拉结件内端锚固在衬墙中；衬墙外表面上设有找平层；内防水层设在找平层下部；第一保温层设在找平层外侧，且第一保温层通过锚固件与衬墙连接；外防水层涂在第一保温层外侧面上；杂砌墙平行间隔砌筑在外防水层外侧；杂砌墙的材料包括砖、石材、陶片、瓦片和琉璃，且砖、石材、陶片、瓦片和琉璃之间混杂砌筑，混凝土粘结层浇筑在杂砌墙与外防水层之间。本发明解决了块体材料抗压强度低、难以自承重、墙体美观性和施工质量难以保证的技术问题。

Description

一种杂砌仿古墙体结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑结构工程领域，特别是一种杂砌仿古墙体结构及其施工方法。
背景技术
某工程为仿古建筑结构，其外墙采用了一种富有艺术美感的砖瓦石杂砌墙体结构；在本工程的杂砌墙中，块体材料主要为石材、陶缸片、瓦片和琉璃等；由于块体材料的种类较多、大小不一，在施工时其外形的美观度很难满足要求；另外，块体材料的抗压强度大小不等、整体块体材料的抗压强度也不高，当墙体施工到一定高度时，难以自承重，墙体的施工质量也难于保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种杂砌仿古墙体结构及其施工方法，要解决块体材料抗压强度低、难以自承重、墙体的美观性和施工质量难以保证的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种杂砌仿古墙体结构，设置在主体结构的外侧；包括有衬墙、拉结件、内防水层、第一保温层、外防水层、混凝土粘结层和杂砌墙；所述衬墙设置在主体结构的外侧，且衬墙与主体结构相连；在衬墙中、沿竖向间隔设置有托梁，且托梁的外部挑出衬墙的外侧面；所述拉结件间隔设置在衬墙中，且拉结件的内端锚固在衬墙中，拉结件的外端超出衬墙的外表面；所述拉结件的外端水平弯折，形成挂钩；所述衬墙的外表面上设有找平层；所述内防水层设置在找平层的下部，且内防水层的上边缘位于室外地坪以上位置处，内防水层的下边缘位于室外地坪以下位置处；所述第一保温层设置在找平层的外侧，且第一保温层通过锚固件与衬墙连接；所述锚固件的里端锚固在衬墙中，且锚固长度不小于30mm；所述锚固件的外端设置有压盘，压盘压设在第一保温层的外表面上；所述外防水层满涂在第一保温层的外侧面上；所述杂砌墙平行间隔砌筑在外防水层的外侧，且杂砌墙在对应托梁的位置处、设置在托梁上；所述杂砌墙的材料包括有砖、石材、陶片、瓦片和琉璃，并且砖、石材、陶片、瓦片和琉璃之间混杂砌筑；所述拉结件的挂钩砌筑在杂砌墙中，将杂砌墙与衬墙拉结；所述混凝土粘结层浇筑在杂砌墙与外防水层之间的间隙中。
优选的，所述杂砌仿古墙体结构的顶部与主体结构的顶部之间、沿杂砌仿古墙体结构的长轴向预留有沟槽；在沟槽中安装有成品的排水沟；
所述第一保温层的顶部位于排水沟的底部下方；所述混凝土粘结层位于在排水沟的外侧，并且混凝土粘结层的顶部不低于排水沟的顶边；在混凝土粘结层与排水沟之间设置有第一保温砂浆，并且第一保温砂浆延伸至排水沟的底部；所述第一保温砂浆的底部设置有第二保温层；在第二保温层与第一保温层之间的间隙中填充有填充层；所述排水沟的底部、沿长轴向间隔设置有雨水斗；在第一保温层中、对应雨水斗的位置处设置有排水管；所述雨水斗的下端穿过填充层、伸入排水管中；所述杂砌仿古墙体结构中的混凝土粘结层在对应排水管的位置处替换为第二保温砂浆，且第二保温砂浆包裹在排水管的外侧。
优选的，所述排水沟外侧壁的上端设置有盖板；所述盖板的竖向切面呈L形，包括有竖板段和水平板段；所述竖板段的顶部超出排水沟的外侧边的顶部，且与混凝土粘结层相连；所述水平板段位于雨水斗的上方、且与排水沟的内侧壁之间留有间距；在水平板段上、沿其长轴向间隔设置有冲孔。
优选的，所述排水管的外侧设置有检修口；所述检修口预留在第二保温砂浆和杂砌墙中，且在检修口中安装有支撑框架；所述支撑框架的外侧面不超出杂砌墙的外侧面；在支撑框架的外侧设置有检修门；所述检修门安装在杂砌墙中，包括有门框；所述门框由顶板、底板、两侧的竖板和内面板围合而成；在门框中填充有块体材料。
优选的，竖向相邻的托梁之间的间距为2m～4m；所述托梁包括有明托和暗托；所述明托外挑出衬墙的宽度为160mm~180mm，暗托外挑出衬墙宽度为100mm~120mm。
优选的，所述内防水层的上边缘与室外地坪之间的间距为不小于300mm，内防水层的下边缘与室外地坪之间的间距为不小于300mm。
一种杂砌仿古墙体结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，衬墙及托梁的施工：在施工衬墙时，将衬墙与主体结构相连，并且在衬墙中间隔埋设水平的拉结件，使拉结件的外端超出衬墙的外侧面；托梁沿竖向间隔设置在衬墙中，托梁的外部挑出衬墙的外侧面。
步骤二，墙面基层处理：对衬墙的外侧面进行水泥砂浆找平，形成找平层。
步骤三，内防水层的施工：在衬墙的外表面、位于室外地坪上下不小于300mm的范围内进行内防水层的施工。
步骤四，施工第一保温层，所述第一保温层采用岩棉板拼接而成：将已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，相邻两层第一保温层的竖缝错位设置，墙角两侧的岩棉板错茬搭接 ，并保证墙角线的垂直度。
步骤五，安装锚固件：在每三块相邻岩棉板的T形接缝处至少设一个锚固件；所述锚固件的里端锚固在衬墙内，锚固件锚固在衬墙中的长度不小于30mm；所述锚固件的外端设置有压盘；所述压盘压设在岩棉板外表面上，且陷入岩棉板中的深度为0.8mm~1.2mm。
步骤六，在第一保温层的外侧面上涂抹外防水层：先在压盘的外端部涂抹防水材料，使防水材料将锚固件覆盖；待压盘外端部位的防水材料干燥后，再在第一保温层的外侧面上满涂防水材料，形成外防水层。
步骤七，在第一保温层的外侧进行钢筋网片的绑扎施工；钢筋网片的具体施工顺序为：先绑扎钢筋网片中2～4根竖筋，将绑扎好的竖筋与衬墙中埋设的拉结件焊接连接；然后在绑扎好的竖筋上划钢筋网片中横筋的分档标记，绑扎钢筋网片下部的横筋；再在绑扎好的横筋上划钢筋网片中剩余竖筋的分档标记，绑剩余的竖筋；最后绑扎钢筋网片中其余的横筋。
步骤八，杂砌墙的施工及混凝土层的浇筑，施工具体步骤如下。
步骤1，施工准备：施工准备包括对杂砌墙的块体材料进行处理，检查衬墙外侧的内防水层、第一保温层和内防水层的完整性，检查钢筋网片、拉结件、托梁、排水沟及阴角的安装完成情况。
步骤2，对杂砌墙的块体材料进行选配、分类和编码。
步骤3，根据设计图纸进行杂砌墙的砌筑；杂砌墙的砌筑为分层砌筑，每层砌筑高度不大于500mm；拉结件的外端砌筑在杂砌墙中，且位于拉结件处的竖向相邻块体材料的间距不小于15mm。
步骤4，砌筑完一层杂砌墙后进行混凝土层的浇筑；浇筑时，一边浇筑一边捣实，确保混凝土流入杂砌墙的间隙中。
步骤5，重复步骤3至步骤4的过程，直至杂砌墙和混凝土层施工完成；在砌筑过程中，杂砌墙沿竖向每增加1000mm高时，在砌筑完成的墙顶采用一皮砖进行找平，砖的厚度为25mm~30m。
步骤九：清洗与养护：在杂砌墙砌筑及混凝土浇筑完毕后及时清理杂砌墙的外表面和缝隙，避免混凝土浆污染杂砌墙的外表面。
优选的，步骤一中衬墙与主体结构一体施工，相邻拉结件之间的间距为不大于600mm；所述拉结件的外端超出衬墙外侧面的长度为300mm~400mm，拉结件的外端与杂砌墙的外表面之间的间距为80mm~120mm。
优选的，在步骤五施工之前，先在衬墙上、对应待施工的锚固件的位置处打孔；孔深度不小于50mm；所述锚固件在靠近衬墙边缘的位置处进行加密，且锚固件与对应边缘的间距为不小于100mm；沿着衬墙边缘设置的一排锚固件中，相邻锚固件之间的间距为不大于300mm。
优选的，步骤七中钢筋网片绑扎前，在待绑扎的钢筋网片的两侧分别搭设两排脚手架，在待绑扎的钢筋网片位置处分别设置水平梯子筋和竖向梯子筋进行钢筋网片的定位；相邻水平梯子筋之间的间距不大于3m，相邻竖向梯子筋之间的间距不大于3m。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明的杂砌仿古墙体结构以不同种类、不同规格的有砖、石材、陶片、瓦片和琉璃作为装修材料，饰面于建筑物外墙上，既降低工程成本，又节约了能源，同时减轻了对环境的危害，具有重大的节能环保意义。
2、本发明在衬墙上间隔设置拉结件和锚固件，同时在衬墙的外侧面上、沿竖向间隔设置托梁；其中，拉结件的外端设置成弯钩，且砌筑在杂砌墙中，将杂砌墙与衬墙拉结；锚固件将第一保温层与衬墙连接；另外，本发明在外防水层与杂砌墙之间浇筑混凝土粘结层，将杂砌墙与外防水层以及杂砌墙中的各个杂砌块材进行连接；本发明的这种设置增加了第一保温层、杂砌墙与衬墙的整体性，把传统施工最高达7～8m的高度，推进到了几十米的高度，且更能保证整体稳定性和安全性。
3、本发明在排水管的外侧设置有检修口，在检修口中安装有支撑框架；该支撑框架的设置增加的检修口位置处杂砌墙的稳定性；同时，本发明在支撑框架的外侧设置有检修门；所述检修门安装在杂砌墙中，包括有门框，在门框中填充有块体材料；本发明这种检修口“暗门”的设置，避免了雨水管检修口外露而影响外观效果；另外，当排水管需要检修时，将门框拿掉，操作方便，且不影响结构的稳定性和安全性。
4、本发明的杂砌仿古墙体结构根据整个工程的特点，在主体结构的外侧设置杂砌墙，有效的提高了结构的仿古效果和艺术美感，充分了展示了本发明的设计理念。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的杂砌仿古墙体结构中设置有明托部位的竖向切面结构示意图。
图2是本发明的杂砌仿古墙体结构中设置拉结件和锚固件的部位的水平切面结构示意图。
图3是本发明中杂砌仿古墙体结构的顶部与主体结构的顶部之间的排水结构的结构示意图。
图4是本发明的杂砌仿古墙体结构中检修口位置处的竖向切面结构示意图。
图5是本发明中托梁的布置图。
图6是本发明中墙角两侧岩棉板的连接结构示意图。
图7是本发明中锚固件的布置图。
图8是本发明中检修门的结构示意图。
附图标记：1－主体结构、2－衬墙、3－拉结件、3.1－挂钩、4－内防水层、5－第一保温层、5.1－岩棉板、6－外防水层、7－混凝土粘结层、8－杂砌墙、9－托梁、9.1－明托、9.2－暗托、10－找平层、11－锚固件、12－压盘、13－排水沟、14－第一保温砂浆、15－第二保温层、16－填充层、17－雨水斗、18－排水管、19－第二保温砂浆、20－盖板、21－支撑框架、22－检修门、22.1－门框、22.1.1－顶板、22.1.2－底板、22.1.3－竖板、22.1.4－内面板、23－钢筋网片、24－压板、25－密封膏。
具体实施方式
如图1-8所示，这种杂砌仿古墙体结构，设置在主体结构1的外侧；包括有衬墙2、拉结件3、内防水层4、第一保温层5、外防水层6、混凝土粘结层7和杂砌墙8；所述衬墙2设置在主体结构1的外侧，且衬墙2与主体结构1相连；在衬墙2中、沿竖向间隔设置有托梁9，且托梁9的外部挑出衬墙2的外侧面；所述拉结件3间隔设置在衬墙2中，且拉结件3的内端锚固在衬墙2中，拉结件3的外端超出衬墙2的外表面；所述拉结件3的外端水平弯折，形成挂钩3.1；所述衬墙2的外表面上设有找平层10；所述内防水层4设置在找平层10的下部，且内防水层4的上边缘位于室外地坪以上位置处，内防水层4的下边缘位于室外地坪以下位置处；所述第一保温层5设置在找平层10的外侧，且第一保温层5通过锚固件11与衬墙2连接；所述锚固件11的里端锚固在衬墙2中，且锚固长度不小于30mm；所述锚固件11的外端设置有压盘12，压盘12压设在第一保温层5的外表面上；所述外防水层6满涂在第一保温层5的外侧面上；所述杂砌墙8平行间隔砌筑在外防水层6的外侧，且杂砌墙8在对应托梁9的位置处、设置在托梁9上；所述杂砌墙8的材料包括有砖、石材、陶片、瓦片和琉璃，并且砖、石材、陶片、瓦片和琉璃之间混杂砌筑；所述拉结件3的挂钩3.1砌筑在杂砌墙8中，将杂砌墙8与衬墙2拉结；所述混凝土粘结层7浇筑在杂砌墙8与外防水层6之间的间隙中。
本实施例中，所述杂砌仿古墙体结构的顶部与主体结构1的顶部之间、沿杂砌仿古墙体结构的长轴向预留有沟槽；在沟槽中安装有成品的排水沟13；所述第一保温层5的顶部位于排水沟13的底部下方；所述混凝土粘结层7位于在排水沟13的外侧，并且混凝土粘结层7的顶部不低于排水沟13的顶边；在混凝土粘结层7与排水沟13之间设置有第一保温砂浆14，并且第一保温砂浆14延伸至排水沟13的底部；所述第一保温砂浆14的底部设置有第二保温层15；在第二保温层15与第一保温层5之间的间隙中填充有填充层16；所述排水沟13的底部、沿长轴向间隔设置有雨水斗17；在第一保温层5中、对应雨水斗17的位置处设置有排水管18；所述雨水斗17的下端穿过填充层16、伸入排水管18中；所述杂砌仿古墙体结构中的混凝土粘结层7在对应排水管18的位置处替换为第二保温砂浆19，且第二保温砂浆19包裹在排水管18的外侧。
本实施例中，所述排水沟13外侧壁的上端设置有盖板20；所述盖板20的竖向切面呈L形，包括有竖板段和水平板段；所述竖板段的顶部超出排水沟13的外侧边的顶部，且与混凝土粘结层7相连；所述水平板段位于雨水斗17的上方、且与排水沟13的内侧壁之间留有间距；在水平板段上、沿其长轴向间隔设置有冲孔。
本实施例中，所述主体结构1的上部、对应排水沟13的顶部位置处，沿排水沟13的长轴向埋设有压板24；所述压板24向下弯折，压接在排水沟13的内侧壁上；在压板24与排水沟13的接缝处设置有密封膏25。
本实施例中，所述杂砌仿古墙体结构的顶部设置有成品的滴水板。
本实施例中，所述排水管18的外侧设置有检修口；所述检修口预留在第二保温砂浆19和杂砌墙8中，且在检修口中安装有支撑框架21；所述支撑框架21的外侧面不超出杂砌墙8的外侧面；在支撑框架21的外侧设置有检修门22；所述检修门22安装在杂砌墙8中，包括有门框22.1；所述门框22.1由顶板22.1.1、底板22.1.2、两侧的竖板22.1.3和内面板22.1.4围合而成；在门框22.1中填充有块体材料。
本实施例中，所述衬墙2可以为钢筋混凝土衬墙或者为砖砌衬墙；砖砌衬墙适用于室内或较矮小的墙体；当采用砖砌衬墙时，砖砌衬墙的顶部与上部主体结构钢筋混凝土之间必须塞实，以确保砖砌衬墙能承受瓦片的荷载；砖砌衬墙的厚度一般不应小于240mm，按砌筑工程要求进行施工
本实施例中，竖向相邻的托梁9之间的间距为2m～4m；所述托梁9包括有明托9.1和暗托9.2；所述明托9.1外挑出衬墙2的宽度为160mm~180mm，暗托9.2外挑出衬墙2宽度为100mm~120mm。
本实施例中，所述杂砌墙8中的块体材料在明托9.1的位置处设置在明托9.1上。
本实施例中，明托9.1的外侧设置有外饰斩假石饰面。
本实施例中，所述内防水层4的上边缘与室外地坪之间的间距为不小于300mm，内防水层4的下边缘与室外地坪之间的间距为不小于300mm。
这种杂砌仿古墙体结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，衬墙2及托梁9的施工：在施工衬墙2时，将衬墙2与主体结构1相连，并且在衬墙2中间隔埋设水平的拉结件3，使拉结件3的外端超出衬墙2的外侧面；托梁9沿竖向间隔设置在衬墙2中，托梁9的外部挑出衬墙2的外侧面。
步骤二，墙面基层处理：对衬墙2的外侧面进行水泥砂浆找平，形成找平层10。
步骤三，内防水层4的施工：在衬墙2的外表面、位于室外地坪上下不小于300mm的范围内进行内防水层4的施工。
步骤四，施工第一保温层5，所述第一保温层5采用岩棉板5.1拼接而成：将已抹好粘结砂浆的岩棉板5.1自下而上铺贴，相邻两层第一保温层5的竖缝错位设置，墙角两侧的岩棉板5.1错茬搭接，并保证墙角线的垂直度。
步骤五，安装锚固件11：在每三块相邻岩棉板5.1的T形接缝处至少设一个锚固件11；所述锚固件11的里端锚固在衬墙2内，锚固件11锚固在衬墙2中的长度不小于30mm；所述锚固件11的外端设置有压盘12；所述压盘12压设在岩棉板5.1外表面上，且陷入岩棉板5.1中的深度为0.8mm~1.2mm。
步骤六，在第一保温层5的外侧面上涂抹外防水层6：先在压盘12的外端部涂抹防水材料，使防水材料将锚固件11覆盖；待压盘12外端部位的防水材料干燥后，再在第一保温层5的外侧面上满涂防水材料，形成外防水层6。
步骤七，在第一保温层5的外侧进行钢筋网片23的绑扎施工，钢筋网片23的具体施工顺序为：先绑扎钢筋网片23中2～4根竖筋，将绑扎好的竖筋与衬墙2中埋设的拉结件3焊接连接；然后在绑扎好的竖筋上划钢筋网片23中横筋的分档标记，绑扎钢筋网片23下部的横筋；再在绑扎好的横筋上划钢筋网片23中剩余竖筋的分档标记，绑剩余的竖筋；最后绑扎钢筋网片23中其余的横筋。
步骤八，杂砌墙8的施工及混凝土层的浇筑，施工具体步骤如下。
步骤1，施工准备：施工准备包括对杂砌墙8的块体材料进行处理，检查衬墙2外侧的内防水层4、第一保温层5和内防水层4的完整性，检查钢筋网片23、拉结件3、托梁9、排水沟13及阴角的安装完成情况。
步骤2，对杂砌墙8的块体材料进行选配、分类和编码。
步骤3，根据设计图纸进行杂砌墙8的砌筑；杂砌墙8的砌筑为分层砌筑，每层砌筑高度不大于500mm；拉结件3的外端砌筑在杂砌墙8中，且位于拉结件3处的竖向相邻块体材料的间距不小于15mm。
步骤4，砌筑完一层杂砌墙8后进行混凝土层的浇筑；浇筑时，一边浇筑一边捣实，确保混凝土流入杂砌墙8的间隙中。
步骤5，重复步骤3至步骤4的过程，直至杂砌墙8和混凝土层施工完成；在砌筑过程中，杂砌墙8沿竖向每增加1000mm高时，采用一皮砖进行找平，砖的厚度为25mm~30m。
步骤九：清洗与养护：在杂砌墙8砌筑及混凝土浇筑完毕后及时清理杂砌墙8的外表面和缝隙，避免混凝土浆污染杂砌墙8的外表面。
本实施例中，步骤一中衬墙2采用钢筋混凝土衬墙，衬墙2与主体结构1同步施工，保证衬墙2的稳定，避免衬墙2与主体结构1之间产生施工缝；相邻拉结件3之间的间距为不大于600mm；所述拉结件3的外端超出衬墙2外侧面的长度为300mm~400mm，拉结件3的外端与杂砌墙8的外表面之间的间距为80mm~120mm。
本实施例中，所述拉结件3的内端绑扎在衬墙2中的钢筋骨架上，并与衬墙2的模板表面用细铁丝固定。
本实施例中，步骤二的墙面基层处理的要求为：1）、墙面基层处理完后应进行相关养护，新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天；养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行后期基面处理。2）、在墙面基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，对局部凹凸不平处再次用水泥砂浆修补平整。3）、基层表面泛碱部位用氧化铁处理干净。
本实施例中，在步骤五施工之前，先在衬墙2上、对应待施工的锚固件11的位置处打孔；孔深度不小于50mm；所述锚固件11在靠近衬墙2边缘的位置处进行加密，且锚固件11与对应边缘的间距为不小于100mm；沿着衬墙2边缘设置的一排锚固件11中，相邻锚固件11之间的间距为不大于300mm。
本实施例中，步骤七中钢筋网片23绑扎前，在待绑扎的钢筋网片23的两侧分别搭设两排脚手架，在待绑扎的钢筋网片23位置处分别设置水平梯子筋和竖向梯子筋进行钢筋网片23的定位；相邻水平梯子筋之间的间距不大于3m，相邻竖向梯子筋之间的间距不大于3m。
本实施例中，所述内防水层4可以采用防水涂料或者涂膜防水；所述外防水层6可以采用防水涂料或者涂膜防水
本实施例中，所述暗托9.2的顶部预留有竖向钢筋，在绑扎钢筋网片23的竖筋之前对预留的竖向钢筋拉通线校正。
本实施例中，所述岩棉板5.1的两侧竖边上设置有马牙槎，墙角两侧的两皮岩棉板5.1相互咬槎，错茬搭接。
本实施例中，所述第二保温层15的外部铺设有防水卷材。
本实施例中，当杂砌仿古墙体结构的衬墙2施工至顶时，施工杂砌仿古墙体结构与主体结构1之间的排水结构；施工排水结构的具体做法为：先在檐沟中施工第二保温层15，再在第二保温层15上铺一层防水卷材，施工第一保温砂浆14后，放入成品不锈钢排水沟13，再将主体结构1屋面的防水卷材铺贴进入到排水沟13里。
本实施例中，排水结构外侧的杂砌墙8施工之前，先将第一保温砂浆14的外侧面上部凿毛，让杂砌墙8与第一保温砂浆14有更好的粘接，在杂砌仿古墙体结构的顶端盖上成品滴水板，作用一是为了给杂砌墙8收头，作用二是起到滴水槽的作用，避免水的直接冲刷，作用三是盖住防水卷材的收头位置，保护防水收头，避免漏水。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种杂砌仿古墙体结构，设置在主体结构（1）的外侧；其特征在于：包括有衬墙（2）、拉结件（3）、内防水层（4）、第一保温层（5）、外防水层（6）、混凝土粘结层（7）和杂砌墙（8）；所述衬墙（2）设置在主体结构（1）的外侧，且衬墙（2）与主体结构（1）相连；在衬墙（2）中、沿竖向间隔设置有托梁（9），且托梁（9）的外部挑出衬墙（2）的外侧面；所述拉结件（3）间隔设置在衬墙（2）中，且拉结件（3）的内端锚固在衬墙（2）中，拉结件（3）的外端超出衬墙（2）的外表面；所述拉结件（3）的外端水平弯折，形成挂钩（3.1）；所述衬墙（2）的外表面上设有找平层（10）；所述内防水层（4）设置在找平层（10）的下部，且内防水层（4）的上边缘位于室外地坪以上位置处，内防水层（4）的下边缘位于室外地坪以下位置处；所述第一保温层（5）设置在找平层（10）的外侧，且第一保温层（5）通过锚固件（11）与衬墙（2）连接；所述锚固件（11）的里端锚固在衬墙（2）中，且锚固长度不小于30mm；所述锚固件（11）的外端设置有压盘（12），压盘（12）压设在第一保温层（5）的外表面上；所述外防水层（6）满涂在第一保温层（5）的外侧面上；所述杂砌墙（8）平行间隔砌筑在外防水层（6）的外侧，且杂砌墙（8）在对应托梁（9）的位置处、设置在托梁（9）上；所述杂砌墙（8）的材料包括有砖、石材、陶片、瓦片和琉璃，并且砖、石材、陶片、瓦片和琉璃之间混杂砌筑；所述拉结件（3）的挂钩（3.1）砌筑在杂砌墙（8）中，将杂砌墙（8）与衬墙（2）拉结；所述混凝土粘结层（7）浇筑在杂砌墙（8）与外防水层（6）之间的间隙中；所述杂砌仿古墙体结构的顶部与主体结构（1）的顶部之间、沿杂砌仿古墙体结构的长轴向预留有沟槽；在沟槽中安装有成品的排水沟（13）；所述第一保温层（5）的顶部位于排水沟（13）的底部下方；所述混凝土粘结层（7）位于在排水沟（13）的外侧，并且混凝土粘结层（7）的顶部不低于排水沟（13）的顶边；在混凝土粘结层（7）与排水沟（13）之间设置有第一保温砂浆（14），并且第一保温砂浆（14）延伸至排水沟（13）的底部；所述第一保温砂浆（14）的底部设置有第二保温层（15）；在第二保温层（15）与第一保温层（5）之间的间隙中填充有填充层（16）；所述排水沟（13）的底部、沿长轴向间隔设置有雨水斗（17）；在第一保温层（5）中、对应雨水斗（17）的位置处设置有排水管（18）；所述雨水斗（17）的下端穿过填充层（16）、伸入排水管（18）中；所述杂砌仿古墙体结构中的混凝土粘结层（7）在对应排水管（18）的位置处替换为第二保温砂浆（19），且第二保温砂浆（19）包裹在排水管（18）的外侧。
2.根据权利要求1所述的杂砌仿古墙体结构，其特征在于：所述排水沟（13）外侧壁的上端设置有盖板（20）；所述盖板（20）的竖向切面呈L形，包括有竖板段和水平板段；所述竖板段的顶部超出排水沟（13）的外侧边的顶部，且与混凝土粘结层（7）相连；所述水平板段位于雨水斗（17）的上方、且与排水沟（13）的内侧壁之间留有间距；在水平板段上、沿其长轴向间隔设置有冲孔。
3.根据权利要求1所述的杂砌仿古墙体结构，其特征在于：所述排水管（18）的外侧设置有检修口；所述检修口预留在第二保温砂浆（19）和杂砌墙（8）中，且在检修口中安装有支撑框架（21）；所述支撑框架（21）的外侧面不超出杂砌墙（8）的外侧面；在支撑框架（21）的外侧设置有检修门（22）；所述检修门（22）安装在杂砌墙（8）中，包括有门框（22.1）；所述门框（22.1）由顶板（22.1.1）、底板（22.1.2）、两侧的竖板（22.1.3）和内面板（22.1.4）围合而成；在门框（22.1）中填充有块体材料。
4.根据权利要求1所述的杂砌仿古墙体结构，其特征在于：竖向相邻的托梁（9）之间的间距为2m～4m；所述托梁（9）包括有明托（9.1）和暗托（9.2）；所述明托（9.1）外挑出衬墙（2）的宽度为160mm~180mm，暗托（9.2）外挑出衬墙（2）宽度为100mm~120mm。
5.根据权利要求1所述的杂砌仿古墙体结构，其特征在于：所述内防水层（4）的上边缘与室外地坪之间的间距为不小于300mm，内防水层（4）的下边缘与室外地坪之间的间距为不小于300mm。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的杂砌仿古墙体结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，衬墙（2）及托梁（9）的施工：在施工衬墙（2）时，将衬墙（2）与主体结构（1）相连，并且在衬墙（2）中间隔埋设水平的拉结件（3），使拉结件（3）的外端超出衬墙（2）的外侧面；托梁（9）沿竖向间隔设置在衬墙（2）中，托梁（9）的外部挑出衬墙（2）的外侧面；
步骤二，墙面基层处理：对衬墙（2）的外侧面进行水泥砂浆找平，形成找平层（10）；
步骤三，内防水层（4）的施工：在衬墙（2）的外表面、位于室外地坪上下不小于300mm的范围内进行内防水层（4）的施工；
步骤四，施工第一保温层（5），所述第一保温层（5）采用岩棉板（5.1）拼接而成：将已抹好粘结砂浆的岩棉板（5.1）自下而上铺贴，相邻两层第一保温层（5）的竖缝错位设置，墙角两侧的岩棉板（5.1）错茬搭接，并保证墙角线的垂直度；
步骤五，安装锚固件（11）：在每三块相邻岩棉板（5.1）的T形接缝处至少设一个锚固件（11）；所述锚固件（11）的里端锚固在衬墙（2）内，锚固件（11）锚固在衬墙（2）中的长度不小于30mm；所述锚固件（11）的外端设置有压盘（12）；所述压盘（12）压设在岩棉板（5.1）外表面上，且陷入岩棉板（5.1）中的深度为0.8mm~1.2mm；
步骤六，在第一保温层（5）的外侧面上涂抹外防水层（6）：先在压盘（12）的外端部涂抹防水材料，使防水材料将压盘（12）覆盖；待压盘（12）外端部位的防水材料干燥后，再在第一保温层（5）的外侧面上满涂防水材料，形成外防水层（6）；
步骤七，在第一保温层（5）的外侧进行钢筋网片（23）的绑扎施工，钢筋网片（23）的具体施工顺序为：先绑扎钢筋网片（23）中2～4根竖筋，将绑扎好的竖筋与衬墙（2）中埋设的拉结件（3）焊接连接；然后在绑扎好的竖筋上划钢筋网片（23）中横筋的分档标记，绑扎钢筋网片（23）下部的横筋；再在绑扎好的横筋上划钢筋网片（23）中剩余竖筋的分档标记，绑剩余的竖筋；最后绑扎钢筋网片（23）中其余的横筋；
步骤八，杂砌墙（8）的施工及混凝土层的浇筑，施工具体步骤如下：
步骤1，施工准备：施工准备包括对杂砌墙（8）的块体材料进行处理，检查衬墙（2）外侧的内防水层（4）、第一保温层（5）和内防水层（4）的完整性，检查钢筋网片（23）、拉结件（3）、托梁（9）、排水沟（13）及阴角的安装完成情况；
步骤2，对杂砌墙（8）的块体材料进行选配、分类和编码；
步骤3，根据设计图纸进行杂砌墙（8）的砌筑；杂砌墙（8）的砌筑为分层砌筑，每层砌筑高度不大于500mm；拉结件（3）的外端砌筑在杂砌墙（8）中，且位于拉结件（3）处的竖向相邻块体材料的间距不小于15mm；
步骤4，砌筑完一层杂砌墙（8）后进行混凝土层的浇筑；浇筑时，一边浇筑一边捣实，确保混凝土流入杂砌墙（8）的间隙中；
步骤5，重复步骤3至步骤4的过程，直至杂砌墙（8）和混凝土层施工完成；在砌筑过程中，杂砌墙（8）沿竖向每增加1000mm高时，在砌筑完成的墙顶采用一皮砖进行找平，砖的厚度为25mm~30m；
步骤九：清洗与养护：在杂砌墙（8）砌筑及混凝土浇筑完毕后及时清理杂砌墙（8）的外表面和缝隙，避免混凝土浆污染杂砌墙（8）的外表面。
7.根据权利要求6所述的杂砌仿古墙体结构的施工方法，其特征在于：步骤一中衬墙（2）与主体结构（1）一体施工；相邻拉结件（3）之间的间距为不大于600mm；拉结件（3）的外端超出衬墙（2）外侧面的长度为300mm~400mm，拉结件（3）的外端与杂砌墙（8）的外表面之间的间距为80mm~120mm。
8.根据权利要求6所述的杂砌仿古墙体结构的施工方法，其特征在于：在步骤五施工之前，先在衬墙（2）上、对应待施工的锚固件（11）的位置处打孔；孔深度不小于50mm；所述锚固件（11）在靠近衬墙（2）边缘的位置处进行加密，且锚固件（11）与对应边缘的间距为不小于100mm；沿着衬墙（2）边缘设置的一排锚固件（11）中，相邻锚固件（11）之间的间距为不大于300mm。
9.根据权利要求6所述的杂砌仿古墙体结构的施工方法，其特征在于：步骤七中钢筋网片（23）绑扎前，在待绑扎的钢筋网片（23）的两侧分别搭设两排脚手架，在待绑扎的钢筋网片（23）位置处分别设置水平梯子筋和竖向梯子筋进行钢筋网片（23）的定位；相邻水平梯子筋之间的间距不大于3m，相邻竖向梯子筋之间的间距不大于3m。
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