CN105544996A - 一种pcf板固定装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种PCF板固定装置，包括PCF板，还包括分别设置于PCF板的上安装端面的定位孔和设置于下安装端面上的定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置。本发明通过在PCF板上设置定位孔和定位轴，有效解决了PCF板放置困难的问题，以及需要对PCF板进行二次调整从而带来的施工进度和建筑质量的问题，实现了快捷方便地定位固定PCF板，大幅度提升了施工进度，节约了大量时间和人力，对提高经济效益产生了较大影响，同时也提升了建筑质量，保障了建筑物的安全。

Description

一种PCF板固定装置及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种PCF板固定装置及安装方法。

背景技术

随着现代建筑行业的飞速发展，PC技术越来越多地应用到建筑施工中，PC技术即预制混凝土构件技术，通过在预制构件厂生产预制外墙板，然后在现场进行装配，再通过对预制构件进行现场浇筑连接，完成建筑结构的施工。采取这种技术，建造房子像生产汽车一样，可以缩短建筑周期，减少能源消耗，降低建设成本。

在PC技术应用中，提前预制好叠合楼板、预制外墙板和PCF板，PCF板为预制混凝土外墙板，截面形状为直角形，主要用于装配式建筑转角部位的外墙外立面，兼作角部现浇混凝土竖向构件的外侧模板，如图1所示，现有的PCF板1包括保温层101、混凝土层和饰面层103，PCF板的两个直角边端面与预制外墙板连接，上安装端面4和下安装端面5与相邻的上下两块PCF板连接，饰面层103可以营造出各种类型的建筑风格。PCF板在预制构件厂生产时，除了安装钢筋网片和桁架筋等主要框架外，还需要预埋吊装用的吊环和装配时用的支撑件、连接件等辅助件。PCF板制作完成后，运输至建筑施工现场进行安装。

在进行PCF板安装时，先安装与PCF板两侧相邻的预制外墙，然后绑扎墙体转角部位的钢筋，绑扎好角部钢筋后，进行PCF板的吊装，PCF板的两个直角边端面与预制外墙板连接，上安装端面4和下安装端面5与相邻的上下两块PCF板连接，如图2所示，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层位置，放置到前一层已安装好的PCF板的上安装端面，再进行调整及临时固定，每块PCF板的两个外侧面均与上下两块PCF板的外侧面对齐平整，除建筑最底层和最高层的PCF板外，其余PCF板的上安装端面和下安装端面均与相邻的PCF板连接，同时调整好PCF板的水平度和垂直度后，再使用支撑装置将PCF板最终固定并安装好现浇混凝土构件内侧模板，最后进行混凝土浇筑。

在实际施工中，吊装设备在将PCF板放置到前一层已安装好的PCF板上时，由于PCF板处于摇晃的状态，施工工人在将PCF板扶稳并放置到已安装好的PCF板上时，同时还要顾忌到PCF板的装饰面，所以放置非常困难，同时在调整好PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐后，由于无法对PCF板进行定位，导致在对PCF板进行固定时，PCF板会再次大范围移位，对PCF板进行二次调整会浪费大量人力和时间，严重影响了建筑施工进度。同时，如果PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐未调整到位而进行下一步工序，会造成建筑结构存在质量问题，对建筑的安全使用埋下巨大隐患。

发明内容

现有技术中在将PCF板吊运放置到前一层已安装好的PCF板上时，由于PCF板晃动而造成对PCF板放置困难，而且在调整PCF板垂直度和水平度以及在调整PCF板与前一层PCF板的外侧面对齐时，由于缺乏定位，调整好位置的PCF板很容易再次移位，导致在对PCF板进行固定时需要对PCF板进行二次调整，进而影响施工进度和建筑质量。本发明提供一种PCF板固定装置及施工方法，通过本发明的PCF板固定装置，PCF板在吊运放置时非常方便，施工效率较高，同时在调整好PCF板垂直度和水平度以及在调整好PCF办与前一层PCF板的外侧面平齐后，PCF板不会发生大范围移位，从而快捷方便地将PCF板进行固定，大幅度提升了施工进度，节约了大量时间和人力，对提高经济效益产生了较大影响，同时也提升了建筑质量，保障了建筑物的安全。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种PCF板固定装置，包括PCF板，还包括分别设置于PCF板的上安装端面的定位孔和设置于下安装端面上的定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置。

在PCF板的下安装端面设置有定位孔，在PCF板的上安装端面设置有与定位孔配套的定位轴，在使用大型吊装设备将PCF板吊运至安装楼层时，将PCF板下安装端面的孔套入前一层PCF板上安装端面的定位轴上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面的目的，同时，通过预先设计好的定位孔和定位轴的连接配合，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过定位轴和定位孔的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决。

优选的，所述定位孔为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的套筒，所述定位轴为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的销钉，所述销钉与套筒配套设置。使用套筒作为定位孔，销钉作为定位轴，在设计好套筒和和定位轴的预埋位置后，对PCF板进行吊装时，通过套筒和定位轴的定位连接，可以更加精确地将PCF板放置到安装位置，对调整PCF板垂直度和水平度以及在调整PCF板与前一层PCF板的外侧面平齐时，效率更高，达到提高施工进度、保证施工质量和建筑安全的目的。

优选的，所述套筒的截面形状为腰形状，套筒一端封闭并连接有螺母，套筒的封闭端预埋进PCF板下安装端面。套筒的截面形状为腰形孔，便于套筒套入销钉，同时可以对PCF板进行微量调整，保证PCF板的垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，同时在套筒一端连接有螺母，使有螺母的一端预埋进PCF板下安装端面混凝土层内，使预埋的套筒是牢固的，从而保证在使用套筒与销钉连接定位时，套筒不会因为受力而发生脱落、松动等问题。

优选的，所述套筒的非封闭端的端面与PCF板的安装端面平齐。套筒的非封闭端的端面与PCF板的安装端面平齐，在将套筒套入销钉时，PCF板的下安装端面与前一层PCF板的上安装端面是紧密贴合的，不会增加PCF板之间的间隙，保证PCF板之间相对平稳以及PCF板的外观美观。

优选的，所述套筒为两件，分别布置在PCF板下安装端面的两条相互垂直面的中部，所述销钉布置在PCF板上安装端面的两条相互垂直面的中部，销钉预埋的位置与套筒预埋的位置对位配套。当套筒套入前一层PCF板的销钉后，通过微调，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，同时PCF板的垂直度也满足要求。

优选的，所述销钉的一端连接有比销钉杆直径更大的销钉头，销钉头预埋在PCF板上安装端面的混凝土层内。销钉有销钉头的一端预埋进PCF板上安装端面混凝土层内，使预埋的销钉是牢固的，从而保证在使用销钉与套筒连接定位时，销钉不会因为受力而发生脱落、松动等问题。

相应地，本发明还提供了一种PCF板固定装置的安装方法，该方法包括以下步骤：

a、在构件厂生产制作PCF板；

b、在吊装PCF板之前，在前一层的PCF板的上安装端面上放置木楔，用于调整PCF板的水平度，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层的位置；

c、将PCF板的套筒套在前一层已安装的PCF板的销钉上；

d、对PCF板进行微调，使用木楔调整PCF板的水平度，使PCF板的上安装端面与水平面平行，通过调整套筒和销钉之间的相互位置，使PCF板两个外侧面与前一层已安装好的PCF板的两个外侧面平齐；

e、PCF板微调完成后，对其进行临时固定，然后使用支撑装置将PCF板正式固定。

采取上述方式，通过在PCF板内预先设计好的位置预埋入套筒和销钉，使PCF板在使用吊装设备放置到前一层PCF板的上安装端面时，将PCF板下安装端面的孔套入前一层PCF板上安装端面的定位轴上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面的目的，同时，PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过定位轴和定位孔的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决。

优选的，所述步骤a包括如下步骤：

a1、在制作PCF板前，首先对套筒和销钉进行热浸镀锌处理；

a2、在构件厂生产制作PCF板时，根据套筒和销钉的位置，按设计要求安装固定，固定好后进行混凝土浇筑，待PCF板强度完全达到要求后方可进场准备安装。

采取上述方式，对套筒和销钉进行热浸镀锌处理主要为了提升套筒和销钉的使用性能和使用寿命，使套筒和销钉在长时间内安全有效，不会锈蚀、氧化从而导致失效，保障建筑安全。

优选的，所述步骤b中，在吊装PCF板之前，保证前一层的PCF板垂直度和水平度达到要求，同时，前一层的PCF板的两个外侧面与其再前一层的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层的PCF板已完全支撑牢固。为保证安装质量，在吊装PCF板之前，必须对前一层的PCF板的安装是否符合标准进行验证，防止因为前一层的PCF板因为安装不符合标准导致PCF板的安装调整工作全部无效，避免发生这种情况，对提升施工效率，提高施工进度是非常有帮助的。

优选的，所述步骤d在进行PCF板微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平度的监控，先使用木楔调整PCF板的水平度，再通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。同时对PCF板的水平度和垂直度进行监控，防止PCF板在进行预埋工作时由于套筒和销钉的预埋不合格而造成PCF板在安装拼接后不能满足垂直度的要求，先进行水平度的调整，防止因为水平度调整不到位而进行的两个外侧面对齐调整无效，避免做无用的工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过在PCF板的下安装端面设置有定位孔，在PCF板的上安装端面设置有与定位孔配套的定位轴，在使用大型吊装设备将PCF板吊运至安装楼层时，将PCF板下安装端面的孔套入前一层PCF板上安装端面的定位轴上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面的目的，同时，通过预先设计好的定位孔和定位轴的连接配合，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过定位轴和定位孔的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决；

2、使用套筒作为定位孔，销钉作为定位轴，在设计好套筒和和定位轴的预埋位置后，对PCF板进行吊装时，通过套筒和定位轴的定位连接，可以更加精确地将PCF板放置到安装位置，对PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐进行调整时，效率更高，达到了提高施工进度、保证施工质量和建筑安全的目的；

3、在套筒一端连接有螺母，在销钉一端连接有比销钉杆直径更大的销钉头，使带有螺母的一端的套筒和带有销钉头一端的销钉预埋进PCF板混凝土层内，使预埋的套筒和销钉是牢固的，从而保证在使用套筒与销钉连接定位时，套筒和销钉均不会因为受力而发生脱落、松动等问题；

4、使用合理安装方法，在吊装PCF板之前，必须对前一层的PCF板的安装是否符合标准进行验证，防止因为前一层的PCF板因为安装不符合标准导致PCF板的安装调整工作全部无效，避免发生这种情况，对提升施工效率，提高施工进度是非常有帮助的，同时，在对PCF板的水平度和外侧面对齐进行调整时，先进行水平度的调整，防止因为水平度调整不到位而进行的两个外侧面对齐调整无效，避免做无用的工作。

附图说明：

图1为是原PCF板的结构示意图。

图2为原PCF板固定装置工作时的结构示意图。

图3为本发明的PCF板的结构示意图。

图4为本发明PCF板固定装置工作时的结构示意图。

图5为本发明PCF板固定装置中的套筒的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明PCF板固定装置中的销钉的结构示意图。

图中标记：1-PCF板，101-保温层，102-混凝土层，103-饰面层，2-套筒，201-螺母，3-销钉，301-销钉头，4-上安装端面，5-下安装端面。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

本实施例用于在安装作为角部现浇混凝土竖向构件外侧模板的PCF板的场合。

本实施例的PCF板固定装置，如图3和图4所示，包括PCF板1，还包括设置于PCF板1上安装端面4的定位孔和设置于PCF板1下安装端面5的定位轴，所述定位轴与定位孔配套设置。在本实施例中，定位孔为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的套筒2，定位轴为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的销钉3，销钉3部分外露，套筒2的截面形状为腰形状，如图5和图6所示，套筒2一端封闭并连接有螺母201，连接有螺母201的一端预埋进PCF板1下安装端面5的混凝土层102内，销钉3的一端连接有比销钉杆直径更大的销钉头301，如图7所示，连接有销钉头301的一端预埋在PCF板1上安装端面4的混凝土层102内。

使用套筒2作为定位孔，销钉3作为定位轴，在设计好套筒2和和定位轴3的预埋位置后，对PCF板1进行吊装时，通过套筒2和销钉3的定位连接，可以更加精确地将PCF板1放置到安装位置，在调整PCF板1垂直度和水平度以及在调整PCF板与前一层PCF板的外侧面平齐时，效率更高，达到提高施工进度、保证施工质量和建筑安全的目的。套筒2的截面形状为腰形孔，便于套筒2套入销钉3，同时可以对PCF板1进行微量调整，保证PCF板1的垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，同时在套筒2一端连接有螺母201，使有螺母201的一端预埋进PCF板1下安装端面5混凝土层102内，使预埋的套筒201是牢固的，从而保证在使用套筒2与销钉3连接定位时，套筒2不会因为受力而发生脱落、松动等问题，插,3有销钉头301的一端预埋进PCF板1上安装端面4的混凝土层102内，使预埋的销钉3是牢固的，从而保证在使用销钉3与套筒2连接定位时，销钉3不会因为受力而发生脱落、松动等问题。

在预埋套筒2和销钉3时，套筒3的非封闭端面与PCF板1的下安装端面5平齐，在将套筒2套入销钉3时，PCF板1的下安装端面5与前一层PCF板的上安装端面4是紧密贴合的，不会增加PCF板之间的间隙，保证PCF板之间相对平稳以及PCF板的外观美观。所述套筒2为两件，套筒2布置在PCF板1下安装端面5的两条相互垂直面的中部位置，所述销钉3布置在PCF板上安装端面4的两条相互垂直面的中部位置，销钉3预埋的位置与套筒2预埋的位置对位配套，使得当套筒2套入前一层PCF板1的销钉3后，PCF板1的两个外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，同时PCF板的垂直度也达到要求。

在PCF板1的下安装端面5设置有套筒1，在PCF板的上安装端面4设置有与套筒2配套的销钉3，在使用大型吊装设备将PCF板吊运至安装楼层时，将PCF板下安装端面5的套筒2套入前一层PCF板上安装端面4的销钉3上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面4的目的，同时，通过预先设计好的套筒2和销钉3的连接配合，使PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过销钉3和套筒2的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决。

本发明还提供了一种PCF板固定装置的安装方法，该方法包括以下步骤：

a、在构件厂生产制作PCF板；

b、在吊装PCF板1之前，在前一层的PCF板的上安装端面4上放置木楔，用于调整PCF板的水平度，使用吊装设备将PCF板1吊运至安装楼层的位置；

c、将PCF板的套筒3套在前一层已安装的PCF板1的销钉4上；

d、对PCF板1进行微调，使用木楔调整PCF板1的水平度，使PCF板1的上安装端面4与水平面平行，通过调整套筒2和销钉3的配合位置来调整PCF板1两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐；

e、PCF板微调完成后，对其进行临时固定，然后使用支撑装置将PCF板正式固定。

在构件厂生产制作PCF板时，首先对套筒2和销钉3进行热浸镀锌处理，然后将其预埋入PCF板1内；再根据套筒2和销钉3的位置，按设计要求安装固定，固定好后进行混凝土浇筑，待PCF板1强度完全达到要求后方可进场准备安装。

在吊装PCF板1之前，保证前一层的PCF板垂直度和水平度达到要求，同时前一层的PCF板的两个外侧面与其再前一层的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层的PCF板已完全支撑牢固。为保证安装质量，在吊装PCF板之前，必须对前一层的PCF板的安装是否符合标准进行验证，防止因为前一层的PCF板因为安装不符合标准导致PCF板的安装调整工作全部无效，避免发生这种情况，对提升施工效率，提高施工进度是非常有帮助的。

在对PCF板进行微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平高度的监控，同时对PCF板的水平高度和垂直度进行监控，防止PCF板在进行预埋工作时由于套筒和销钉的预埋不合格而造成PCF板在安装拼接后不能满足垂直度的要求，同时可以对PCF板的安装是否合格进行验证，及时把控施工质量。微调时，先使用木楔调整PCF板的水平度，再通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。先进行水平度的调整，防止因为水平度调整不到位而进行的两个外侧面对齐调整无效，避免做无用的工作。

通过在PCF板内预先设计好的位置预埋入套筒和销钉，使PCF板在使用吊装设备放置到前一层PCF板的上安装端面时，将PCF板下安装端面的孔套入前一层PCF板上安装端面的定位轴上，从而实现将PCF板快速放置到前一层PCF板上安装端面的目的，同时，PCF板的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，调整好PCF板的位置后对其进行支撑固定，在对PCF板进行支撑固定时，通过定位轴和定位孔的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度，同时保证了PCF板垂直度、水平度以及与前一层PCF板的外侧面平齐，使施工质量问题和建筑安全问题得到了有效的解决。对套筒和销钉进行热浸镀锌处理主要为了提升套筒和销钉的使用性能和使用寿命，使套筒和销钉在长时间内安全有效，不会锈蚀、氧化从而导致失效，保障建筑安全。

Claims (10)

1.一种PCF板固定装置，包括PCF板，其特征在于，还包括分别设置于PCF板的上安装端面的定位孔和设置于下安装端面上的定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置。

2.根据权利要求1所述的PCF板固定装置，其特征在于，所述定位孔为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的套筒，所述定位轴为在浇筑混凝土层前预埋在该层内的销钉，所述销钉与套筒配套设置。

3.根据权利要求2所述的PCF板固定装置，其特征在于，所述套筒的截面形状为腰形状，套筒一端封闭并连接有螺母，套筒的封闭端预埋进PCF板下安装端面。

4.根据权利要求3所述的PCF板固定装置，其特征在于，所述套筒的非封闭端的端面与PCF板的安装端面平齐。

5.根据权利要求4所述的PCF板固定装置，其特征在于，所述套筒为两件，分别布置在PCF板下安装端面的两条相互垂直面的中部，所述销钉布置在PCF板上安装端面的两条相互垂直面的中部，销钉预埋的位置与套筒预埋的位置对位配套。

6.根据权利要求5所述的PCF板固定装置，其特征在于，所述销钉的一端连接有比销钉杆直径更大的销钉头，销钉头预埋在PCF板上安装端面的混凝土层内。

7.一种PCF板固定装置的安装方法，其特征在于，如权利要求1-6之一所述的PCF板固定装置的安装方法，包括以下步骤：

a、在构件厂生产制作PCF板；

b、在吊装PCF板之前，在前一层的PCF板的上安装端面上放置木楔，用于调整PCF板的水平度，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层的位置；

c、将PCF板的套筒套在前一层已安装的PCF板的销钉上；

d、对PCF板进行微调，使用木楔调整PCF板的水平度，使PCF板的上安装端面与水平面平行，通过调整套筒和销钉之间的相互位置，使PCF板两个外侧面与前一层已安装好的PCF板的两个外侧面平齐；

e、PCF板微调完成后，对其进行临时固定，然后使用支撑装置将PCF板正式固定。

8.根据权利要求7所述的PCF板固定装置的安装方法，其特征在于，所述步骤a包括如下步骤：

a1、在制作PCF板前，首先对套筒和销钉进行热浸镀锌处理；

a2、在构件厂生产制作PCF板时，根据套筒和销钉的位置，按设计要求安装固定，固定好后进行混凝土浇筑，待PCF板强度完全达到要求后方可进场准备安装。

9.根据权利要求8所述的PCF板固定装置的安装方法，其特征在于，所述步骤b中，在吊装PCF板之前，保证前一层的PCF板垂直度和水平度达到要求，同时，前一层的PCF板的两个外侧面与其再前一层的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层的PCF板已完全支撑牢固。

10.根据权利要求9所述的PCF板固定装置的安装方法，其特征在于，所述步骤d在进行PCF板微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平度的监控，先使用木楔调整PCF板的水平度，再通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。