CN215055273U - 一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板 - Google Patents

Abstract

为了提高支撑牛腿预埋盒的安装精度、保证全部支撑牛腿参与整体钢平台支撑受力，本实用新型提供一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板。包括模板、以及预埋盒；所述模板上开设预留洞口；所述预埋盒的开口处设置于预留洞口内。使用时，首先确定预埋盒在待浇筑混凝土墙上的设计位置。然后，根据预埋盒的设计位置在模板上开设预留洞口。再将预埋盒的开口处设置于预留洞口内。支模后，对待浇筑混凝土墙进行浇筑。浇筑完成后，预埋盒埋入混凝土墙内，并安装在设计位置。

Description

一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于安装牛腿支撑预埋盒的组装式模板。

背景技术

支撑关键技术作为超高层建筑整体钢平台爬升模架施工过程中的重要工艺，它的支撑效果直接影响到巨型整体钢平台的受力状态及安全状态。目前阶段，整体钢平台施工中支撑技术多采用支撑牛腿装置实现，而支撑牛腿是否都参与整体钢平台荷载分布的问题一直困扰着施工人员。为何会造成支撑牛腿受力不均，支撑牛腿无法全部参与整体钢平台支撑作业，主要原因在于，虽然整体钢平台支撑牛腿竖向标高一致，理论上均能同时受力；但是支撑牛腿预埋盒洞口的标高不能保证相同。

传统的施工方法中，支撑牛腿预埋盒需要提前放置于混凝土预埋钢筋中，通过焊接方式进行固定。超高层建筑面积较大，现场环境复杂，预埋盒焊接于钢筋筒后的位置很难调整，而且预埋盒放置的高度、水平位置很难准确保证，对于支撑牛腿预埋盒放置人员的施工技术、工作责任心要求比较高。而且，由于钢筋绑扎不牢固的问题，经过模板内混凝土浇筑之后，支撑牛腿预埋盒的位置可能发生改变。分析以上种种原因，传统的支撑牛腿预埋盒技术存在严重的问题，无法保证全部支撑牛腿参与整体钢平台支撑受力。

实用新型内容

为了提高支撑牛腿预埋盒的安装精度、保证全部支撑牛腿参与整体钢平台支撑受力，本实用新型提供一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板。

本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板技术方案如下：

一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，包括模板、以及预埋盒；所述模板上开设预留洞口；所述预埋盒的开口处设置于预留洞口内。

本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，使用时，首先确定预埋盒在待浇筑混凝土墙上的设计位置。然后，根据预埋盒的设计位置在模板上开设预留洞口。再将预埋盒的开口处设置于预留洞口内。支模后，对待浇筑混凝土墙进行浇筑。浇筑完成后，预埋盒埋入混凝土墙内，并安装在设计位置。预埋盒安装于模板上，保证了预埋盒与模板之间的牢固连接，避免了预埋盒在混凝土墙浇筑过程中发生位移，从而提高了预埋盒的安装精度，保证全部支撑牛腿参与整体钢平台支撑受力。

本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，结构简单、成本低廉；取代了传统的预埋盒焊接过程，节省了调整传统预埋盒位置的时间，更重要的，提高了预埋盒在钢筋混凝土中的安装精度，全部预埋盒竖向标高能够实现一致，从而保证了每个支撑牛腿均能够进行支撑施工爬升模架的重量，提高了爬升模架支撑状态安全；搁置过程的爬升模架在竖向受力上表现更加稳定，架体结构不易发生变形，提高了施工爬升模架结构安全。

进一步的，所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，为了保证模板与预埋盒的连接强度，所述预留洞口内设置沉槽；所述预埋盒的开口处设置与沉槽相配合的连接板；所述连接板与沉槽连接。

进一步的，所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，具体的，所述沉槽上设置若干模板螺栓孔；所述连接板上设置与模板螺栓孔相对应的预埋盒螺栓孔；各个锁紧螺杆分别穿过对应的模板螺栓孔和预埋盒螺栓孔；锁紧螺杆上套设锁紧螺母，将连接板与沉槽连接在一起。

进一步的，所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，所述连接板设置于沉槽的内侧；所述锁紧螺母设置于沉槽的外侧。混凝土墙浇筑完成后，卸下锁紧螺母，将沉槽从锁紧螺杆中抽出，取下模板。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板的示意图；

图2是本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板的侧视图；

图3是本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板的模板的示意图；

图4是本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板的预埋盒的示意图；

图5是本实用新型的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板的施工的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例：

参考图1、图5，本实施例的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，包括模板1、以及预埋盒2；所述模板1上开设预留洞口102；所述预埋盒2的开口处设置于预留洞口102内。

本实施例的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，使用时，首先确定预埋盒2在待浇筑混凝土墙6上的设计位置。然后，根据预埋盒2的设计位置在模板1上开设预留洞口102。再将预埋盒2的开口处设置于预留洞口102内。支模后，对待浇筑混凝土墙6进行浇筑。浇筑完成后，预埋盒2埋入混凝土墙6 内，并安装在设计位置。预埋盒2安装于模板1上，保证了预埋盒2与模板1 之间的牢固连接，避免了预埋盒2在混凝土墙6浇筑过程中发生位移，从而提高了预埋盒2的安装精度，保证全部支撑牛腿7参与整体钢平台支撑受力。

本实施例的一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，结构简单、成本低廉；取代了传统的预埋盒焊接过程，节省了调整传统预埋盒位置的时间，更重要的，提高了预埋盒2在钢筋混凝土中的安装精度，全部预埋盒2竖向标高能够实现一致，从而保证了每个支撑牛腿7均能够进行支撑施工爬升模架的重量，提高了爬升模架支撑状态安全；搁置过程的爬升模架在竖向受力上表现更加稳定，架体结构不易发生变形，提高了施工爬升模架结构安全。

参考图3至图4，作为较佳的实施方式，所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，为了保证模板1与预埋盒2的连接强度，所述预留洞口102内设置沉槽103；所述预埋盒2的开口处设置与沉槽103相配合的连接板202；所述连接板202与沉槽103连接。

参考图1至图4，作为较佳的实施方式，所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，具体的，所述沉槽103上设置若干模板螺栓孔104；所述连接板 202上设置与模板螺栓孔104相对应的预埋盒螺栓孔203；各个锁紧螺杆3分别穿过对应的模板螺栓孔104和预埋盒螺栓孔203；锁紧螺杆3上套设锁紧螺母4，将连接板202与沉槽103连接在一起。

参考图2，作为较佳的实施方式，所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，所述连接板202设置于沉槽103的内侧；所述锁紧螺母4设置于沉槽103 的外侧。混凝土墙6浇筑完成后，卸下锁紧螺母4，将沉槽103从锁紧螺杆3中抽出，取下模板1。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，其特征在于，包括模板(1)、以及预埋盒(2)；所述模板(1)上开设预留洞口(102)；所述预埋盒(2)的开口处设置于预留洞口(102)内；所述预留洞口(102)内设置沉槽(103)；所述预埋盒(2)的开口处设置与沉槽(103)相配合的连接板(202)；所述连接板(202)与沉槽(103)连接；所述沉槽(103)上设置若干模板螺栓孔(104)；所述连接板(202)上设置与模板螺栓孔(104)相对应的预埋盒螺栓孔(203)；各个锁紧螺杆(3)分别穿过对应的模板螺栓孔(104)和预埋盒螺栓孔(203)；锁紧螺杆(3)上套设锁紧螺母(4)，将连接板(202)与沉槽(103)连接在一起。

2.如权利要求1所述的用于安装支撑牛腿预埋盒的组装式模板，其特征在于，所述连接板(202)设置于沉槽(103)的内侧；所述锁紧螺母(4)设置于沉槽(103)的外侧。

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