CN113374269A - 一种基于3d放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，解决了现有蒸压轻质混凝土墙板标准层施工质量差、效率和经济性低的技术问题。本发明包括现场采用3D放样、按现场放样完成的图纸进行板材施工图深化、将优化完成图纸发至厂家切割加工，首层按图纸施施工完成，现场安装墙板人员只需在墙板位置进行弹线，严格按照打印好的隔墙排版图，直接按图纸编号进行隔墙板的安装，安装完成一层进行验收，验收通过进行上面一层施工，安装完成14天后进行补缝。本发明工艺符合国家倡导的绿色施工，装配式内隔墙施工的系统话施工将需二次加工的在工厂完成，既可以加快工期，节省人工，提高施工效率，节约原材料，减少施工成本增加。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压轻质混凝土墙板标准层施工技术领域，特别是指一种基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的简称，是高性能蒸压加气混凝土（ALC）的一种。现ALC墙板板已被大量使用，常规安装为：运板至标准层后，由不同班组进行无排板安装。
ALC墙板施工工艺为：地坪和顶部墙体安装位置弹线放样-----设定墙体安装水平标高控制线、垂直度控制线以及门窗洞口安装位置控制线-----手翻车运输板材-----在手翻车上进行每块墙板的配件固定（管卡）和墙板的切割-----墙板拼缝处以及墙板顶刮粘接剂-----利用手翻车竖起墙板，利用撬棒调整墙板的垂直度和拼缝粘接剂的挤浆-----配件的固定-----检查修补墙板破损-----填缝处理。
此种工艺在施工现场中常常会遇到以下问题：
（1）边板剩余宽度过窄，不符合施工要求；
（2）有电线位置，需将ALC板接线位置切V型口；有电箱、电盒位置需等待将ACL板安装完7-10天，进行开槽布管、布线盒；
（3）在切线盒、线槽、电箱等位置时没有系统的计划切割，使大多位置切割到钢筋，影响ALC板安装质量；
（4）现场手工加工板材，切割方式不同，导致现场加工过的板材观感差，并且切割位置偏差、安装时进行翘板等一系列安装流程后，导致被切割过的下口安装完成也有很大质量风险；
（5）板材验收样板，往往只针对了质量风险，未对板材排布进行确定，导致材料在现场加工切割浪费，人工资源损耗大，经济性差；
（6）安装完成后，需等待砂浆稳定后才能开始进行切割等一系列操作，时间成本大，工期影响较大；
（7）安装无规则，管理人员管控项就比较繁杂，增加了人工使用成本；
（8）现场操作较多，影响安装速度，安装效率低。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，解决了现有蒸压轻质混凝土墙板标准层施工质量差、效率和经济性低的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，包括以下内容：
①现场采用3D放样，将现场内隔墙需切割优化部位进行统计、记录；
②设计图纸按现场放样完成的图纸进行板材施工图深化，深化至与剪力墙相交位置板材尺寸、有电箱、电盒、电线位置都采用简单代号（数字或字母），标准板可不用；
③首层按图纸施施工完成，由专业水电施工人员进行水电开槽布线、线盒安装、有线管位置进行切割，如遇到切割或安装位置有钢筋的，可根据现场情况进行边板的调整；边板位置，结合现场实际位置进行调整，相应设计图纸结合现场实际进行图纸编号调整；
④与剪力墙相连的边板可根据整板进行优化尺寸，切板全部使用在安装中，避免切板无处使用，造成浪费；
⑤将优化完成图纸发至厂家，由厂家进行边板的切割加工（切板边打磨出企口）、线管切槽、线盒切槽、由线管位置切槽，依据图纸上不同区域给板材进行编号，做好成品保护，运至现场；
⑥安装时，只需将隔墙板按运送至楼层内，按户型进行搬运，放好；
⑦现场安装墙板人员只需在墙板位置进行弹线，严格按照打印好的隔墙排版图，直接按图纸编号进行隔墙板的安装；
⑧安装完成一层进行验收；
⑨验收通过进行上面一层施工，下面一层相应可以直接进行水电线管安装，穿线工作，免去开槽费用，相应因为现场安装墙板成本降低、水电可以免去人工开槽成本支出；
⑩安装完成14天后进行补缝。
本发明工艺符合国家倡导的绿色施工，装配式内隔墙施工的系统话施工将需二次加工的在工厂完成，既可以加快工期，节省人工，提高施工效率，节约原材料，减少施工成本增加，又能体现出装配式施工的核心，发扬绿色施工。具体解决了现有技术中存在的以下问题：
1.边板剩余宽度过窄，不符合施工要求；
2.有电线位置，需将ALC板接线位置切V型口；有电箱、电盒位置需等待将ACL板安装完7-10天，进行开槽布管、布线盒。
3.在切线盒、线槽、电箱等位置时没有系统的计划切割，使大多位置切割到钢筋，影响ALC板安装质量；
4.现场手工加工板材，切割方式不同，导致现场加工过的板材观感差，并且切割位置偏差、安装时进行翘板等一系列安装流程后，导致被切割过的下口安装完成也有很大质量风险；
5.板材验收样板，往往只针对了质量风险，未对板材排布进行确定，导致材料在现场加工切割浪费，人工资源损耗大，经济性差；
6.安装完成后，需等待砂浆稳定后才能开始进行切割等一系列操作，时间成本大，工期影响较大；
7.安装无规则，管理人员管控项就比较繁杂，增加了人工使用成本；
8.现场操作较多，影响安装速度，安装效率低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，具体包括以下步骤：
①现场采用3D放样，将现场内隔墙需切割优化部位进行统计、记录；
②设计图纸按现场放样完成的图纸进行板材施工图深化，深化至与剪力墙相交位置板材尺寸、有电箱、电盒、电线位置都采用简单代号（数字或字母），标准板可不用；
③首层按图纸施施工完成，由专业水电施工人员进行水电开槽布线、线盒安装、有线管位置进行切割，如遇到切割或安装位置有钢筋的，可根据现场情况进行边板的调整；边板位置，结合现场实际位置进行调整，相应设计图纸结合现场实际进行图纸编号调整；
④与剪力墙相连的边板可根据整板进行优化尺寸，切板全部使用在安装中，避免切板无处使用，造成浪费；
⑤将优化完成图纸发至厂家，由厂家进行边板的切割加工（切板边打磨出企口）、线管切槽、线盒切槽、由线管位置切槽，依据图纸上不同区域给板材进行编号，做好成品保护，运至现场；
⑥安装时，只需将隔墙板按运送至楼层内，按户型进行搬运，放好；
⑦现场安装墙板人员只需在墙板位置进行弹线，严格按照打印好的隔墙排版图，直接按图纸编号进行隔墙板的安装；
⑧安装完成一层进行验收；
⑨验收通过进行上面一层施工，下面一层相应可以直接进行水电线管安装，穿线工作，免去开槽费用，相应因为现场安装墙板成本降低、水电可以免去人工开槽成本支出；
⑩安装完成14天后进行补缝。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，包括，其特征在于包括以下步骤：
①现场3D放样，将现场内隔墙需切割优化部位进行统计、记录；
②设计图纸，按所述步骤①现场3D放样完成的图纸进行板材施工图深化，深化至与剪力墙相交位置板材尺寸、有电箱、电盒、电线位置都采用代号，标准板可不用深化；
③首层按图纸施工完成，由专业水电施工人员进行水电开槽布线、线盒安装、有线管位置进行切割；如遇到切割或安装位置有钢筋，根据现场情况进行边板的调整；边板位置，结合现场实际位置进行调整，相应设计图纸结合现场实际进行图纸编号调整；
④与剪力墙相连的边板根据整板进行优化尺寸，切板全部使用在安装过程中。
2.根据权利要求1所述的基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，其特征在于：将优化完成的图纸发至厂家，由厂家进行边板的切割加工、线管切槽、线盒切槽、由线管位置切槽，依据图纸上不同区域给板材进行编号，做好成品保护，运至现场。
3.根据权利要求2所述的基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，其特征在于：安装时，将隔墙板按运送至楼层内，按户型进行搬运，排放，现场安装墙板人员在墙板位置进行弹线，严格按照打印好的隔墙排版图，直接按图纸编号进行隔墙板的安装。
4.根据权利要求3所述的基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，其特征在于：安装完成一层进行验收，验收通过进行上面一层施工，下面一层直接进行相应水电线管安装、穿线工作。
5.根据权利要求2-4任一项所述的基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，其特征在于：安装完成14天后进行补缝。
6.根据权利要求5所述的基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，其特征在于：所述代号为数字或字母。
7.根据权利要求6所述的基于3D放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，其特征在于：所述边板切割后打磨出企口。
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