CN104314318A - 一种高精度定位导向装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度定位导向装置及其使用方法,包括相组合的外侧装置和内侧装置，内侧装置包括第一槽钢，第一槽钢的底部设有固定螺栓孔，第一槽钢的侧面设有Y型导向槽。其能够解决制约工程进度及施工质量安全的问题，同时解决环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题；从而实现预制墙体等构件快速就位、校正，提高塔机利用率及吊装精度。

Description

一种高精度定位导向装置及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种导向装置，尤其涉及一种高精度定位导向装置及其使用方法。

背景技术

目前, 我国城镇建筑大多是钢筋混凝土结构，建筑标准的执行难以制式化，产生大量建筑垃圾。发达国家越来越多地采用建筑工业化和新型建材，标准构件能够搭积木式的安装，拆除后可以回收利用。比如，英国住宅建设工业化比例已达到70%以上，瑞典超过80%。我国的建筑产业化跨越二、三产业，经济关联度高，产业拉动性强，可带动建筑、冶金、装修装饰等50多个相关产业发展。加快建筑产业化发展，有利于提高住宅建设效率，有效节约资源能源，减少环境损害；有利于加快传统建筑产业改造升级，提升住宅品质，改善人居环境；有利于推动住宅生产方式和增长方式的改变，加快产业结构调整，培育新的经济增长点。当前，建筑产业面临结构调整和转型升级的关键发展时期，正由粗放型向集约型，从高能耗型向性能优、节能生态型转变。按照国家建筑产业化综合试点工作要求，全国试点城市目前正在实施装配式建筑项目规模化建设，就在建及已完装配式工程来看，装配式预制构件连接部位往往采用套筒灌浆连接技术，其原理是在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。因此底层预制构件中往往伸出20根以上长度为10-20cm钢筋，对应插入上层预制构件灌浆套筒中，由于套筒孔洞在构件底部，难以实现精确定位，如出现偏差预留钢筋发生弯折移位，难以进入套筒，这就为上层预制构件吊装就位造成施工难题。目前完全依靠施工作业人员经验进行，严重制约工程进度及施工质量安全；同时还存在环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题。

专利号为“ZL201110101973.0”，授权公告号为“CN102747797B”，名称为“钢索导向机构及由其构成的建筑幕墙固定装置”的中国发明专利，公开了一种钢索导向机构及由其构成的建筑幕墙固定装置，其钢索导向机构包括设有开口槽的固定座、设于开口槽内的导轮，导轮与固定座为旋转式连接，导轮为一个或两个。建筑幕墙固定装置包括两端固定于结构件主题的钢索，以及对钢索进行定位的钢索导向机构，钢索导向机构固定于结构件主体。该钢索导向机构及由其构成的建筑幕墙固定装置虽然可以连接钢索与主体结构，但是其同样存在制约工程进度及施工质量安全的问题，同时还存在环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题。

专利号为“ZL201320818165.0”，授权公告号为“CN203701559U”，名称为“一种外挂脚手架的导向装置”的中国实用新型专利，公开了一种外挂脚手架的导向装置，包括导向环、导向杆、定位装置，导向杆与架体相连，导向环包住导向杆后插入定位装置的套管内，导向环的耳板与定位装置耳板通过销轴连接，定位装置与外挂脚手架的预埋件连接。该外挂脚手架的导向装置虽然可以用来提升外挂脚手架的架体，但是其同样存在制约工程进度及施工质量安全的问题，同时还存在环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题。

为此，需要一种能够解决现有技术中上述问题的高精度定位导向装置及其使用方法，以能够解决制约工程进度及施工质量安全的问题，同时解决环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高精度定位导向装置及其使用方法，以能够解决制约工程进度及施工质量安全的问题，同时解决环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题；从而实现预制墙体等构件快速就位、校正，提高塔机利用率及吊装精度。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种高精度定位导向装置，包括相组合的外侧装置和内侧装置，内侧装置包括第一槽钢，第一槽钢的底部设有固定螺栓孔，第一槽钢的侧面设有Y型导向槽。

在以上方案中优选的是，第一槽钢的底部设有水准管。

在以上任一方案中优选的是，水准管采用封闭的玻璃管，玻璃管内盛有酒精或乙醚或二者的混合液体，且留有气泡。

在以上任一方案中优选的是，玻璃管的内壁在纵向上磨成圆弧形。

在以上任一方案中优选的是，玻璃管的管面上设有间隔为2mm的分划线层，分划线层的中点位置设为零点位置，零点位置与玻璃管内壁在纵向相切的直线设为水准管轴。

在以上任一方案中优选的是，气泡的中心点位置与零点位置重合设为气泡居中，气泡居中时水准管轴位于水平位置。

在以上任一方案中优选的是，水准管通过玻璃胶粘接固定在第一槽钢的底部。

在以上任一方案中优选的是，第一槽钢的侧面与底面设为整体结构。

在以上任一方案中优选的是，第一槽钢的侧面距离底面50mm的位置处向内侧弯折3-5°。

在以上任一方案中优选的是，第一槽钢的侧面距离底面50mm的位置处向内侧弯折的水平偏移量为15-20mm。

在以上任一方案中优选的是，第一槽钢位于Y型导向槽的顶部位置处的部分设为不断开的连续连接结构。

在以上任一方案中优选的是，Y型导向槽设为镂空结构。

在以上任一方案中优选的是，Y型导向槽采用机械一次冲压成型。

在以上任一方案中优选的是，Y型导向槽的加工误差为2mm。

在以上任一方案中优选的是，Y型导向槽的交叉部位距离地面230mm。

在以上任一方案中优选的是，Y型导向槽的底部竖向部分的宽度为14mm。

在以上任一方案中优选的是，Y型导向槽的底部距离楼板50mm。

在以上任一方案中优选的是，第一槽钢采用18#的槽钢。

在以上任一方案中优选的是，固定螺栓孔采用M8螺栓孔。

在以上任一方案中优选的是，固定螺栓孔的数量为两个。

在以上任一方案中优选的是，两个固定螺栓孔之间的间距为70mm。

在以上任一方案中优选的是，外侧装置采用脚手架。

在以上任一方案中优选的是，预制构件的外侧预留设有螺栓孔。

在以上任一方案中优选的是，预制构件通过预留设置的螺栓孔和螺栓安装固定外侧装置。

在以上任一方案中优选的是，外侧装置通过10#的第二槽钢焊接形成。

在以上任一方案中优选的是，所述高精度定位导向装置根据预制构件的位置，其第一槽钢固定在楼板上，其第二槽钢固定在下层预制墙体上。

在以上任一方案中优选的是，第一槽钢通过螺栓固定在楼板上，第二槽钢通过螺栓固定在下层预制墙体上。

在以上任一方案中优选的是，外侧装置的第二槽钢的内侧设置为高于楼板结构的标高100mm。

在以上任一方案中优选的是，预制构件的底部位置处预留设置导向定位螺栓。

在以上任一方案中优选的是，预制构件的侧面位置处预留设置导向定位螺栓。

在以上任一方案中优选的是，导向定位螺栓伸入Y型导向槽。

在以上任一方案中优选的是，在施工建筑的上层预制墙体的底部设置有套筒孔洞。

在以上任一方案中优选的是，套筒孔洞与施工建筑的下层预制墙体预留的钢筋相对应配合。

在以上任一方案中优选的是，套筒孔洞内设有灌浆套筒，钢筋伸入灌浆套筒内。

在以上任一方案中优选的是，外侧装置和内侧装置形成的平面与预制构件的竖向投影面相重合。

在以上任一方案中优选的是，外侧装置和内侧装置形成的平面与预制构件的竖向投影面以及与墙体的宽度方向和长度方向形成的平面相重合。

在以上任一方案中优选的是，预制构件的内侧设有标高控制线层。

在以上任一方案中优选的是，预制构件的底部及与内侧装置的底部与楼板之间根据标高情况分别设有垫板。

在以上任一方案中优选的是，垫板采用方板。

在以上任一方案中优选的是，垫板采用钢制方板。

在以上任一方案中优选的是，垫板的尺寸为100X100mm。

在以上任一方案中优选的是，垫板的厚度为2mm。

在以上任一方案中优选的是，垫板直接安装设置在上层的预制构件的底部或内侧装置的底部。

本发明另一方面提供一种高精度定位导向装置的使用方法，包括以下步骤：第一步，生产加工预制构件时，根据导向定位螺栓和外侧的固定螺栓的位置预留出螺栓孔；第二步，在预制构件吊装就位前，在预制构件的外侧的预留出的螺栓孔处安装固定上外侧装置；第三步，安装内侧装置，内侧装置采用槽钢加工制作，在内侧装置的槽钢的底部设置固定螺栓孔，将内侧装置的槽钢的侧面与底面形成Y型导向槽；第四步，定位放线，根据预制构件的位置将高精度定位导向装置临时固定在楼板上，先进行抄平，然后调节高精度定位导向装置的高度，然后固定牢固；第五步，当预制构件吊装就位时，调整预制构件的角度，使预制构件底部的导向定位螺栓沿Y型导向槽下落，同时将预制构件的内侧面与内侧装置的侧面接触紧密；此时，上层预制墙体底部的套筒孔洞与下层预制墙体的预留钢筋一一对应，使得钢筋进入灌浆套筒。

在以上方案中优选的是，第一步中，将内侧装置的槽钢的侧面与底面设为整体结构。

在以上任一方案中优选的是，第二步中，外侧装置采用脚手架。

在以上任一方案中优选的是，第三步中，内侧装置采用18#槽钢制作加工。

在以上任一方案中优选的是，第三步中，固定螺栓孔的数量为两个。

在以上任一方案中优选的是，第三步中，在内侧装置的底部安装水准管。

在以上任一方案中优选的是，第四步中，通过高精度定位导向装置底部的水准管及其底部的垫板的数量调节内侧装置的标高，确保内侧装置的上平面一致后固定牢固。

在以上任一方案中优选的是，第五步中，在Y型导向槽下落过程中，使得侧装置和内侧装置形成的平面与预制构件的竖向投影面以及与墙体的宽度方向和长度方向形成的平面相重合，以实现预制构件的精确定位。

在以上任一方案中优选的是，还包括第六步，观测预制构件内侧面的标高控制线层上的标高控制线的刻度与内侧装置的上顶面之间的关系，如果存在较大偏差则在预制构件的底部设置垫片进行调节，以保证预制构件上平面的标高一致。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的一种高精度定位导向装置及其使用方法，其能够解决制约工程进度及施工质量安全的问题，同时解决环保性能较差、拆装繁琐、不利于回收周转使用、刚度性能较差、固定不够牢固、力学性能较差和安全可靠性能较差等问题；从而实现预制墙体等构件快速就位、校正，提高塔机利用率及吊装精度；同时，其具有节约材料，环保性能好，拆装方便，能够回收周转使用，刚度大，固定牢靠，力学性能好，施工简便快捷，提高工作效率，定位精度高的优势；此外，其还能够有效控制预制构件中心线对轴线位置、构件标高、构件垂直度、构件倾斜度、相邻构件平整度等，就位校正在吊装过程中一次性完成，具有快速准确和检测方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1是按照本发明的高精度定位导向装置的一个实施例的剖面示意图；

图2是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的平面示意图；

图3是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的内侧装置的主视图；

图4是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的内侧装置的俯视图；

图5是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的内侧装置的侧视图；

图6是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的外侧装置的主视图；

图7是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的外侧装置的俯视图；

图8是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的外侧装置的侧视图；

图9是按照图1所示的本发明的高精度定位导向装置的实施例的整体结构示意图。

图中，1为第一槽钢，2为固定螺栓孔，3为Y型导向槽，4为水准管，5为内侧装置，6为楼板，7为固定螺栓，8为第二槽钢，9为导向定位螺栓，10为外侧装置，11为灌浆套筒，12为钢筋，13为标高控制线层，14为垫板，15为上层预制墙体，16为下层预制墙体。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1:

一种高精度定位导向装置，包括相组合的外侧装置10和内侧装置5，内侧装置5包括第一槽钢1，第一槽钢1的底部设有固定螺栓孔2，第一槽钢1的侧面设有Y型导向槽3。

实施例2：

一种高精度定位导向装置，与实施例1相似，所不同的是，第一槽钢1的底部设有水准管4，以进行辅助调平，使得调节快速，检测方便。

实施例3：

一种高精度定位导向装置，与实施例2相似，所不同的是，水准管4采用封闭的玻璃管，玻璃管内盛有酒精或乙醚或二者的混合液体，且留有气泡。

实施例4：

一种高精度定位导向装置，与实施例3相似，所不同的是，玻璃管的内壁在纵向上磨成圆弧形。

实施例5：

一种高精度定位导向装置，与实施例4相似，所不同的是，玻璃管的管面上设有间隔为2mm的分划线层，分划线层的中点位置设为零点位置，零点位置与玻璃管内壁在纵向相切的直线设为水准管4轴。

实施例6：

一种高精度定位导向装置，与实施例5相似，所不同的是，气泡的中心点位置与零点位置重合设为气泡居中，气泡居中时水准管4轴位于水平位置。

实施例7：

一种高精度定位导向装置，与实施例6相似，所不同的是，水准管4通过玻璃胶粘接固定在第一槽钢1的底部。

实施例8：

一种高精度定位导向装置，与实施例7相似，所不同的是，第一槽钢1的侧面与底面设为整体结构。

实施例9：

一种高精度定位导向装置，与实施例8相似，所不同的是，第一槽钢1的侧面距离底面50mm的位置处向内侧弯折3°，4°或5°，防止导向定位螺栓9与Y型导向槽3的顶部连接体发生碰撞。

实施例10：

一种高精度定位导向装置，与实施例9相似，所不同的是，第一槽钢1的侧面距离底面50mm的位置处向内侧弯折的水平偏移量为15mm,18mm或20mm。

实施例11：

一种高精度定位导向装置，与实施例10相似，所不同的是，第一槽钢1位于Y型导向槽3的顶部位置处的部分设为不断开的连续连接结构，以增加装置整体刚度，防止水平荷载下发生变形。

实施例12：

一种高精度定位导向装置，与实施例11相似，所不同的是，Y型导向槽3设为镂空结构。

实施例13：

一种高精度定位导向装置，与实施例12相似，所不同的是，Y型导向槽3采用机械一次冲压成型。

实施例14：

一种高精度定位导向装置，与实施例13相似，所不同的是，Y型导向槽3的加工误差为2mm。

实施例15：

一种高精度定位导向装置，与实施例14相似，所不同的是，Y型导向槽3的交叉部位距离地面230mm，以综合考虑底层预制构件竖向预留钢筋12的长度及灌浆套筒11，便于竖向预留钢筋12快速精确进入灌浆套筒11。

实施例16：

一种高精度定位导向装置，与实施例15相似，所不同的是，Y型导向槽3的底部竖向部分的宽度为14mm，以便于导向定位螺栓9沿Y型导向槽3顺利进入下落就位。

实施例17：

一种高精度定位导向装置，与实施例16相似，所不同的是，Y型导向槽3的底部距离楼板650mm。

实施例18：

一种高精度定位导向装置，与实施例17相似，所不同的是，第一槽钢1采用18#的槽钢。实施例19：

一种高精度定位导向装置，与实施例18相似，所不同的是，固定螺栓孔2采用M8螺栓孔。

实施例20：

一种高精度定位导向装置，与实施例19相似，所不同的是，固定螺栓孔2的数量为两个。

实施例21：

一种高精度定位导向装置，与实施例20相似，所不同的是，两个固定螺栓孔2之间的间距为70mm。

实施例22：

一种高精度定位导向装置，与实施例21相似，所不同的是，外侧装置10采用脚手架。

实施例23：

一种高精度定位导向装置，与实施例22相似，所不同的是，预制构件的外侧预留设有螺栓孔。

实施例24：

一种高精度定位导向装置，与实施例23相似，所不同的是，预制构件通过预留设置的螺栓孔和螺栓安装固定外侧装置10。

实施例25：

一种高精度定位导向装置，与实施例24相似，所不同的是，外侧装置10通过10#的第二槽钢8焊接形成。

实施例26：

一种高精度定位导向装置，与实施例25相似，所不同的是，所述高精度定位导向装置根据预制构件的位置，其第一槽钢1固定在楼板6上，其第二槽钢8固定在下层预制墙体16上。

实施例27：

一种高精度定位导向装置，与实施例26相似，所不同的是，第一槽钢1通过螺栓固定在楼板6上，第二槽钢8通过螺栓固定在下层预制墙体16上。

实施例28：

一种高精度定位导向装置，与实施例1相似，所不同的是，外侧装置10的第二槽钢8的内侧设置为高于楼板6结构的标高100mm，以实现对外侧进行限位，以防止预制构件向外侧移位或倾斜，防止进入灌浆套筒11的钢筋12发生弯折变形；即预制构件在风荷载等作用下仅可能向外侧移动，因此通过设置外侧限位的结构，使得在内外两侧同时对预制构件产生约束，吊装过程中操作工人仅需要微调预制构件位置，将导向定位螺栓9调整进入Y型导向槽3即可实现快速精确定位，底层的预制构件预留钢筋12顺其自然进入上层预制构件的灌浆套筒11。

实施例29：

一种高精度定位导向装置，与实施例28相似，所不同的是，预制构件的底部位置处预留设置导向定位螺栓9。

实施例30：

一种高精度定位导向装置，与实施例29相似，所不同的是，预制构件的侧面位置处预留设置导向定位螺栓9。

实施例31：

一种高精度定位导向装置，与实施例30相似，所不同的是，导向定位螺栓9伸入Y型导向槽3。

实施例32：

一种高精度定位导向装置，与实施例31相似，所不同的是，在施工建筑的上层预制墙体15的底部设置有套筒11孔洞。

实施例33：

一种高精度定位导向装置，与实施例32相似，所不同的是，套筒11孔洞与施工建筑的下层预制墙体16预留的钢筋12相对应配合。

实施例34：

一种高精度定位导向装置，与实施例33相似，所不同的是，套筒11孔洞内设有灌浆套筒11，钢筋12伸入灌浆套筒11内。

实施例35：

一种高精度定位导向装置，与实施例34相似，所不同的是，外侧装置10和内侧装置5形成的平面与预制构件的竖向投影面相重合。

实施例36：

一种高精度定位导向装置，与实施例35相似，所不同的是，外侧装置10和内侧装置5形成的平面与预制构件的竖向投影面以及与墙体的宽度方向和长度方向形成的平面相重合。

实施例37：

一种高精度定位导向装置，与实施例36相似，所不同的是，预制构件的内侧设有标高控制线层13。

实施例38：

一种高精度定位导向装置，与实施例37相似，所不同的是，预制构件的底部及内侧装置5的底部与楼板6之间根据标高情况分别设有垫板14。

实施例39：

一种高精度定位导向装置，与实施例38相似，所不同的是，垫板14采用方板。

实施例40：

一种高精度定位导向装置，与实施例39相似，所不同的是，垫板14采用钢制方板。

实施例41：

一种高精度定位导向装置，与实施例40相似，所不同的是，垫板14的尺寸为100X100mm。

实施例42：

一种高精度定位导向装置，与实施例41相似，所不同的是，垫板14的厚度为2mm。

实施例43：

一种高精度定位导向装置，与实施例42相似，所不同的是，垫板14直接安装设置在上层的预制构件的底部或内侧装置5的底部。

实施例44：

一种高精度定位导向装置的使用方法，包括以下步骤：第一步，生产加工预制构件时，根据导向定位螺栓9和外侧的固定螺栓7的位置预留出螺栓孔；第二步，在预制构件吊装就位前，在预制构件的外侧的预留出的螺栓孔处安装固定上外侧装置10；第三步，安装内侧装置5，内侧装置5采用槽钢加工制作，在内侧装置5的槽钢的底部设置固定螺栓孔2，将内侧装置5的槽钢的侧面与底面形成Y型导向槽3；第四步，定位放线，根据预制构件的位置将高精度定位导向装置临时固定在楼板6上，先进行抄平，然后调节高精度定位导向装置的高度，然后固定牢固；第五步，当预制构件吊装就位时，调整预制构件的角度，使预制构件底部的导向定位螺栓9沿Y型导向槽3下落，同时将预制构件的内侧面与内侧装置5的侧面接触紧密；此时，上层预制墙体15底部的套筒11孔洞与下层预制墙体16的预留钢筋12一一对应，使得钢筋12进入灌浆套筒11。

实施例45：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例44相似，所不同的是，第一步中，将内侧装置5的槽钢的侧面与底面设为整体结构。

实施例46：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例45相似，所不同的是，第二步中，外侧装置10采用脚手架。

实施例47：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例46相似，所不同的是，第三步中，内侧装置5采用18#槽钢制作加工。实施例48：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例47相似，所不同的是，第三步中，固定螺栓孔2的数量为两个。

实施例49：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例48相似，所不同的是，第三步中，在内侧装置5的底部安装水准管4。

实施例50：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例49相似，所不同的是，第四步中，通过高精度定位导向装置底部的水准管4及其底部的垫板14的数量调节内侧装置5的标高，确保内侧装置5的上平面一致后固定牢固。

实施例51：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例50相似，所不同的是，第五步中，在Y型导向槽3下落过程中，使得侧装置和内侧装置5形成的平面与预制构件的竖向投影面以及与墙体的宽度方向和长度方向形成的平面相重合，以实现预制构件的精确定位。且在下落过程中，外侧装置10对预制构件起到限位作用，以有效防止预制构件向外侧移位或倾斜，避免进入灌浆套筒11的钢筋12发生弯折变形。

实施例52：

一种高精度定位导向装置的使用方法，与实施例51相似，所不同的是，还包括第六步，观测预制构件内侧面的标高控制线层13上的标高控制线的刻度与内侧装置5的上顶面之间的关系，如果存在较大偏差则在预制构件的底部设置垫片进行调节，以保证预制构件上平面的标高一致。

本发明的高精度定位导向装置及其使用方法，其第一槽钢1和内侧装置5采用18#槽钢，其节材环保，拆装方便；上层预制墙体15和下层预制墙体16就位后将固定螺栓7卸下后即完成拆装，能够回收周转使用。且该装置刚度大，固定牢固，底部部与地面接触紧密，受力面积大，侧面能够均匀承受预制构件吊装过程中水平荷载，力学性能良好。该装置的预制构件的导向定位螺栓9进入侧面的Y型导向槽3后能够有效防止晃动、滑落、移位、脱出。该装置侧面的Y型导向槽3能够有效接收导向定位螺栓9的缓慢精确就位，减少风荷载及晃动影响。该装置施工简便快捷，单个预制构件设置两个该装置即能够完成快速定位安装，减少人工，提高塔机工效。该装置定位精度高，因其安装时已复核轴线，所以预制构件的导向定位螺栓9只需进入Y型导向槽3其定位就已完成。该装置能够有效控制预制构件中心线对轴线位置、构件标高、构件垂直度、构件倾斜度、相邻构件平整度等，就位调整在吊装过程中一次性完成，快速准确，且调节快速，检测方便。

Claims (10)

1.一种高精度定位导向装置,包括相组合的外侧装置（10）和内侧装置（5），其特征在于：内侧装置（5）包括第一槽钢（1），第一槽钢（1）的底部设有固定螺栓（7）固定螺栓孔（2），第一槽钢（1）的侧面设有Y型导向槽（3）。

2.如权利要求1所述的高精度定位导向装置,其特征在于：第一槽钢（1）的底部设有水准管（4）。

3.如权利要求2所述的高精度定位导向装置,其特征在于：水准管（4）采用封闭的玻璃管，玻璃管内盛有酒精或乙醚或二者的混合液体，且留有气泡。

4.如权利要求3所述的高精度定位导向装置,其特征在于：玻璃管的内壁在纵向上磨成圆弧形。

5.如权利要求4所述的高精度定位导向装置,其特征在于：玻璃管的管面上设有间隔为2mm的分划线层，分划线层的中点位置设为零点位置，零点位置与玻璃管内壁在纵向相切的直线设为水准管（4）轴。

6.如权利要求5所述的高精度定位导向装置,其特征在于：气泡的中心点位置与零点位置重合设为气泡居中，气泡居中时水准管（4）轴位于水平位置。

7.如权利要求6所述的高精度定位导向装置,其特征在于：水准管（4）通过玻璃胶粘接固定在第一槽钢（1）的底部。

8.如权利要求1所述的高精度定位导向装置,其特征在于：第一槽钢（1）的侧面与底面设为整体结构。

9.一种高精度定位导向装置的使用方法，包括以下步骤：第一步，生产加工预制构件时，根据导向定位螺栓（9）和外侧的固定螺栓（7）的位置预留出螺栓孔；第二步，在预制构件吊装就位前，在预制构件的外侧的预留出的螺栓孔处安装固定上外侧装置（10）；第三步，安装内侧装置（5），内侧装置（5）采用槽钢加工制作，在内侧装置（5）的槽钢的底部设置固定螺栓（7）固定螺栓孔（2），将内侧装置（5）的槽钢的侧面与底面形成Y型导向槽（3）；第四步，定位放线，根据预制构件的位置将高精度定位导向装置临时固定在楼板（6）上，先进行抄平，然后调节高精度定位导向装置的高度，然后固定牢固；第五步，当预制构件吊装就位时，调整预制构件的角度，使预制构件底部的导向定位螺栓（9）沿Y型导向槽（3）下落，同时将预制构件的内侧面与内侧装置（5）的侧面接触紧密；此时，上层预制墙体（15）底部的套筒（11）孔洞与下层预制墙体（16）的预留钢筋（12）一一对应，使得钢筋（12）进入灌浆套筒（11）。

10.如权利要求9所述的高精度定位导向装置的使用方法，其特征在于：第一步中，将内侧装置（5）的槽钢的侧面与底面设为整体结构。