CN113585652B - 管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，该方法包括以下步骤：（1）生产非标准条板；（2）在对应的条板内预留管线和线盒安装孔以及水平连接孔；（3）对各标准条板和标准条板在拼装支墩上进行预拼装，拼装缝隙填充专用的粘接砂浆；（4）对预拼装墙板的上下左右四个方向上设置固定夹具，并在水平连接孔内穿插水平拉结钢筋，采用缩孔螺栓夹具将其紧固；（5）在预拼装墙板上施工保温板及装饰面层，并在安装孔内安装管线和线盒；（6）将施工后的预拼装墙板吊装至混凝土墙柱模板之间并定位加固；（7）拆除吊装设备并与主体结构一体浇筑混凝土。本发明的施工方法减少了高空作业风险、提高了施工效率和施工质量、更加环保。

Description

管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法。
背景技术
目前常用的预制墙板多为标准尺寸的实心墙板，需等待主体施工完成、施工电梯安装后再次二次施工（一般称为砌体二次结构），并且需要人力在楼层内完成运送及安装，安装完成后再进行开槽放入管线，拼缝挂网抹灰。ALC条板受高度及重量（一般规格0.6*2.4米，单块150千克）影响，工人在楼层内运输及安装较为困难，同时管线二次开槽，会在现场产生大量建筑垃圾，不符合安全文明施工的要求，同时条板与主体剪力墙、板以及条板之间的拼缝常面临抹灰以后面层开裂的质量问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，以解决现有技术中条板在楼层内运输及安装较为困难、管线二次开槽会产生较多垃圾以及与主体结构之间的拼缝在抹灰以后层面容易开裂的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，包括以下步骤：
步骤一、根据施工图纸上砌体墙体的宽度，并结合墙板的标准尺寸，配套生产若干个非标准条板，标准条板的宽度大于非标准条板的宽度，标准条板的长度与非标准条板的长度相同；
步骤二、根据施工图纸上砌体墙体内管线的位置并结合墙板的排版图，在工厂条板生产过程中，提前预留好管线和线盒的安装孔或者在条板生产之后通过二次钻孔的方式加工出管线和线盒的安装孔，同时沿条板的长度方向上间隔设置至少三个贯穿条板的水平连接孔；
步骤三、将加工后的条板运至施工现场后，根据墙板的排版图，提前在拼装支墩上将各标准条板与各非标准条板进行预拼装，相邻两块条板之间的拼装缝隙填充专用的粘接砂浆，预拼装后的各块条板上对应的水平连接孔同轴相通；
步骤四、定义各块条板预拼装之后形成预拼装墙板，在预拼装墙板的上下左右四个方向上固定夹具，同时在预拼装墙板内各个对应的水平连接孔内穿入水平拉结钢筋，水平拉结钢筋的左右两端穿出预拼装墙板，并且穿出的部分通过缩孔螺栓夹具与预拼装墙板左右两侧的固定夹具固定；
步骤五、在固定好预拼装墙板后，在预拼装墙板的外墙面上施工保温板及装饰面层，并在步骤二中的安装孔内安装对应的线管及开关盒，待线管、开关盒、施工保温板及装饰面层安装完成后，对安装孔及水平连接孔内进行压浆，养护后按照竖向编码集中堆放等待吊装；
步骤六、楼板在进行混凝土浇筑前预埋预拼装墙板定位支撑件，待楼板混凝土强度满足要求后，混凝土墙柱模板施工前，将预拼装墙板进行吊装，并吊装至两混凝土墙柱模板之间，预拼装墙板上水平拉结钢筋的两端分别伸入到两侧混凝土墙柱模板围成的浇筑空间内；
步骤七、拆除吊装设备，将预拼装墙板与主体墙板两侧及顶板模板一同加固后，随主体墙柱混凝土浇筑。
上述技术方案的有益效果是：本发明的施工方法，在场地预拼装阶段，可以根据图纸在工厂或者施工现场合适场地楼下提前预拼装整体墙体。将一个个标准条板与非标准条板组合，拼装成一整面墙体，减少了室内大量安装工序以及室外大量吊装工序，并且在地面作业减少了高空作业风险，同时在地面提前施工，不受主体施工进度及施工电梯安装的工序影响；可以将管线施工，外墙保温施工，包括基层抹灰等管线及装饰工序提前插入。所有楼层的预拼装的墙体均可以提前集中施工生产，保证了施工的连续性，提高了施工效率。在整个施工方法中，仅有的吊装工序可以与主体结构同层插入进行施工，由流水施工变成了平行施工，节省了总体工期，并且改变了每层施工作业的小班组模式，变成集中标准化的生产加工，提高了工序的穿插效率，减少楼层施工的环境影响，更便于保证质量。本发明的施工方法中，通过增设水平拉结钢筋，在浇筑混凝土时，使预拼装墙板与主体结构能够连成一体，利用现浇混凝土的挤密，水平拉结钢筋与混凝土墙体整体的约束变形，减少了条板之间拼缝开裂的风险；同时条板还可以作为混凝土端部模板，从而节约部分模板材料。
进一步的，标准条板上提前预留对应数量的切割缝，每道切割缝的两端与标准条板的对应端的距离均相等，非标准板在生产过程中，沿着标准板上的切割缝进行切割。
有益效果：标准条板不完全断开涉及，方便运输，减少损耗，并且避免施工现场大量二次切割。
进一步的，预拼装墙板吊装到位后，采用临时斜向钢筋进行支撑加固。
有益效果：保证预拼装墙板定位的稳定以及浇筑混凝土时的稳定牢靠。
进一步的，所述缩孔螺栓夹具包括固定套、缩口套和锁紧螺母，固定套同轴装配在水平拉结钢筋上，缩口套连接在固定套的端部并且上下对称布置，两个缩口套相对的一侧面上设有用于夹紧水平拉结钢筋的夹垫，两个缩口套相背的侧面上具有外螺纹，缩口套的外径沿远离固定套的方向逐渐减小，锁紧螺母螺纹连接在两个缩口套，以在旋拧过程中实现对水平拉结钢筋的夹紧或放松。
有益效果：有利于对水平拉结钢筋进行夹紧，从而保证固定夹具对预拼装墙板的夹紧，保证吊装时预拼装墙体的整体性。
进一步的，所述固定夹具包括左右固定夹具和上下固定夹具，上下固定夹具包括用于顶靠在预拼装墙板顶部或底部的夹杆以及螺纹连接在夹杆两端的夹紧螺母，左右固定夹具包括用于顶靠在预拼装墙板左端或右端的夹板，夹板上设有供夹杆穿过的连接孔和供水平拉结钢筋穿过的穿孔，两个夹紧螺母分别位于左右两个夹板的相背的一侧。
有益效果：固定夹具的结构简单，便于安装，同时能够保证夹紧效果。
附图说明
图1是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中用于拼装的条板的结构示意图；
图2是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中各条板相互拼装时的示意图；
图3是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中缩孔螺栓夹具的结构示意图；
图4是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中施工保温板和装饰面层的示意图；
图5是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中管洞注浆的示意图；
图6是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中水平拉结钢筋二次加固并吊装时的示意图；
图7是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中预拼装墙板斜向临时支撑时的示意图；
图8是本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法中预拼装墙板与主体结构同时浇筑的示意图。
附图标记：1-条板，2-夹紧螺母，3-夹垫，4-水平连接孔，5-水平拉结钢筋，6-粘接砂浆，7-拼装缝隙，8-保温板，9-保温钉，10-线管，11-开关盒，12-混凝土墙柱模板，13-预拼装墙板，14-斜向钢筋，15-吊绳，16-固定套，17-缩口套，18-锁紧螺母，19-左右固定夹具，20-上下固定夹具，21-夹板，22-垫块，23-夹杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法的具体实施例：
如图1至图8所示，管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法包括以下步骤：
步骤一、根据施工图纸上砌体墙体的宽度，并结合墙板的标准尺寸，配套生产若干个非标准条板，标准条板的宽度大于非标准条板宽度，标准条板的长度与非标准条板的长度相同。该在步骤一中，标准条板的宽度通常为600mm，非标准条板的宽度小于标准条板的宽度，在现场施工过程中，可根据需要将标准条板切割成200mm*3、150mm*4、300mm*2或者250mm*2等尺寸的非标准条板。为更清楚的说明，举个例子，当一面墙体长度不是600mm的整数倍时，就需要采用非标准条板与标准条板组合来形成，比如1500mm长的墙体，可以采用两个600mm宽的标准条板和一块300mm宽的非标准条板拼装形成。当一面墙体长度是600mm的整数倍时，就全采用标准条板。为了减少现场的切割次数，同时也避免条板在运输过程中磕碰导致破损的问题，在制作非标准条板时，不直接在工厂加工，而是在工厂对标准条板上切割出对应数量的切割缝，每道切割缝的两端与标准条板的对应端的距离均相等。这些带切割缝的标准条板和没有切割缝的标准条板一同运输到现场，在施工现场中根据施工情况，制作非标准板时，沿着标准板上的切割缝进行切割。
步骤二、根据施工图纸上砌体墙体内管线的位置并结合墙板的排版图，在工厂条板生产过程中，提前预留好管线和线盒的安装孔或者在条板生产之后通过二次钻孔的方式加工出管线和线盒的安装孔，同时沿条板的长度方向上间隔设置四个贯穿条板的水平连接孔4，具体可参考图1。需要说明的是，在具体施工时，并不是每个条板内均提前设有管线和线盒的安装孔。
步骤三、将加工后的条板运至施工现场后，根据墙板的排版图以及墙板的长度，提前在拼装支墩上将各标准条板与各非标准条板进行预拼装，或者将各个标准条板进行预拼装，相邻两块条板之间的拼装缝隙7填充专用的粘接砂浆6，预拼装后的各块条板上对应的水平连接孔4同轴相通，具体如图2所示。本实施例中，墙体的长度是标准条板宽度的四倍，因此采用四块标准条板进行拼装。
步骤四、定义各块条板预拼装之后形成预拼装墙板13，在预拼装墙板13的上下左右四个方向上固定夹具，同时在预拼装墙板13内各个对应的水平连接孔4内穿入水平拉结钢筋5，水平拉结钢筋5的左右两端穿出预拼装墙板13，并且穿出的部分通过缩孔螺栓夹具与预拼装墙板13左右两侧的固定夹具固定，具体结构可参考图6。
在步骤四中，固定夹具包括左右固定夹具19和上下固定夹具20。上下固定夹具20包括用于顶靠在预拼装墙板13顶部或底部的夹杆23以及螺纹连接在夹杆23两端的夹紧螺母2。左右固定夹具19包括用于顶靠在预拼装墙板13左端或右端的夹板21，夹板21上设有供夹杆23穿过的连接孔和供水平拉结钢筋5穿过的穿孔，两个夹紧螺母2分别位于左右两个夹板的相背的一侧。由于预拼装墙板13需要在拼装支墩上完成，因此在处于预拼装墙板13下方的夹杆上套设有支撑垫块。夹板的顶部还设置有吊装孔，用于与吊绳15连接。如图3所示，缩孔螺栓夹具包括固定套16、缩口套17和锁紧螺母18，固定套16同轴装配在水平拉结钢筋5上，缩口套17连接在固定套16的端部并且上下对称布置，两个缩口套17相对的一侧面上设有用于夹紧水平拉结钢筋5的夹垫3，两个缩口套17相背的侧面上具有外螺纹。缩口套17的外径沿远离固定套16的方向逐渐减小，锁紧螺母18螺纹连接在两个缩口套17上，以在旋拧过程中通过夹垫3实现对水平拉结钢筋5的夹紧或放松。
步骤五、在固定好预拼装墙板13后，在预拼装墙板13的外墙面上施工保温板8及装饰面层，并在步骤二中的安装孔内安装对应的线管10及开关盒11，待线管10、开关盒11、施工保温板8及装饰面层安装完成后，对安装孔及水平连接孔内进行压浆，养护后按照竖向编码集中堆放等待吊装。步骤五可参考图4和图5，保温板8通过保温钉9与预拼装墙板13连接在一起。
步骤六、楼板在进行混凝土浇筑前预埋预拼装墙板定位支撑件，待楼板混凝土强度满足要求后，混凝土墙柱模板施工前，将预拼装墙板进行吊装，并吊装至两混凝土墙柱模板12之间，预拼装墙板13上水平拉结钢筋5的两端分别伸入到两侧混凝土墙柱模板12围成的浇筑空间内；
步骤七、预拼装墙板吊装到位后，拆除吊装设备，采用临时斜向钢筋进行支撑加固，将预拼装墙板与主体墙板两侧及顶板模板一同加固后，随主体墙柱混凝土浇筑，具体可参考图7和图8。
本发明的施工方法，在场地预拼装阶段，可以根据图纸在工厂或者施工现场合适场地楼下提前预拼装整体墙体。将一个个标准条板与非标准条板组合，拼装成一整面墙体，减少了室内大量安装工序以及室外大量吊装工序，并且在地面作业减少了高空作业风险，同时在地面提前施工，不受主体施工进度及施工电梯安装的工序影响；可以将管线施工，外墙保温施工，包括基层抹灰等管线及装饰工序提前插入。所有楼层的预拼装的墙体均可以提前集中施工生产，保证了施工的连续性，提高了施工效率。在整个施工方法中，仅有的吊装工序可以与主体结构同层插入进行施工，由流水施工变成了平行施工，节省了总体工期，并且改变了每层施工作业的小班组模式，变成集中标准化的生产加工，提高了工序的穿插效率，减少楼层施工的环境影响，更便于保证质量。本发明的施工方法中可以将提前完成预制墙体的整体吊装至施工楼层，并与主体结构同时施工，墙板水平拉结钢筋也能锚固于主体结构墙柱中，形成一个整体。利用现浇混凝土的挤密，水平钢筋与混凝土墙体整体的约束变形，大大减少条板拼缝的开裂风险。
以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据施工图纸上砌体墙体的宽度，并结合墙板的标准尺寸，配套生产若干个非标准条板，标准条板的宽度大于非标准条板的宽度，标准条板的长度与非标准条板的长度相同；
步骤二、根据施工图纸上砌体墙体内管线的位置并结合墙板的排版图，在工厂条板生产过程中，提前预留好管线和线盒的安装孔或者在条板生产之后通过二次钻孔的方式加工出管线和线盒的安装孔，同时沿条板的长度方向上间隔设置至少三个贯穿条板的水平连接孔；
步骤三、将加工后的条板运至施工现场后，根据墙板的排版图，提前在拼装支墩上将各标准条板与各非标准条板进行预拼装，相邻两块条板之间的拼装缝隙填充粘接砂浆，预拼装后的各块条板上对应的水平连接孔同轴相通；
步骤四、定义各块条板预拼装之后形成预拼装墙板，在预拼装墙板的上下左右四个方向上固定夹具，同时在预拼装墙板内各个对应的水平连接孔内穿入水平拉结钢筋，水平拉结钢筋的左右两端穿出预拼装墙板，并且穿出的部分通过缩孔螺栓夹具与预拼装墙板左右两侧的固定夹具固定；
步骤五、在固定好预拼装墙板后，在预拼装墙板的外墙面上施工保温板及装饰面层，并在步骤二中的安装孔内安装对应的线管及开关盒，待线管、开关盒、施工保温板及装饰面层安装完成后，对安装孔及水平连接孔内进行压浆，养护后按照竖向编码集中堆放等待吊装；
步骤六、楼板在进行混凝土浇筑前预埋预拼装墙板定位支撑件，待楼板混凝土强度满足要求后，混凝土墙柱模板施工前，将预拼装墙板进行吊装，并吊装至两混凝土墙柱模板之间，预拼装墙板上水平拉结钢筋的两端分别伸入到两侧混凝土墙柱模板围成的浇筑空间内；
步骤七、拆除吊装设备，将预拼装墙板与主体墙板两侧及顶板模板一同加固后，随主体墙柱混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，其特征在于，标准条板上提前预留对应数量的切割缝，每道切割缝的两端与标准条板的对应端的距离均相等，非标准板在生产过程中，沿着标准板上的切割缝进行切割。
3.根据权利要求1所述的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，其特征在于，预拼装墙板吊装到位后，采用临时斜向钢筋进行支撑加固。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，其特征在于，所述缩孔螺栓夹具包括固定套、缩口套和锁紧螺母，固定套同轴装配在水平拉结钢筋上，缩口套连接在固定套的端部并且上下对称布置，两个缩口套相对的一侧面上设有用于夹紧水平拉结钢筋的夹垫，两个缩口套相背的侧面上具有外螺纹，缩口套的外径沿远离固定套的方向逐渐减小，锁紧螺母螺纹连接在两个缩口套，以在旋拧过程中实现对水平拉结钢筋的夹紧或放松。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的管线装饰一体化预拼装墙板与主体结构同层施工方法，其特征在于，所述固定夹具包括左右固定夹具和上下固定夹具，上下固定夹具包括用于顶靠在预拼装墙板顶部或底部的夹杆以及螺纹连接在夹杆两端的夹紧螺母，左右固定夹具包括用于顶靠在预拼装墙板左端或右端的夹板，夹板上设有供夹杆穿过的连接孔和供水平拉结钢筋穿过的穿孔，两个夹紧螺母分别位于左右两个夹板的相背的一侧。
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